產品詳情
HAP10高速鋼是由日本日立金屬生產的一種高耐磨鎢鉬系粉末高速鋼，采用粉末冶金工藝制備而成。這種高速鋼以其優異的高溫韌性、高硬度以及良好的耐磨性而著稱。HAP10高速鋼屬于日立標準，具有以下特點：
HAP10高速鋼化學成分
HAP10高速鋼的化學成分包括碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、釩(V)、鎢(W)、鉻(Cr)和鉬(Mo)等元素，具體含量如下：
碳(C): 1.30～1.40%
鉻(Cr): 4.50～5.50%
鉬(Mo): 5.50～6.50%
鎢(W): 2.50～3.50%
其他元素含量
這些元素的組合賦予了HAP10高速鋼卓越的性能特點。
HAP10高速鋼性能特點
HAP10高速鋼具有以下顯著的性能特點：
高溫韌性與硬度
HAP10能夠在高溫下保持較高的強度和硬度，不易變形和斷裂。其硬度可達到62-66HRC，這使得它在切削加工中具有較高的切削速度和精度，能夠有效地減少工件表面的加工粗糙度。
耐磨性與耐高溫性
HAP10粉末冶金高韌性高速鋼的硬度和韌性的均衡組合，使得它具有出色的耐磨性能。它能夠長時間保持刀具的切削性能，并且在切削過程中減少刀具的磨損和損壞。此外，HAP10材料具有較高的熔點和抗高溫氧化能力，使其能夠在高溫環境下長時間穩定工作。
易于加工
HAP10粉末冶金高韌性高速鋼可以通過常規的切削和磨削加工工藝進行形狀加工和刀具制造。它可以根據具體需求進行釬焊、淬火和調質等熱處理，以進一步提高材料的硬度和韌性。
HAP10高速鋼熱處理工藝
HAP10高速鋼的熱處理工藝包括淬火和回火等步驟。熱處理后的硬度可達到64-66HRC，這使得HAP10高速鋼在各種承受沖擊力較大的刀具、一般刀具大型及熱塑成形刀具等領域具有廣泛的應用。
HAP10高速鋼表面處理
HAP10特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因為HAP10的碳化物分布非常均勻，使鍍膜的結合更好，并減少模具硬化過程中的尺寸改變。結合高強度和高韌性，HAP10成為理想的PVD和CVD鍍膜基材。
HAP10高速鋼交貨狀態
HAP10高速鋼的供貨狀態為退火態，出廠硬度約為225HBW。熱處理后的硬度可達到60-65HRC，適用于制造各種承受沖擊力較大的刀具、一般刀具大型及熱塑成形刀具，也可作高負荷下的磨損的零件、冷作模具等。
總之，HAP10高速鋼以其優異的高溫韌性、高硬度、耐磨性以及良好的紅硬性、高溫強度等特點，在多個領域都有廣泛的應用，是目前切削工具材料中的理想選擇之一。
HAP10高速鋼在管道的設計和安裝中，特別是在石油化工和高溫高壓易燃易爆管道項目中，無論從設計還是制造，甚至到施工安裝和設計，制造和安裝檢查的各個環節人員需要嚴格的質量控制，以確保選材，管道用材，制造，安裝和質量檢查，否則會在安裝施工和生產過程中造成巨大損失。在施工過程中，普通不銹鋼管的質量存在幾個問題。以下是以下內容。，不銹鋼管件的壁厚不均勻。管的壁厚不均勻通常發生在管大變形的部分。例如。因此肘部后部的壁厚比另一側薄，并且管和管體的壁厚不相等。在相關的標準中，不銹鋼管的減薄厚度不得超過管件公稱厚度的12但是，現場測量表明，某些壁厚變薄達到20-30。但是，很難找到諸如普通卡尺之類的測量工具。僅可使用超聲波測厚儀進行。
