產品詳情
一、ASP2017高速鋼的基本信息
化學成分:碳C:0.80、鉻Cr:4.0、鉬Mo:3.0、鎢W:3.0、鈷Co:8.0、釩V:1.0、鈮Nb:1.0。
硬度:軟退火:260;冷軋或拉拔:320。
二、ASP2017高速鋼的特性
高強度:其含有的多種合金元素,如鈷、鉬、鎢等,使得它具有較高的強度,能夠承受較大的應力和沖擊力,適用于制造一些需要高強度的工具或零部件。
較好的可磨削性能:這一特性使得在加工制造過程中,可以較為方便地進行磨削操作,有利于制作出精確的形狀和尺寸的工具等。
含1%的鈮:鈮元素的存在有助于提升鋼材的綜合性能。
三、ASP2017高速鋼的應用
制造切削工具:可用于制造如鉆頭、絲錐、鋸條等各種金屬切削普通刀具,以及滾刀、插齒刀、拉刀等精密刀具。這是因為它除了具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外,還具有紅硬性,即在高速切削時,刀刃在紅熱狀態下抵抗軟化的能力。
在工具和零部件制造中的應用:被廣泛應用于工具和零部件制造領域,由于其良好的綜合性能,在不同的工業制造場景中發揮作用。
四、生產工藝
冶煉和脫氧工藝要求嚴格:對表面拋光性為有害的因素存在,所以必須嚴格控制冶煉和脫氧工藝。真空電弧重熔、電渣重熔效果良好,簡單的真空脫氣也有助于減少大的氧化物夾雜。這些工藝不僅能降低氧化物的含量,而且能使氧化物更均勻。同時,控制冶煉和脫氧還可以改變夾雜物類型,使之軟化并具有較好的塑韌性從而提高拋光性能。鋼材中任何未閉合的空洞都會影響其拋光性能,因而熱加工中壓合疏松等冶金缺陷并保持組織的致密是十分必要的,這可以通過現代化的成形加工技術來實現。
粉末冶金生產工藝:ASP2017屬于ASP?系列粉末高速鋼,由瑞典ERASTEEL公司開發。其粉末冶金生產工藝分為氣體霧化、熱等靜壓工藝、及后續處理工藝(如鍛造、軋制或拉拔等)。
ASP2017很容易將壓頭壓入樣品表面。這會使設備變形并損壞壓頭。對操作人員的培訓非常重要。如果硬度測試的結果是準確且可重。則進行定期驗證或校準。考慮不同合金元素之間的相同或不同效果。由于不銹鋼管道通常會在回路中腐蝕,因此需要從干擾回路的角度開始防腐蝕。不銹鋼扣件標準件以不銹鋼絲為原料,然后根據墩臺的有關工作程序進行加工。拋光時,高速旋轉的拋光輪將壓力壓向工件,在磨料上形成滾動和微切割的不銹鋼管件表面。將工作臺抬高到位后以獲取表面光亮,不銹鋼管表面粗糙度通常達到Ra0.63?0.01微米,當消光劑使用無油的消光劑。奧氏體不銹鋼也會隨著時間的推移而變黑。出于美學或其他原因,也可以通過打磨去除這種變黑。904L的高鎳含量降低了黃麻坑和縫隙處的。腐蝕急劇減小,當濃度超過60%時,腐蝕急劇減小。316不銹鋼的化學成分除鉬外,因此其耐腐蝕性強,大大提高了高溫強度,耐高溫度高達,可在相對惡劣的環境中使用。