產品詳情
CPM10V高速鋼材的基本信息
CPM10V高速鋼材是一種采用粉末冶金工藝研發的高耐磨性工具鋼。其主要成分包括碳、鉻、鉬、釩等元素,這些元素的組合賦予了CPM10V高的硬度和耐磨性。
化學成分
CPM10V的具體化學成分包括:
碳(C): 約2.45%
鉻(Cr): 約5.2%
鉬(Mo): 約1.3%
釩(V): 約9.75%
這些元素的配比使得CPM10V在高速切削和磨損情況下表現出色。
熱處理工藝
CPM10V高速鋼材的熱處理工藝對其性能有著決定性的影響。正確的熱處理步驟可以顯著提高材料的硬度和韌性。
淬火
淬火溫度: 1120°C
保溫時間: 30-45分鐘
冷卻方式: 空冷或放入硝鹽或油中冷卻后再空冷至室溫
經過這樣的淬火處理,CPM10V可以獲得非常優異的韌性。
回火
回火溫度: 540°C
回火次數: 3次
回火過程有助于改善材料的強度和延展性之間的平衡,從而進一步提高其綜合性能。
機械性能
CPM10V高速鋼材經過適當的熱處理后,具有以下機械性能:
硬度: 熱處理后的硬度可達64-66HRC
抗壓強度: 高
屈服強度: 強
伸長率: 良好
斷面收縮率: 適中
這些性能指標使得CPM10V在承受高負荷工作時表現出優異的穩定性和可靠性。
CPM10V我們還應該考慮良好氣氛的循環。另外,在加熱臺上用磚,石棉形成的,如果有水,那么在加熱時,水會蒸發,直接與水蒸氣接觸的不銹鋼板部分和其他部分的氣氛會不同,氧化物涂層也不同。因此,與加熱的不銹鋼板工件的直接接觸必須在使用前完全干燥。但是,干燥后,例如放置在室溫下,高濕度條件下,水仍會凝結在工件表面上。因此,使用前干燥。304不銹鋼板如果在氧化皮殘留物進行局部熱處理之前。為了解決這個問題加熱后會出現殘留的氧化物零件和無氧化物的零件,在皮膚上形成氧化物成分和厚度的差異,導致不銹鋼板表面酸洗由于不均勻,因此不僅要注意終的熱處理,還要注意中間的熱處理和酸洗。為了選擇優質的不銹鋼緊固件,,我們應該了解緊固件的常用制造材。