產品詳情
一、ASP - 30高速鋼材的基本概況
ASP - 30是一種經粉末冶金ASP工藝制造的含高鈷、高釩的高級高合金高速鋼。這種鋼材采用粉末冶金工藝生產,能夠獲得均勻微觀結構,從而具備優異的性能。
二、ASP - 30高速鋼材的化學成分
碳(C):1.28%,碳元素有助于提高鋼材的硬度,是形成鋼材硬度和耐磨性的重要元素之一。
鉻(Cr):4.2%,鉻能提高鋼的淬透性、抗氧化性和耐腐蝕性等性能。
鉬(Mo):5.0%,鉬元素可提高鋼的強度、硬度、淬透性以及熱強性等性能,在ASP - 30中有助于提高其在高溫下的性能表現。
釩(V):3.1%,釩可以形成高硬度的碳化物,增強鋼材的耐磨性和切削性能。
鈷(Co):8.5%,鈷的存在對ASP - 30的熱強度/硬度、抗回火性以及彈性模量有著顯著的影響,除增加壓縮強度與高溫性能外還稍微降低了韌性和硬化能力,并且鈷未形成碳化物,對耐磨性幾乎沒有影響(與ASP23對比)。
三、ASP - 30高速鋼材的性能特點
(一)力學性能方面
高耐磨性:
含有高比例的鎢、鉬、釩和碳等元素,這些元素有助于形成硬質碳化物,從而提供優異的耐磨性,比其他成分相當的傳統冶煉高速鋼在耐磨性上更優越,這是因為其擁有細小勻質的碳化物。在對耐磨性要求高的應用場景下,如冷作模具中的沖孔、成形、沖壓模等表現出色,也適合制作IC模具的冷加工應用。
良好的韌性:
盡管ASP - 30具有高硬度,但仍然保持了良好的韌性,這有助于防止在沖擊或振動條件下發生斷裂,適用于制作多刀刃刀具如麻花鉆、鉸刀、絲錐、銑刀、拉刀、滾刀及成型刀具等,以及單刃刀具如刀具、切斷車刀和成形刀具等,在使用過程中可以承受一定的沖擊力。
高硬度下的高壓縮強度:
這種特性使得ASP - 30適用于重型成型模具等需要承受較大壓力的應用場景,能夠在高硬度的同時保證在壓力作用下不會輕易變形或損壞。
良好的整體淬硬性:
可以通過適當的熱處理工藝來優化其性能,包括硬化、回火和表面處理,從而獲得良好的整體淬硬性,使鋼材在不同的工作環境下都能保持較好的機械性能。
非常好的抗回火性:
在經過回火處理后,仍然能夠保持較高的硬度和強度等性能,在高溫環境下或者需要多次回火處理的工藝中,能保證性能的穩定性。
(二)加工性能方面
良好的磨削性和機加工性:
盡管含有很高的合金成分,但還是具有良好的磨削性能,在不同尺寸上具有相同的磨削性能,磨削性能與傳統冶煉高速鋼AISIM2或工具鋼AISID2相似。同時,其在機加工方面也具有較好的性能,便于制造各種刀具和模具等產品。
熱加工性能方面:
熱成形:組織非常均勻,具有良好的熱鍛和熱軋性能,這些特性對于諸如沖頭頭部鐓鍛等熱加工場合也是重要的。例如在制造刀具或模具的熱加工過程中,能夠較好地成型而不會出現內部組織不均勻等問題。
冷成形:均勻的組織使ASP - 30在常溫下可以塑性成形,不過由于其合金元素的構成,使得鋼材在快速加工下具有加工硬化的傾向,因而對塑性成形有一定的局限。
ASP - 30奧氏體的高淬透性也很高,即使空冷也能得到馬氏體,但空冷會導致不銹鋼工具產品表面形成氧化,并可能析出共析碳化物,所以盡量不要使用空冷過程。對于大型,復雜結構的不銹鋼管,為了減少變形和開裂程度,淬火時可以做預冷卻處理,但需要控制時間,通常要根據控制不銹鋼管的形狀而定。幾秒鐘到幾十秒鐘,但前提是沒有兩種碳化合物能夠沉淀而難以降低刀具硬度而發紅,也不會形成點蝕等。是不銹鋼管的穩定度高第分級淬火溫度不應高于6以避免珠光體的轉變和碳化物的沉淀。考慮到下部貝氏體的轉變溫度為320?250℃,快的轉變溫度為260?300℃。因此,生產時間為260-280至300小時。由于等溫淬火后的殘余奧氏體溫度越來越。