產品詳情
S790高速鋼的基本信息
S790高速鋼是一種高性能的鋼材，以其的耐磨性、耐蝕性、韌性和抗壓強度而著稱。其化學成分包括碳(C):1.29%，鉻(Cr):4.20%，鉬(Mo):4.98%，釩(V):3.03%，鎢(W):6.33%。這些合金元素的共同作用賦予了S790高速鋼出色的綜合性能。
化學成分及其作用
碳(C)：作為強奧氏體形成元素，有助于提高鋼的整體強度和硬度。
鉻(Cr)：提高淬透性，增強鋼的耐磨性和抗腐蝕性。
鉬(Mo)和鎢(W)：這兩種元素在回火過程中產生二次硬化，顯著提高鋼的硬度和耐磨性。
釩(V)：通過析出彌散的碳化釩，增強二次硬化作用，同時提高鋼的耐磨性。
S790高速鋼的應用領域
S790高速鋼因其優異的性能，在多個領域有著廣泛的應用：
重負荷沖壓模：適用于沖鈦鋁合金片等高負荷沖壓作業。
粉末冷壓模：制作要求切削性能較高的模具。
機加工刀具：常用于制造重負載機加工刀具。
精沖模：適用于精密沖壓作業。
電路板沖切：在電子行業中用于電路板的精確切割。
S790高速鋼的熱處理工藝
S790高速鋼的熱處理工藝包括淬火和回火兩個關鍵步驟，這對于優化其性能至關重要：
熱處理步驟
淬火：通過加熱至奧氏體化溫度后進行快速冷卻，以獲得馬氏體組織。
回火：在較低溫度下加熱，消除應力并調整硬度，以提高韌性和耐磨性。
熱處理后的硬度范圍
經過適當的熱處理后，S790高速鋼的硬度可以達到HRC64-66，這確保了其在各種高強度應用中的耐用性和可靠性。
S790擠出裝置正在成為全不銹鋼無縫管生產的主要裝置。除了用于擠壓的少量擠壓外，大多數這些擠壓裝置還用于制造鋼管，主要品種是不銹鋼無縫管。與軋制過程相比，擠壓過程在金屬變形過程中具有三個方向的壓縮應力。在這種佳應力狀態下，具有高類型和高抗變形性的不銹鋼無縫管可以形成令人滿意的變形，內外表面質量和微觀結構狀態。通過擠壓工藝達到大利益的不銹鋼無縫管可以直接作為原料連續鑄造，質量穩定的不銹鋼無縫管，而且更換靈活。在逐步淘汰熱軋鋼管組的同時可以直接生產熱擠壓成品不銹鋼無縫管，也可以用于生產各種異型不銹鋼無縫管。但是，通過擠壓法制造不銹鋼無縫管的缺點是生產率低。采用不同的生產工藝，如直接在立式液壓沖頭和擠壓管中直接使用實心坯的小型不銹鋼無。
