一、工程概況
大橋位于專用公路起點段的安寧河上，河床主要為安寧河及沙壩河沖、洪積堆積的砂卵礫石層，且覆蓋較厚（厚度13~55m），0#橋臺和1#橋墩附近含砂層透鏡體，下部為強風化閃長巖（厚度15~25m）安寧河右岸基巖出露。
二、工程施工計劃
1、工程工期及設備計劃
根據該工程特點（主橋φ180cm樁8根，平均孔深29米）及合同工期要求，我部計劃進場沖擊鉆孔設備2臺套，計劃工期80天。
2、組織機構
安寧河大橋橋孔灌注樁開工初，根據我部已報施工組織設計，橋梁工程一隊設備進場主要為兩臺樁機，進場人員有隊長1人、技術員1人、安全員1人（兼）、材料員1人（兼）、鉆孔作業組4人、電工1人、焊工組2人（兼）。鉆孔作業分班連續進行，填寫鉆孔施工原始紀錄表，交接班時應交待鉆進情況及下班應注意事項，并注意地層變化情況，在地層變化處均應撈取渣樣，判明地層，并記入記錄表中，以便與地質剖面圖核對。
3、檢驗與試驗計劃
⑴檢驗與試驗的內容
①孔位；②孔徑；③孔深；④孔底沉渣；⑤泥漿。
⑵檢驗與試驗的時間
①檢查孔位：開孔時、鉆進進尺5m左右時、終孔時；②檢查孔徑：鉆進進尺10m左右時、終孔時；③孔深檢查：終孔時；④孔底沉渣檢查：終孔時；⑤泥漿檢查：開孔時、終孔時。
⑶檢驗與試驗方法
①孔位的檢驗：根據副樁用鋼卷尺和測繩檢驗；或用測量儀器檢驗。
②孔徑的檢驗：制作鋼筋籠檢孔器（其外徑大于鋼筋籠直徑加100㎜，長度為4～6倍外徑）檢驗。
③孔深的檢驗：用鋼卷尺加重錘測量。
④孔底沉渣的檢驗：制作15㎝×15㎝×10㎝有上翻活動底門無上蓋的沉渣盒，當用撈渣筒已無法打撈起沉渣時，將沉渣盒放入孔底，放置半小時后將沉渣盒提出，用鋼尺測出盒內沉渣厚度，即為孔底沉渣打厚度
⑤泥漿的檢驗與試驗：在鉆孔頂、中、底分別取樣，用比重儀測泥漿比重；用粘度計測泥漿粘度；用錐形量筒測試含砂率。最終結果取三種樣品的平均值。
⑷檢驗與試驗的評定標準
編號 檢驗與試驗內容 允 許 偏 差 依 據
1 孔位（mm） ±50mm 《公路橋涵施工技術規范》（JTJ041-2000）
2 孔徑（mm） ≥設計樁徑
3 孔深（m） ≥（設計孔深+50㎜）
4 孔底沉淀（mm） ≤50mm
5 泥漿指標 相對密度1.03～1.10、粘度17～20s、含砂率＜2％
三、施工工藝
1、樁位放樣及護筒埋設
根據施工圖紙所提供的坐標，測量放出樁中心位置。護筒埋設采用挖坑埋設法，選擇壁厚為8mm、內徑為φ200cm的護筒；埋設時應保證護筒中心豎直線與樁中心線重合，平面位置允許偏差為50mm，傾斜度不大于1％，護筒高度高出筑島地面0.3米（且高出水面1.0～2.0米）；護筒底部和四周用優質粘土分層填筑夯實，四周粘土填筑厚度為300～500mm，利用粘土壓力及隔水作用保持護筒穩定，保護孔口地面。
2、鉆機安裝、就位及沖頭的選擇
鉆機用吊車安裝就位，用測量儀器將護樁點引到孔口護筒壁上，形成十字交叉來進行鉆機主繩定位。鉆機定位偏差小于50mm。鉆頭采用直徑φ180㎝質量4噸的十字型錘頭，邊刃、底出刃用軌道鋼或耐磨焊塊堆焊。施工中保持補焊保徑。使用φ28mm的鋼繩作為主卷揚鋼繩。
3、關鍵過程的確認與控制
⑴鉆孔施工過程中，沖孔對成孔質量和成孔周期起著關鍵作用，因而將沖孔作為關鍵過程。
⑵關鍵過程的控制
沖孔的控制主要從以下二個方面進行。
①開孔。粘土的性能指標必須達到如下標準：造漿能力不低于2.5L/kg，制成的泥漿含砂率不大于4％，膠體率不低于95％。開孔時向孔內投入粘土與片石的比例為2︰1的摻合物4～6米3，加清水用低沖程（0.5～1.0m）沖擊造漿，泥漿比重1.6左右，鉆進0.5～0.7米再回填片石、粘土反復沖擊。開孔后孔內泥漿液面高度控制在護筒口以下0.5米(且高出水面0.5～1.0米）。開孔3～5米以內控制回次進尺0.5米，且需用粘土、片石回填兩至三次。讓片石嵌入孔壁，粘土粘接成體，基本形成均勻致密堅固的人工造壁，并隔離孔內外水滲透。粘土造成的泥漿用以平衡孔外水頭壓力。
②沖擊過程。沖擊過程中，沖頭沖擊使孔內地層破碎成為鉆渣，隨著沖擊時間的延長，鉆渣越來越多、且逐漸變小，當孔內泥漿中含渣量超過20％時，采用底開單扇活門抽渣筒撈渣換漿。每次撈渣要徹底，使新加入的粘土、片石能下到孔底。抽渣時加入補足孔內泥漿液面以保持水頭壓力。
在漂礫石地層中鉆進要注意粘土加量，回次進尺控制在0.8m，沖程控制在2～3m，泥漿比重1.4。每個回次加入優質粘土約2～3m3。如遇較大漂石要用與漂石同等硬度的塊、片石回填反復沖擊，形成圓直的鉆孔。
在正常鉆進過程中要“多次少量”撈渣，并經常檢查鋼繩與鉆頭連接部分的活動情況及鋼繩磨損情況。
另外孔徑也必須控制好，用鋼筋籠探孔器檢測。在鉆進孔深5米左右時，用探孔器探孔。檢測時以探孔器能順利通過為準，說明鉆進孔徑滿足設計的要求。
4、清孔及驗收
鉆孔深度達到設計標高后，應對孔深、孔位、孔徑進行檢查，符合設計要求后方可清孔。根據該工程樁基礎設計要求、現行規范規定及該區地層特點，采用“渾水孔”（即全孔泥漿護孔平衡地下水及地層壓力）灌注水下混凝土。清孔方法采用抽渣筒清孔，備用空壓機噴射，清孔時必須注意孔內水頭，防止鉆孔坍塌。不得用加深鉆孔深度的方式來代替清孔，檢查清孔滿足設計要求，經監理工程師認可后，再進行下道工序施工。
5、鉆孔事故預防及處理
根據該區地質資料分析，沖擊成孔孔內事故主要有坍孔、鉆孔偏斜、卡鉆、掉鉆等。事故原因分析及處理措施見附件1。
6、鋼筋籠制作與安裝
⑴鋼筋籠制作
鋼筋籠采用分段制作，分段長度9米，間隔2.0米在加勁箍位置設置“十”字支撐，避免鋼筋籠變形。在鋼筋籠主筋外緣每隔2.0米設置“耳朵”保證鋼筋保護層厚度，同一截面圓周均勻分布6個。鋼筋籠加勁箍與主筋之間采用點焊連接，箍筋與主筋之間用綁扎絲綁扎固定。
⑵鋼筋籠安裝
鉆孔在清孔檢驗合格后，即可下放鋼筋籠，鋼筋籠用吊機吊放入孔，吊點設置在加勁箍筋處。鋼筋籠分節吊放，當前一節鋼筋籠放入孔內后，即用型鋼穿入鋼筋籠加勁箍下面，臨時將鋼筋籠擱支在孔口上，再下第二節，孔口對接，對接時上下主筋位置應對正，保證鋼筋籠上下軸線一致，主筋對接位置應錯開。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放、慢放，若遇阻應停止下放，查明原因進行處理。
鋼筋籠全部入孔后，應按設計及規范要求檢查安放位置并做好記錄，符合要求，經監理工程師檢驗合格，即可進行下道工序施工。
7、水下混凝土灌注
⑴水下混凝土灌注前準備
做好水下混凝土配合比設計報監理工程師批準后備用。準備漏斗、導管、儲料斗，并做好導管拼裝、水密實驗，對澆筑砼設備進行檢查，確保澆筑過程中機具使用良好。
備齊備足砼制作材料，并檢驗合格后待用。澆筑前對所有施工人員進行交底。
⑵灌注水下混凝土
鋼筋籠檢驗合格后，對孔底沉渣進行檢測，如不符合要求，要進行第二次清孔，符合要求后開始下放導管、漏斗并安裝儲料斗。初灌混凝土量應滿足導管在拔球后埋深不小于1.0米。導管用吊機起吊下放，漏斗安裝好后，用封口板將漏斗底口封住，用砂漿袋（直徑小于導管內徑2.0厘米）扎鐵絲放置在封口板下封水。準備工作做好后即可開盤攪拌混凝土。第一盤混凝土要適當加大含砂率，第二盤開始正常配料，至漏斗、儲料斗裝滿混凝土，起拔封口板，同時剪斷砂漿袋鐵絲，然后打開儲料斗，即完成了開球，進入正常灌注。開球后要檢測導管埋深是否符合要求，導管內是否漏水。
在灌注過程中，導管埋深控制在2～6米，混凝土灌注應連續進行。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上超灌0.5～1.0米砼，以便灌注結束后將此段沉渣清除。
有關砼灌注情況、灌注時間、砼頂面深度、導管埋深、導管拆除以及在澆筑過程中發生的異常情況等應指定專人進行記錄，并填寫水下混凝土灌注施工記錄表。
灌注過程中發生故障時，應查明原因，合理確定處理方案進行處理。
8、鉆機搬遷及混凝土養護
水下混凝土灌注結束后，鉆機搬遷移位，混凝土自然養護。
9、施工工藝流程圖
見附件2，其中加粗黑框內為我部的工序或環節，其它為協助工序或環節。
四、質量、安全保證措施及文明施工
1、質量保證措施
⑴健全質量管理體系，加強全員質量意識，樹立“百年大計，質量第一；創優質工程光榮，出劣質工程可恥”的思想，積極開展QC小組活動。
⑵貫徹“誰負責施工，誰負責質量；誰負責操作，誰負責質量”的原則。建立健全各項施工管理，技術管理和質量管理制度。設專職質檢員，對施工的各個環節，各個部位實行全面的質量管理和監督，保證本工程質量達到優良標準。
⑶加強施工圖紙、技術規范、質量檢驗評定標準的學習。認真按規范施工，對每項工程質量進行監督、檢查評定，并嚴格處理質量事故。
⑷按照施工組織設計，規定具體的施工工藝、方法、質量標準和檢驗手段，后續資源計劃和進度安排，用以指導具體施工活動。堅持技術交底制度，對各個施工工序的技術要點、施工步驟、操作方法、設備使用、人員配置、后勤保障等進行詳細的技術交底，做到施工時人人心中有數，各個環節緊密配合，優質高效完成施工任務。
⑸組織項目部技術人員及施工隊技術人員進行科技攻關，為施工技術提供依據。
⑹堅持原材料、半成品及成品的進場檢驗，未經認可和不合格的材料、物品禁止用于本工程。
⑺在施工過程中保護測量控制點不被破壞。并接受監理工程師指導。
⑻積極開展QC小組活動和技術攻關小組，對施工過程中遇到和預料會出現的問題，組織領導、技術人員和工人進行研究，制定相應的技術措施和組織措施予以解決，以保證工程的質量。
⑼在施工過程中，堅持質量檢查制度，每個工序完成和工序之間的搭接必須進行三檢（自檢、互檢、專檢），發現問題，及時整改。已完工序須經監理工程師檢查批準后才能進入下一道工序施工。
⑽建立質量管理基金，根據施工質量和工作質量的情況進行相應的獎罰。把質量工作情況同職工的收入掛鉤，實行獎優罰劣，對出現的質量問題，按“三不放過”的原則嚴肅處理。
⑾認真如實做好施工原始記錄，為施工檢驗和竣工驗收打好基礎。
⑿積極配合監理工程師的工作，認真執行監理工程師的指令。
⒀加強職工技術培訓，提高技術水平和操作技能。
⒁積極開展質量創優活動，創優質工程。
2、安全保證措施
⑴認真貫徹“安全為了生產，生產必須安全；安全第一，預防為主；誰管生產，誰負責安全”的方針，設專職安全員。
⑵加強安全意識和安全技術教育，進行全員培訓，提高全體職工的自我保護意識和能力。
⑶健全安全管理制度，嚴格執行各項安全操作規程和設備管理辦法，嚴禁違章指揮、違章作業。對特殊工種實行持證上崗，嚴禁無證操作。
⑷實行安全預控。在編制施工實施細則時，優化施工方案，制定安全操作規程和安全技術措施。認真進行安全技術交底，提出安全生產的具體要求。
⑸建立安全獎罰制度。教育職工嚴格執行安全規章制度，正確使用和嚴格管理個人安全用品，對違犯安全操作制度的個人、部門等嚴肅處理；大力表彰安全先進單位、個人。
⑹加強現場治安工作，禁止無關人員進入施工現場。
⑺加強機械設備管理，對機械設備的使用及維修人員進行崗位培訓，熟悉機械設備性能，掌握機械設備的使用和維修技能，杜絕重大機損事故的發生。
3、文明施工及環境保護
⑴對進駐現場的施工人員由項目經理部進行統一的管理。
⑵現場必須設置一些醒目的標志和有關文明施工標志，現場四周進行遮擋。
⑶各種入場機具、車輛和材料堆置均保持整齊、有序，禁止亂放而影響觀瞻。現場設置一定門衛和警衛人員，防止現場物品丟失。
⑷保護場地周圍環境，不在工地圍蔽外堆放材料、垃圾。嚴格按照批準的占地范圍使用占地。
⑸施工現場內道路平整、順暢，排水良好。
⑹施工期間愛護環境，保護綠化。
：鞏經理
：13915946763
：南京塞姆泵業有限公司
