香蕉视频在线观看www_亚洲精品成人av观看_九九九九九热_日韩精品一区二区三区中文无码_a视频在线免费观看_久久成人影院精品777_中文字幕7_乱人伦视频中文字幕_自拍偷拍国产视频_日本黄色录像_日韩高清网站_人人澡人人射

　一 工程概況
　　1.工程概況
　　中國(guó)氣象科技大廈工程總建筑面積40000m2，建筑高度約25m，本建筑由地下二層、地上六層組成，其中地下二層為人防，地上各層為商業(yè)用房，中庭，多功能廳，會(huì)議室，波音室等。施工范圍：空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、消防防排煙系統(tǒng)；
　　2.管理單位：
　　業(yè)主：
　　總承包商兼主體工程承包商：
　　設(shè)計(jì)單位：
　　監(jiān)理單位：
　　3.施工特點(diǎn)：
　　施工面積大4萬(wàn)平方米，絕對(duì)工期120日；
　　通風(fēng)材質(zhì)：鍍鋅鐵板；
　　甲供物資不論是類型及數(shù)量都較多，因此要求現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職的材料員負(fù)責(zé)甲供物資的管理，并建立收支臺(tái)帳；
　　二 編制依據(jù)
　　1 招標(biāo)文件
　　2 施工圖
　　3 主要規(guī)程規(guī)范
　　3.1 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ19-87(2001)年版
　　3.2 《民用建筑采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)技術(shù)措施》
　　3.3《高層建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50045-95(2001年版)
　　3.4 《廣播電視工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》GYJ133-88
　　國(guó)家現(xiàn)行的采暖、通風(fēng)、防火施工及驗(yàn)收規(guī)范
　　三 主要項(xiàng)目的施工方案
　　1.空調(diào)專業(yè)通風(fēng)施工方案
　　2.空調(diào)專業(yè)空調(diào)水施工方案
　　3.設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b方案
　　4.成品保護(hù)方案
  　5.專業(yè)調(diào)試方案
　　四 施工方法和施工工藝
　　1.主要工程量
　　各種風(fēng)機(jī)83臺(tái)；各種空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組14臺(tái)；各種防火閥306臺(tái)；各種閥部件約1000臺(tái)；通風(fēng)管道面積20000平方米；風(fēng)口約3000個(gè)；風(fēng)機(jī)盤管570臺(tái)，冷暖空調(diào)9臺(tái)，冷卻塔3臺(tái)。
　　2.技術(shù)準(zhǔn)備工作
　　2.1 根據(jù)工程特點(diǎn)認(rèn)真做好圖紙自審、會(huì)審，并作好記錄，充分了解設(shè)計(jì)意圖。
　　2.2施工前，安排專業(yè)工程技術(shù)人員對(duì)技術(shù)工人進(jìn)行專項(xiàng)交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底，使所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點(diǎn)及要求，做到胸中有數(shù)。
　　2.3 通過(guò)認(rèn)真審核施工圖紙后，分部位、按系統(tǒng)及時(shí)繪制出風(fēng)管加工大樣圖，并委托通風(fēng)專業(yè)加工廠進(jìn)行加工制作。
　　2.4根據(jù)圖紙做好施工預(yù)算及各種設(shè)備、閥部件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期的統(tǒng)計(jì)，提交物資部門，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行物資的采購(gòu)加工定貨，確保各項(xiàng)物資按時(shí)到場(chǎng)。
　　2.5 施工前應(yīng)根據(jù)建筑孔洞圖進(jìn)行孔洞的復(fù)核，并做好記錄工作。
　　3.主要施工方法及技術(shù)要求
　　3.1 通風(fēng)專業(yè)
　　3.1.1 風(fēng)管及部件的安裝
　　3.1.1.1
　　風(fēng)管的安裝：地上部分的空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，鋼板厚度按“通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”（GB50243—2002）執(zhí)行。風(fēng)管穿沉降縫用涂塑軟管，一般風(fēng)管法蘭連接處墊料用8501膠帶，排煙風(fēng)管使用石棉扭纜。
　?。?）準(zhǔn)備工作：
　　風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送回（排）風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，檢查土建預(yù)留的孔洞、預(yù)埋件的位置是否符合要求，檢查風(fēng)機(jī)、設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸位置是否正確、質(zhì)量是否符合要求，并作好基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄，并將預(yù)制加工的支吊架、風(fēng)管及部件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)，將施工輔助用料、墊料等和必要的安裝工具準(zhǔn)備好，根據(jù)工程量大小及系統(tǒng)的多少分段(按放火分區(qū)劃分)進(jìn)行安裝。
　　（2）支吊架安裝
　　風(fēng)管支吊架加工用料如下：
　　風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸Ｄ橫擔(dān)吊桿吊鼻膨脹螺栓
　?。摹?30Ｌ30Φ8L50M8
　　430<Ｄ≤1250Ｌ40Φ10L50M10
　　1250<D≤2000Ｌ50Φ12L50M10
　　D>2000[ 6Φ12L50M12
　　支吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設(shè)計(jì)圖紙或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。風(fēng)管的支吊架間距如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)于不保溫風(fēng)管的支架間距應(yīng)符合下列要求：
　　A、水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)小于400mm，其間距不超過(guò)4米；大于或等于400mm其間距不超過(guò)3米。
　　B、垂直安裝的風(fēng)管支架間距為3米，但每根立管上設(shè)置不少于兩個(gè)固定件。
　　C、對(duì)于保溫風(fēng)管，由于選用的保溫材料不同，其風(fēng)管的單位長(zhǎng)度重量也不同，風(fēng)管支架的間距應(yīng)按不保溫風(fēng)管的長(zhǎng)度乘以0.85。
　　D、風(fēng)管的安裝標(biāo)高，對(duì)于矩形風(fēng)管是從管底算起，而圓形風(fēng)管是從風(fēng)管中心計(jì)算，在安裝支架時(shí)應(yīng)引起注意。
　　E、對(duì)于相同管徑的支吊托架應(yīng)等距離排列，但不能將支吊托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測(cè)定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)一定距離。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支架接觸，應(yīng)墊上大堅(jiān)固的隔熱料，其厚度與保溫層相同。
　　F、安裝吊加應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線托出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝。但吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。
　　G、安裝立管卡環(huán)應(yīng)先在卡環(huán)半圓弧的中點(diǎn)劃線，按風(fēng)管位置和埋墻厚度將最上半個(gè)的卡環(huán)固定好，再用線錘吊正，在保證重直的情況下再將下半個(gè)卡環(huán)固定。
　　所有空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的防火閥，排煙閥均需單獨(dú)支吊，以防止火災(zāi)時(shí)閥門變形影響性能。
　　3.1.2 閥部件安裝
　?。?）防火閥安裝按設(shè)計(jì)圖紙要求，裝置管徑相應(yīng)的680C－700C防火調(diào)節(jié)閥，閥片調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位準(zhǔn)確，易熔片應(yīng)放在順氣流方向，執(zhí)行機(jī)構(gòu)距離墻體最小距離為100mm。
　?。?）排煙口安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，包括手動(dòng)、電動(dòng)操作靈活可靠、嚴(yán)密。手動(dòng)操作裝置連接應(yīng)牢固，且復(fù)位靈活、準(zhǔn)確。
　　（3）消聲器安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置吊托卡，每臺(tái)不少于2付。
　　（4）各種百葉送、回風(fēng)口、散流器的安裝與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固，明裝在室內(nèi)墻面或吊頂上，應(yīng)做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實(shí)，應(yīng)達(dá)到無(wú)明顯的縫隙，同一房間內(nèi)安裝多個(gè)風(fēng)口時(shí)，應(yīng)保持安裝一致，并考慮整體的協(xié)調(diào)。
　?。?）各種蝶閥、多葉閥安裝，其轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處要嚴(yán)密，方向應(yīng)正確，閥片開(kāi)、閉靈活。安裝后應(yīng)加潤(rùn)滑油，無(wú)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)角度，并能有效的固定。
　　（6）接設(shè)備軟管采用阻燃涂塑料布制作，長(zhǎng)度150－200mm，要求松緊適度，安裝時(shí)要平直、方正。
　　3.1.3 風(fēng)口安裝
　　（1）凡有吊頂?shù)姆块g的風(fēng)口均為鋁合金風(fēng)口噴塑，所有風(fēng)機(jī)盤管的回風(fēng)口均為帶濾網(wǎng)的雙層百葉風(fēng)口，送風(fēng)口為雙層百葉風(fēng)口，地下明裝管道的風(fēng)口為鋁合金風(fēng)口，地下室正壓送風(fēng)雙層百葉風(fēng)口后加調(diào)節(jié)閥。
　?。?）風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑一般R＝D，矩形半徑彎頭應(yīng)在導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片厚度為風(fēng)管厚度兩倍，導(dǎo)流片間距不小于60mm，片數(shù)不小于兩片。
　?。?）風(fēng)管穿墻和樓板之間的間隙應(yīng)使用防火柔性材料密實(shí)填充。
　　 3.1.4 管道保溫
　　（1）本工程凡敷設(shè)在吊頂內(nèi)的排煙管道需保溫，保溫材料為W38玻璃棉保溫板，厚度為50，容重64Kg/m3。保溫層應(yīng)密實(shí)，與風(fēng)管之間不留間隙。
　?。?）保溫刷膠前，要求先將風(fēng)管外表表面清除干凈，使用保溫專用膠，在環(huán)境溫度＋50C以上操作。
　　3.1.5 防腐刷油
　　先清除所有附在管道表面的漬脂和污染物，以便進(jìn)行風(fēng)管的刷漆工作。
　　角鋼法蘭、支、托吊架及各種鋼制構(gòu)件，除銹后涂防銹底漆兩道。
　　刷漆時(shí)，要保證按設(shè)計(jì)要求的涂層遍數(shù)，使漆膜均勻無(wú)漏涂。
　　3.1.6 通風(fēng)機(jī)、空氣處理機(jī)安裝
　　3.1.6.1
　　所有風(fēng)機(jī)、均設(shè)置減振器，做法按照&laquo;91SB6&raquo;圖集，懸吊式的設(shè)備安裝時(shí)均加裝減振吊架，吊桿作穿樓板透孔加固。
　　3.1.6.2 機(jī)組的基礎(chǔ)必須平整，一般應(yīng)高出地面150－200mm。
　　3.1.6.3 風(fēng)機(jī)安裝減震器時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的減震器型號(hào)、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝。
　　3.1.7 空調(diào)系統(tǒng)的試運(yùn)行及風(fēng)量分配
　　3.1.7.1
　　試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備：為保證試運(yùn)轉(zhuǎn)工作順利進(jìn)行，必須制訂試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，明確試運(yùn)轉(zhuǎn)和程序。根據(jù)方案要求，必須做好試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。
　　3.1.7.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：
　?。?）通風(fēng)與空調(diào)工程安裝結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)單位與施工單位對(duì)工程質(zhì)量檢查后，應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。
　?。?）制訂試運(yùn)轉(zhuǎn)方案及日程定排表，并明確試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。
　?。?）有關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備技術(shù)資料齊全，并熟悉和了解設(shè)備性能及技術(shù)資料中的主要參數(shù)。
　?。?）試運(yùn)轉(zhuǎn)所需用的水、電等，應(yīng)具備使用的條件。
　?。?）風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備所在場(chǎng)地土建施工應(yīng)完工，場(chǎng)地應(yīng)清理干凈。
　　3.1.7.3 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
　　（1）風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作
　　A.核對(duì)風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)型號(hào)、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計(jì)相符；
　　B.檢查風(fēng)機(jī)，電機(jī)兩個(gè)皮帶輪的中心是否在一條直線上，地腳上螺絲是否擰緊。
　　C.檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口外柔性接管是否嚴(yán)密。
　　D.傳動(dòng)皮帶松緊是否適度。
　　E.檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
　　F.用手盤車時(shí)，風(fēng)朵葉輪應(yīng)無(wú)卡碰現(xiàn)象；
　　G.檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門啟、閉應(yīng)靈活，定位裝置應(yīng)可靠；
　　H.檢查電機(jī)，風(fēng)機(jī)連接地線接應(yīng)可靠。風(fēng)管系統(tǒng)的風(fēng)閥、風(fēng)口檢查。
　　I.主干管、支干管、支管上的多葉調(diào)節(jié)閥全開(kāi)，若用三通閘板閥應(yīng)調(diào)整到中間位置。風(fēng)管內(nèi)的防火閥閥片應(yīng)放在開(kāi)啟位置。送、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥全部開(kāi)啟。
　　（2）風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)
　　A、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)一次立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無(wú)磨擦和不正常的聲音。風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)殼上箭頭所示的方向一致。
　　B、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流。
　　C、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)借助金屬棒或螺絲刀。仔細(xì)傾聽(tīng)軸承內(nèi)有無(wú)噪聲來(lái)判斷軸承是否損壞或潤(rùn)滑油中是否混入雜物。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，用表面溫度計(jì)測(cè)量軸承溫度，其溫度值不應(yīng)超過(guò)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，可參照表1所列的數(shù)值。
　　 軸承溫度 軸承形式滾動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承
　　溫度不宜高于0C8070
　　D、風(fēng)機(jī)經(jīng)上述運(yùn)轉(zhuǎn)檢查正常后，可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不小于2個(gè)小時(shí)，試車完畢后，填好試車記錄以備存檔。
　?。?）風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整
　　風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整，應(yīng)在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)管網(wǎng)中所出現(xiàn)的毛病，如風(fēng)道漏風(fēng)，風(fēng)閥啟閉不靈活或損壞等應(yīng)消除后進(jìn)行。風(fēng)機(jī)和系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定和調(diào)整應(yīng)包括下列內(nèi)容：
　　風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量及全壓系統(tǒng)總送回風(fēng)口風(fēng)量。
　　測(cè)試前，應(yīng)首先檢查測(cè)量?jī)x器、儀表示什是否正確，是否經(jīng)過(guò)校正。
　　測(cè)量后，實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值偏差不應(yīng)超10％，并做好調(diào)試記錄。
　　3.2 空調(diào)水專業(yè)
　　3.2.1 管材材質(zhì)要求．
　　3.2.1.1冷凍水管道的管徑大于或等于40mm時(shí)采用無(wú)縫鋼管，焊接或焊接法蘭連接；管徑小于40mm時(shí)采用普通焊接鋼管，DN≤32mm時(shí)為絲扣連接，DN≥40mm時(shí)為焊接或法蘭連接，水管與風(fēng)機(jī)盤管連接處采用不銹鋼軟接頭，凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，法蘭的襯墊采用2mm厚的石棉制品。
　　3.2.1.2當(dāng)管徑小于50mm時(shí)采用全銅閘板閥；當(dāng)管徑大于等于50mm時(shí)而小于150mm時(shí)采用WBLX-0050型對(duì)夾式碟閥，當(dāng)管徑大于等于150mm時(shí)采用WBGX-0050型對(duì)夾式碟閥；止回閥采用DRVZ-0050型靜音止回閥；瀉壓安全閥采用200H-0050型，閥門的開(kāi)啟壓力為工作壓力加50Kpa；風(fēng)機(jī)盤管上的電動(dòng)閥與溫控器配套訂貨。
　　3.2.1.3各種管材、型鋼及各種閥部件在進(jìn)場(chǎng)后認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量、技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。[NextPage]
　　各種關(guān)斷閥門在安裝前應(yīng)拆開(kāi)清洗，為保證自控效果，經(jīng)試壓不漏方可使用。管道在安裝前必須清除臟液并刷洗內(nèi)壁，將管內(nèi)的沙子，鐵屑及油污等清除干凈，動(dòng)態(tài)流量平衡閥安裝前和安裝過(guò)程中均不能自行拆開(kāi)，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書安裝。
　　3.2.1.4 所有鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。
　　3.2.1.5 鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理。
　　3.2.1.6 閥門應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，有防火要求（或特別要求）的材料應(yīng)具有政府消防部門（或權(quán)威機(jī)構(gòu)）的檢定證明文件。
　　3.2.2 套管安裝
　　3.2.2.1 管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度。一般非保溫管道套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑30mm；安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的保溫層通過(guò)。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面50mm，底部應(yīng)與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實(shí)；穿過(guò)廁所、廚房等潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實(shí)。
　　 3.2.2.2 關(guān)于防水套管安裝（見(jiàn)91SB圖集）
　　A．柔性穿墻防水套管用于管道穿過(guò)墻壁之處受有震動(dòng)或有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物（做法見(jiàn)91SB圖集）；
　　B．剛性套管適用于鋼管穿過(guò)墻壁之處有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物。
　　1.3型鋼管架安裝：管道支、吊架的間距及做法應(yīng)參見(jiàn)技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書及有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置支架；　　
　　3.2.3　管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設(shè)備承受，如連接設(shè)備等須提供附加支架，以防設(shè)備過(guò)度受力。
　　3.2.4 如管夾/碼和管子為不同材料時(shí)，兩者之間應(yīng)安裝墊片。
　　3.2.5空調(diào)冷凍水管等需絕熱的管道敷設(shè)在金屬支架時(shí)，與金屬支架之間必須墊以經(jīng)瀝青蒸煮過(guò)的硬墊木，其厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。
　　3.2.6水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上；垂直安裝的管道（含在管井內(nèi)安裝）在多層的樓板處設(shè)支架。
　　3.2.7在直段管廊內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測(cè)定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。
　　3.2.8 管井內(nèi)所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制作，固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上；如果沒(méi)有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結(jié)構(gòu)上。
　　3.2.9 管道導(dǎo)向支架所有水平和垂直的管道在適當(dāng)位置都應(yīng)配有導(dǎo)向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生的移動(dòng)和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導(dǎo)向支架的布置和間距應(yīng)根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排。
　　3.2.10 管道固定支架
　　A．須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架安裝；
　　B．管道固定點(diǎn)的設(shè)置須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力和回應(yīng)力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。
　　C．管道固定支架同時(shí)要承受管道水壓試驗(yàn)時(shí)所產(chǎn)生的較高軸向推力。
　　3.2.3 空調(diào)管道安裝工藝
　　3.2.3.1 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
　　3.2.3.2 鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理；
　　3.2.3.3 閥門應(yīng)從每批中抽取10%，且不少于1個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格；
　　3.2.3.4空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點(diǎn)與放氣點(diǎn)，除圖中已標(biāo)明的，若在安裝過(guò)程中出現(xiàn)局部的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施。
　　3.2.3.5 管道的伸縮補(bǔ)償：一般采用自然補(bǔ)償，若自然補(bǔ)償不能滿足時(shí)，可采用不銹鋼波紋伸縮節(jié)或其它補(bǔ)償措施。
　　3.2.3.6根據(jù)技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書的要求選用相應(yīng)管材材質(zhì)和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為準(zhǔn)。
　　3.2.3.7 采用絲接時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：
　　A.螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機(jī)加工，套絲過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長(zhǎng)度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。
　　B.檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂斯、斷斯和缺絲現(xiàn)象。
　　C.螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長(zhǎng)手柄的方法進(jìn)行套絲。
　　D.螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手?jǐn)Q入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾。
　　E.管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路。
　　F.一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會(huì)硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。
　　3.2.3.8 采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。所有部件、測(cè)量?jī)x表按要求采用專用產(chǎn)品，應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)圖集要求裝在便于觀察、不防礙操作檢修、光線良好的地方。
　　3.2.3.9 管道采用法蘭連接時(shí)（一般為與閥門等管件連接方法），法蘭裝配的技術(shù)要求：
　　A.法蘭與管子焊接裝配時(shí)，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)Dg≤300mm時(shí)，允許偏差度為1mm；當(dāng)Dg>300mm時(shí)，允許偏差度為2mm。
　　B.管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過(guò)法蘭厚度的2/3，以便于內(nèi)口焊接。
　　C.高壓螺紋法蘭裝配時(shí)，一般應(yīng)涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外），螺紋法蘭擰入端口時(shí)，應(yīng)使管端螺紋倒角外露。
　　1.4.10 法蘭安裝技術(shù)要求及要點(diǎn)：
　　A.法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之1.5，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜；
　　B.法蘭連接應(yīng)保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的3％，并保證螺栓自由插入；
　　C.法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對(duì)接；
　　D.墊片安裝時(shí)，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；
　　E.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長(zhǎng)度不大于兩倍螺距；
　　F.螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不應(yīng)超過(guò)一個(gè)；
　　G.法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于200mm；
　　H.高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要進(jìn)行熱緊和冷緊。熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度24小時(shí)后進(jìn)行；緊固螺栓時(shí)，管內(nèi)最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定；設(shè)計(jì)壓力大于6Mpa時(shí)，熱緊最大內(nèi)壓為0.5Mpa，冷緊一般應(yīng)卸壓。
　　3.2.3.10 鋼管焊接工藝 ：
　　A.對(duì)焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項(xiàng)工程施工的焊工應(yīng)具有勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工證。
　　B.焊接方法：
　　B1.氧－乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5B、手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無(wú)縫鋼管、旋電焊C、焊接接頭型式：管道對(duì)接
　　B2.坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（結(jié)422）
　　B3.焊前準(zhǔn)備工作：
　　B4.管道安裝點(diǎn)固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不大于10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。
　　B5.再次檢查管道有無(wú)裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。
　　電焊條使用前要按焊條說(shuō)明書要求烘干。
　　B6.DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm；
　　B7.對(duì)接管道坡口型式及間隙
　　坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）
　　600±21.5～41～210～25
　　B8.焊接工藝參數(shù)
　　管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度φ38-φ5712.5一層70－80應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化22.5二層65－75φ15913.2一層110－120、23.2二層90－100
　　B9.焊縫加強(qiáng)面高度和寬度
　　壁厚σ（mm）3～45～67～10
　　V型坡口焊縫加強(qiáng)高h(yuǎn)(mm)1±12±1
　　焊縫寬度b（mm）蓋過(guò)每邊坡口約1～2mm
　　注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。
　　B10.管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子工稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差為10mm 。
　　B11.管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。
　　保證管道的保溫層能夠穿過(guò)套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管的長(zhǎng)度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面20mm,穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞；
　　C.冷凍水管道與吊架之間要設(shè)木托，以防止結(jié)露，木托的厚度與保溫層相同。
　　D.管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；
　　E.導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2；
　　F.支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；
　　G.管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；
　　H.管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完后拆除。
　　3.2.4 機(jī)房管道安裝
　　機(jī)房的設(shè)備吊運(yùn)上位、找平找正完畢后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行管道碰頭。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導(dǎo)施工、確保關(guān)鍵部位效果：
　　3.2.4.1 與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設(shè)備口連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口；固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響；管道與設(shè)備連接后，做好附加支架，以防設(shè)備過(guò)度受力。
　　 3.2.4.2 水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；冷水機(jī)組、水泵及空調(diào)機(jī)組的進(jìn)出水管上均設(shè)軟接頭；儀表設(shè)置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設(shè)置便于拆卸清洗。
　　3.2.4.3  機(jī)房（包括其它部位）高標(biāo)高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況搭設(shè)好腳手架：腳手架的搭設(shè)須由專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對(duì)腳手架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時(shí)可使用組裝門式架，其搭設(shè)亦須牢固可靠、用前進(jìn)行細(xì)致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應(yīng)盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設(shè)且須配合加設(shè)安全馬道及斜支撐。
　　 3.2.4.4 設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)。
　　 3.2.4.5 機(jī)房明裝管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)流向。
　　3.2.4.6空調(diào)機(jī)組的凝結(jié)水管安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機(jī)內(nèi)負(fù)壓、使凝結(jié)水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機(jī)外余壓（mmH2O）+50（mm）。
　　3.2.5 風(fēng)機(jī)盤管的安裝
　　3.2.5.1 風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，不漏為合格；
　　3.2.5.2 吊裝時(shí)，要平穩(wěn)牢固，位置正確。吊桿用Ф10的鋼筋四根，垂直于風(fēng)機(jī)盤管，采用雙螺母上下擰緊，找平找正。安裝后，做通水試驗(yàn)，滴水盤內(nèi)不能存水。
　　 3.2.5.3 臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修；
　　3.2.5.4 凝結(jié)水管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接，套絲無(wú)斷絲，上料無(wú)絕扣，絲扣要抹鉛油，用麻要適量，安裝坡度3%，安裝后麻頭要及時(shí)清理，水壓試驗(yàn)后進(jìn)行防腐處理。凝結(jié)水管與風(fēng)機(jī)盤管接水盤連接，采用透明軟管Ф27mm，長(zhǎng)度不得超過(guò)150mm，用喉箍卡子擰緊。
　　供回水管與風(fēng)機(jī)盤管的連接應(yīng)采用不銹鋼波紋軟接頭；