鋼筋混凝土工程施工基礎知識
一、鋼筋工程
（一）鋼筋驗收
鋼筋進場應有質量證明書或試驗報告，每捆（盤）應有標牌，并分批驗收堆放。
驗收的內容包括：查對標牌、外觀質量檢查、力學性能檢驗，合格后方可使用。
外觀檢查：表面不得有裂縫、結疤、折疊；冷拉鋼筋不得有裂紋和頸縮；鋼絞線表面不得有折斷、橫裂、相互交叉的鋼絲，表面無潤滑油、油漬、銹坑。
按規范要求取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準和規定。
一般不作化學成分分析，但加工過程中有脆斷、焊接性能不良、或力學性能顯著不正常時，應對該批鋼筋作化學分析。
（二）鋼筋的加工與安裝。
1、鋼筋加工
鋼筋的加工包括：冷拉、調直、除銹、剪切、彎曲、綁扎、焊接等工序。
鋼筋的冷拉也可達到調直、除銹的目的，可用應力控制或控制冷拉率。
當采用冷拉方法調直鋼筋時：HPB235級鋼筋冷拉率不宜超過4%；HRB335、HRB400和RRB400為1%。
受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合：
（1）HPB級鋼筋末端應作180°彎鉤，弧內直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段長度不小于3倍；
（2）當設計要求鋼筋末端做成135°彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度應符合設計要求。
（3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧直徑不下于鋼筋直徑的5倍。
（4）除焊接環式箍筋外，箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式符合設計要求。設計無要求時應符合下列規定：
1）箍筋彎鉤的彎弧直徑除滿足受力鋼筋的彎鉤、彎折要求規定外，尚不應小于受力鋼筋的直徑。
2）箍筋彎鉤的彎折角度：一般結構，不應小于90°；有抗震要求的結構，不小于135°；
3）箍筋彎后平直段長度：一般結構，不小于箍筋直徑的5倍；有抗震要求的，不小于10倍。
2、鋼筋安裝
鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格、直徑、數量必須符合設計要求。
鋼筋在混凝土中應有一定厚度的保護層，保護層厚度應按設計或規范規定。
保護層：主筋外表面到構件外表面的厚度。
（三）鋼筋的連接
1、焊接連接
常用的焊接有：閃光對焊、電弧焊、電阻點焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊、氣壓焊等。
閃 光 對焊：鋼筋縱向連接、預應力鋼筋與螺絲端桿連接；
電 弧 焊：有搭接焊接頭、幫條焊接頭、剖口焊接頭、熔槽幫條焊；鋼筋連接、鋼筋與鋼板；
電 阻 點焊：鋼筋骨架或鋼筋網中交叉鋼筋的焊接宜采用；
電渣壓力焊：現澆鋼筋混凝土結構中直徑14—40mm的鋼筋豎向連接；
氣 壓 焊：豎向鋼筋連接、各方面布置的鋼筋連接；直徑差值不得大于7mm；鋼筋的焊接效果與鋼材的可焊性和焊接工藝有關。
焊接要求：
1）當環境溫度低于—5℃，即為鋼筋的低溫焊接，此時應調節鋼筋焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。
2）當風力超過4級時，應有擋風措施。
3）當環境溫度低于—20℃時，不得進行焊接。
2、綁扎連接
同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎接頭中鋼筋凈間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。
鋼筋綁扎接頭連接區段的長度為1.2l1（l1為搭接長度）凡搭接接頭中點應位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。
同一區段內縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；設計無要求時：
（1）對于梁、板、墻類構件（即受拉受彎構件），不宜大于25%；
（2）對于柱類構件（即受壓構件），不宜大于50%；
在梁、柱類構件縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋，當設計無具體要求時：
（1）箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；
（2）受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍，且不大于100mm；
（3）受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩端100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。
3、機械連接
（1）擠壓連接；分徑向擠壓連接、軸向擠壓連接。
（2）錐形螺紋連接；自鎖性能好，能承受拉、壓軸向力和水平力，可在現場連接同徑或異徑的豎向、水平或任何傾角的鋼筋。
4、鋼筋機械連接、焊接接頭的規定
（1）鋼筋接頭宜設在受力較小處。同一受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端距彎曲點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。
（2）當受力鋼筋采用機械連接接頭及焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。
（3）縱向受力鋼筋連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d，且不小于500mm，凡接頭中點位于該區段內的接頭均屬于同一連接區段。同一區段內鋼筋接頭面積百分率應符合設計要求；或符合下列規定：
1）在受拉區不宜大于50%；
2）接頭不宜設置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；無法避開時，不應大于50%。
3）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接時，不應大于50%。
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二、模板工程
模板結構由：模板和支架組成。
模板是新澆筑混凝土結構成型的模型，使硬化后的混凝土具有設計所要求的形狀和尺寸；支架部分的作用是保證模板的形狀和位置。
模板及支架應根據：工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備、材料供應等條件進行設計。
模板及支架應有足夠的承載力、剛度、穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力、施工荷載等。
模板安裝應符合：
（1）模板接縫不應漏漿；澆筑前應灑水濕潤，但不得有積水。
（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并刷涂隔離劑.；
（3）澆筑前模板內雜物應清理干凈；
（4）用作地坪、胎膜等應平整光潔，不得產生影響結構質量下沉、裂縫、起鼓。
（5）對于長度不小于4m的梁、板，其模板應按設計要求起拱；起拱高度為跨度的1/1000—3/1000；
（一）模板支設
模板支設應符合如下要求：
（1）保證結構和構件各部分的形狀、尺寸、相互位置的正確性；
（2）具有足夠的穩定性、剛度、強度，能承受混凝土質量和施工荷載；
（3）構件簡單、拼裝方便，能多次周轉使用；
（4）模板拼縫嚴密，不得漏漿。
1、現澆整體結構式模板支設方法；
（1）階梯形柱基礎模板；
（2）矩形柱模板；每隔2m左右設澆注口。
（3）樓板模板；
（4）樓梯模板；先支平臺梁模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模。
2、組合鋼模連接；
3、臺模支設；程序：組裝與就位、脫模、飛出；
4、塑料模殼支設；
（二）模板的拆除
1、拆除模板時的混凝土強度
現澆結構的模板及其支架拆除時混凝土強度應符合設計要求；當無要求時，應符合：
側模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后，方可拆除；
底模：
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2、模板拆除的順序
一般是：先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側模板、后拆底模；
框架結構模板拆除順序：柱→樓板→梁側模→梁底模
拆除大型結構的模板時：必須事先制訂詳細的方案。
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三、混凝土工程
包括混凝土的制備、運輸、澆筑、養護等
（一）混凝土的制備
混凝土制備就是根據配合比，把水泥、砂、石、外加劑、礦物摻合料、水通過攪拌的手段使其成為均值得混凝土。
水泥：
（1）水泥進場應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其他必要的性能進行復檢，其質量必須符合國家有關規定。
（2）當使用中對水泥質量有懷疑或出廠超過3個月（快硬1個月）時，應進行復檢，并按復檢結果使用。
（3）鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含有氯化物的水泥；
（4）混凝土外加劑使用時，其質量及應用技術應符合有關標準和環境保護的規定；
（5）預應力混凝土結構中，嚴禁使用含有氯化物的外加劑；鋼筋混凝土中，使用氯化物外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家規定。
粗細骨料：
粗細骨料的質量應符合國家有關規定。
混凝土用粗骨料，其最大粒徑不得超過板厚的3/4、鋼筋間距的1/4；不得超過實心板厚的1/3，且不得超過40mm。
水：
拌制混凝土宜采用飲用水。
1、混凝土配合比
混凝土配合比應根據實際采用的原材料進行配合比設計，并按普通混凝土拌合物性能試驗方法等標準進行試配、試驗，以滿足混凝土強度、耐久性、和工作性能（坍落度）等要求，不得采用經驗配合比。同時應符合經濟、合理的原則。在實際工作中，根據砂石含水率調整材料用量，提出施工配合比。
2、混凝土攪拌機
按照其工作原理分為：自落式、強制式。
自落式適于拌制：塑性混凝土；
強制式適于拌制：干硬性和輕骨料混凝土。具有攪拌質量好、時間短、生產效率高的特點。
3、攪拌制度
一次投料量，宜控制在攪拌機的額定容量以下。
攪拌時間。
（1）一次投料法。將砂、石、水泥裝入料斗，一次投入攪拌機內，同時加水攪拌。
（2）二次投料法。分為：預拌水泥砂漿法和預拌水泥凈漿法。
二次投料法和一次投料法相比：混凝土強度可提高約15%；在強度不變的情況下，可節約水泥15～20% 。
（3）兩次加水法。先將全部石子、砂和70%的水投入攪拌機，拌和15s，使骨料濕潤，再投入全部水泥攪拌30s左右，然后加入30%拌合水再攪拌60s左右即可。亦可提高混凝土強度和節約水泥。
（二）混凝土的運輸
1、對混凝土運輸的要求
（1）在運輸過程中應保持混凝土的均質性，避免產生分離、泌水、砂漿流失、流動性減小等現象。
（2）混凝土應以最少的運轉次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點，初凝前澆筑完畢。
（3）混凝土的運輸應保證混凝土的灌注量，保證混凝土澆筑連續進行。
2、混凝土運輸的方法
分為：地面運輸、垂直運輸、樓地面運輸
泵送混凝土對混凝土的配合比提出了要求：
（1）碎石最大粒徑與泵管內徑之比不宜大于1/3，卵石可為1/2.5；泵送高度50—100m時宜為1/3—1/4；100m以上時宜為1/4—1/5。
（2）如為輕骨料，則以吸水率小者為宜，并宜以水預濕，以免在壓力作用下強烈吸水，坍落度減低而堵塞管道。
（3）砂宜用中砂，通過0.315mm篩孔的砂應不少于15%，砂率宜控制在38—45%；如為粗骨料，可適當提高。
（4）水泥用量不宜過少，否則泵送阻力加大，最小水泥用量為300kg/m3，水灰比宜為0.4—0.6。
（三）混凝土澆筑
1、混凝土澆筑的一般規定
（1）澆注前檢查鋼筋、預埋件的數量等，模板的位置、穩定性等。
（2）在澆筑豎向結構前，先在底部填以50—100mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿；澆注過程中不得發生離析現象；當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。
（3）混凝土運輸、澆筑及間歇全部時間不應超過混凝土的初凝時間。
2、施工縫
在施工縫處繼續澆筑混凝土時，必須待已澆筑混凝土的強度達到1.2MPa時才可進行。
在澆注前，應清除混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土，沖洗干凈，且不得有積水。
然后鋪一層水泥或與混凝土內成分相同的水泥砂漿，即可繼續澆筑，并細致搗實。
3、大體積混凝土結構澆筑
在大體積混凝土澆筑中，應采取措施，減少溫度變化引起的裂縫，從而提高混凝土的抗滲、抗裂、抗侵蝕性能。以提高混凝土的耐久性。
（1）要防止混凝土結構澆筑后產生裂縫，就要降低混凝土的溫度應力，即降低澆筑后混凝土的內外溫差。
（2）選擇水化熱低的水泥，滿足設計的前提下，盡量降低水泥用量，摻入適量的粉煤灰（15—25%）降低澆筑速度和減小澆筑層厚度。
（3）采取蓄水法或覆蓋法進行降溫，控制內外溫差不超過25℃，也可同設計商量留施工縫分層分段澆筑。
澆筑方案有：全面分層、分段分層、斜面分層。
4、混凝土的搗實
分人工振搗、機械振搗
機械振搗分為：內部振搗器、表面振搗器、外部振搗器。
（1）內部振搗器：即插入式振搗器，適于基礎、柱子、梁、墻等深度或厚度較大的結構物，插入深度不應小于5cm，插入點應均勻。
（2）表面振搗器：適于振搗樓板、地面、板型構件和薄殼等薄壁構建。
（3）外部振搗器；又稱附著式振搗器，適于振搗斷面較小或鋼筋較密的柱、梁、墻等構件；其振動效果與模板的重量、剛度、面積及混凝土構件的厚度有關；當采用附著式振搗器時，其設置距離應通過試驗確定。
（四）混凝土的養護
1、標準養護
混凝土在溫度為20±3℃，相對濕度90%以上的潮濕環境或水中的條件下進行養護，稱為標準養護。
2、熱養護
為加速混凝土的硬化過程，對混凝土進行加熱處理，在較高的溫度下進行養護，常用蒸汽養護。
3、自然養護
在常溫（平均氣溫不低于+5℃），采用適當的材料覆蓋混凝土，并澆水濕潤、防風防干、保溫防凍等措施所進行的養護，稱為自然養護，分灑水養護、噴涂薄膜養護。
自然養護應符合下列規定：
（1）應在澆筑完畢的12h內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。當日平均氣溫低于5℃時，不得灑水。
（2）混凝土灑水養護一般不低于7d，對于摻緩凝劑或抗滲引起的混凝土，不得少于14d。
（3）灑水次數應保持混凝土濕潤狀態，養護用水同拌制用水。
（4）采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露部分的全部表面應覆蓋嚴實，并保持布內有凝結水。
（5）混凝土強度達到1.2MPa前，不得踩踏或安裝模板或支架。
（6）也可噴涂養生液進行養護。
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