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b. 提高預熱溫度，采用后熱措施，并保證層間溫度不小于預熱溫度，選擇合理的焊接規范，避免焊縫中出現洋硬組織。

c. 選用合理的焊接順序，減少焊接變形和焊接應力。

d. 焊后及時進行消氫熱處理。

4、未焊透

未焊透指母材金屬未熔化，焊縫金屬沒有進入接頭根部的現象。

A、產生未焊透的原因

(1) 焊接電流小，熔深淺；

(2) 坡口和間隙尺寸不合理，鈍邊太大；

(3) 磁偏吹影響；

(4) 焊條偏芯度太大；

(5) 層間及焊根清理不良。

B、未焊透的危害

未焊透的危害之一是減少了焊縫的有效截面積，使接頭強度下降。其次，未焊透焊透引起的應力集中所造成的危害，比強度下降的危害大得多。未焊透嚴重降低焊縫的疲勞強度。未焊透可能成為裂紋源，是造成焊縫破壞的重要原因。未焊透引起的應力集中所造成的危害，比強度下降的危害大得多。未焊透嚴重降低焊縫的疲勞強度。未焊透可能成為裂紋源，是造成焊縫破壞的重要原因。

C、未焊透的防止

使用較大電流來焊接是防止未焊透的基本方法。另外，焊角焊縫時，用交流代替直流以防止磁偏吹，合理設計坡口并加強清理，用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的產生。

5、未熔合

未熔合是指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化結合在一起的缺陷。按其所在部位，未熔合可分為坡口未熔合、層間未熔合、根部未熔合三種。

A、產生未熔合缺陷的原因

(1) 焊接電流過小；

(2) 焊接速度過快；

(3) 焊條角度不對；

(4) 產生了弧偏吹現象；

(5) 焊接處于下坡焊位置，母材未熔化時已被鐵水覆蓋；

(6) 母材表面有污物或氧化物影響熔敷金屬與母材間的熔化結合等。

B、未熔合的危害

未熔合是一種面積型缺陷，坡口未熔合和根部未熔合對承載截面積的減小都非常明顯，應力集中也比較嚴重，其危害性僅次于裂紋。

C、未熔合的防止

采用較大的焊接電流，正確地進行施焊操作，注意坡口部位的清潔。

6、其他缺陷

(1) 焊縫化學成分或組織成分不符合要求：焊材與母材匹配不當，或焊接過程中元素燒損等原因，容易使焊縫金屬的化學成份發生變化，或造成焊縫組織不符合要求。這可能帶來焊縫的力學性能的下降，還會影響接頭的耐蝕性能。

(2) 過熱和過燒：若焊接規范使用不當，熱影響區長時間在高溫下停留，會使晶粒變得粗大，即出現過熱組織。若溫度進一步升高，停留時間加長，可能使晶界發生氧化或局部熔化，出現過燒組織。過熱可通過熱處理來消除，而過燒是不可逆轉的缺陷。

(3) 白點：在焊縫金屬的拉斷面上出現的象魚目狀的白色斑，即為自點F白點是由于氫聚集而造成的，危害極大。