地鐵洞門水平注漿施工技術交底
1.注漿材料、配合比
A、雙液注漿：
（1）采用PO42.5號普通硅酸鹽水泥；水玻璃模數2.4—3.4，波美度30—40Be；
（2）注漿材料采用雙液漿即：水玻璃（簡稱B液）+水泥漿（簡稱A液）。漿液配比及其相關參數指標如下：
漿液配比：A液：水灰比為1:1；B液：水玻璃與水按1:2進行稀釋；
雙液漿配比：A與B體積比為A:B=1:1。
B、化學漿液：
采取硫酸和水玻璃的混合液，主要達到止水效果。
（1）、硫酸：采用98%的濃硫酸；
（2）、水：采用自來水；
（3）、水玻璃：采用模數2.4—3.4，波美度30—40；
（4）、漿液配比：硫酸加水稀釋，以200：9質量比配置稀硫酸；水和水玻璃以1:1質量比配置水玻璃溶液。稀硫酸和水玻璃溶液以1:1配置進行注漿。
2.洞門水平注漿
鉆孔：采用風動鑿巖機從止漿墻上埋設的導向管進行鉆孔，成孔直徑Φ50。鉆桿頂進時，注意保護管口不受損、變形，以便與注漿管路連接。導向管埋置個數為27個沿洞門鋼環均勻布置，沿垂直于洞門45°角方向；洞門水平注漿個數為44個，注漿角度與洞門成15度角。
由于圍護樁與地下連續墻之間易形成疏松體或水流通道，造成地下水土流失，因而應對洞門周邊進行“死角”封閉加固。導向管施工主要對死角進行封閉控制。
3.加固方法
（1）在圍護樁與結構側墻接縫位置，沿垂直于洞門45°角方向鉆孔注漿，孔位均勻分布，最低不少于27個鉆孔。
（2）按設計順序依次對每個孔進行鉆孔注漿，其原則是：鉆孔時每次達到設計深度進行注漿，有砂有水時，不管長度多少，出砂出水就注。依此往復循環，直至設計終孔為止。
總體注漿順序：先環向、后中間、由下至上、由邊向中。
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（3）注漿時，嚴格控制漿液濃度及壓力，根據壓力變化，及時調整漿液濃度，直到達到設計終壓為止。
注漿以注漿壓力控制為主，首先采取低壓力中流量注入，注漿過程中壓力逐步上升，流量逐漸減少，當壓力升至注漿終壓時，繼續壓注5min，即可結束注漿。注漿時通過控制注漿壓力控制注漿量。當注漿壓力較小，而注漿量較大時增大水泥漿的濃度，直至終壓達到2.5～3.0MPa，持續注漿至設計孔位深度。
（4）注漿參數：
注漿壓力與地層的密度、強度、鉆孔深度及注漿次序等因素有關。根據現場鉆探結果，端頭位置所處的地層主要為砂層，以及強風化泥巖層，考慮到注漿管壓力損失并需要結合現場試驗結果，暫定注漿壓力控制在1.0～1.5MPa，容許最大注漿壓力為2.0MPa。
注漿擴散距離：最遠可達3~5米。已有的實踐經驗證明，加固土體在設計的洞門圈以外達到1.0~1.5米是完全有保障的，同時也滿足土體加固的要求。
注漿漿液濃度：注漿漿液采用水泥-水玻璃雙液漿，水泥漿水灰比為1：1，水泥漿和水玻璃的體積比為1:1。
安裝注漿泵站等設備。注漿前，先關閉孔口閥門，開啟注漿泵，進行管路壓水試驗，如有泄漏及時檢修，試驗壓力等于注漿終壓。然后將注漿泵吸管放入漿液中（吸頭用濾網包緊），進行正式注漿。
4．技術要點
⑴導向鋼管外插角必須嚴格照圖施工，保證注漿管外插角度。
⑵各孔注漿時，間隔進行，以保證漿液擴散效果。
：鞏經理
：13915946763
：南京塞姆泵業有限公司
