在石油化工行業，部分管道長期高溫或超低溫運行，受到內部物料及外部介質的化學與電化學作用，管道易出現腐蝕及壁厚減薄現象，從而帶來安全隱患，嚴重的甚至導致泄漏或爆炸事故。為了保證在檢驗周期內管道的安全運行，迫切需要實現管道缺陷隱患的在線檢測，但對于有保溫層的管道，傳統檢測方法難以實施。主要難點在于檢測時需要大量拆除保溫層，拆除保溫層后的管道表面高溫又可能影響檢測結果，檢測完恢復保溫層后還可能產生二次腐蝕。 因此，選擇可靠的管道帶保溫層檢測技術具有十分重要的意義。目前，常用的管道帶保溫層檢測技術有脈沖渦流檢測、漏磁檢測以及膠片射線檢測法，但都各有局限性。脈沖渦流技術對管道帶保溫層檢測時，周圍管道以及保溫層內的鐵磁性物質對特征信號的提取會存在一定的干擾，保溫層厚度的不均勻也會干擾檢測結果，且對局部腐蝕的檢測靈敏度較低。。

隨著工藝革新、成本下降和滲透率的不斷提升，氣凝膠劍指未來千億星辰大海。近期，開源證券化工團隊發布行業深度報告《氣凝膠或迎來放量元年，駛向千億星辰大?！?，通過深入分析氣凝膠產業鏈、新老領域及成本供給端，帶您抓住氣凝膠產業的相關機會。氣凝膠是一種在新能源、石油化工、工業隔熱、建筑建造等領域具有廣泛應用價值的納米級多孔固態材料，獨特的納米多孔結構使其具有低熱導率、低折射率、低聲阻抗等多種優良的物理性能。 氣凝膠種類多樣，發展至今已由單一組分的SiO2氣凝膠形成了包括氧化物氣凝膠、有機氣凝膠、碳氣凝膠、復合氣凝膠在內的多種類型。下游的氣凝膠制品包括氣凝膠氈、氣凝膠紙、氣凝膠布、氣凝膠板材、氣凝膠粉末等，下游應用場景廣泛，涉及石油化工、建筑建造、工業隔熱、交通等領域，其中石油化工為應用領域，消費占比達到56％，其次應用于工業隔熱，占比為18％。在新能源領域，氣凝膠則主要應用于動力電池電芯之間的隔熱阻燃、模組與殼體之間的隔熱防震層、電池箱的外部防寒層和高溫隔熱層等。。

非金屬膨脹節選用國標法蘭，蒙皮部分選用硅膠材質，外加一層不銹鋼絲網，接管部分等金屬結構件選用碳鋼材質。由于煙氣介質中含有粉塵顆粒物，為了避免顆粒物磨損蒙皮，內置碳鋼的導流筒。與金屬膨脹節相比較非金屬膨脹節的蒙皮剛度低，位移產生的反推力小，對支架和設備的強度要求較低。 適用于含粉塵、煙氣管道系統。國標法蘭連接的非金屬膨脹節在安裝時需要注意：1、與管道采用法蘭連接時，法蘭之間應放置符合使用介質和設計溫度要求的密封墊片。2、檢查周圍是否留有安裝空間，是非金屬膨脹節在設計要求的范圍內能夠自由運動和通風散熱。 3、要考慮非預期的安裝偏差對非金屬膨脹節造成的影響，除允許的安裝偏差外，避免扭轉、壓縮、拉伸、角向偏移等。4、如需進行預拉伸或預壓縮，可通過調節非金屬膨脹節的運輸拉桿上的螺母進行預拉伸或預壓縮操作。5、如需橫向預偏的非金屬膨脹節，應在一端固定后，吊住另一端，然后松開運輸拉桿上的定位螺母，講接口調整到位后再進行固定。6、如需進行保溫，蒙皮部分是不允許采取額外的保溫的。如需采取保溫措施兩端的管道保溫需要采用階梯形的結構，使周邊框架有足夠的通風散熱空間。。

利用保溫釘將保溫棉板固定貼合到風管表面，保溫釘的分布應均勻，其數量底面每平米不應少于16個，側面不應少于10個，頂面不應少于8個，首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿距離應小于120mm。離心玻璃棉板的拼縫要用鋁箔膠帶封嚴，膠帶寬度平拼縫處為50mm，風管轉角處為80mm。粘膠帶時要用力均勻適度，使膠帶牢固地粘貼在鋁箔玻璃棉板面上，不得出現脹裂和脫落。。

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