EFB1248VHE兩線制變送器件的出現使這個問題得到了較好地解決。它把現場設備動力線的電流隔離轉換成～mA的按線性比例變化的標準電流信號輸出，然后通過一對雙絞線送到監測系統的輸入接口上，雙絞線同時也將位于監測系統的V工作電源送到電流變送器中。測量信號和電源在雙絞線上同時傳送，既省去了昂貴的傳輸電纜，而且信號是以電流的形式傳輸，抗干擾能力得到極大的加強。三線制和四線制變送器均不具上述點即將被兩線制變送器所取代，從國外的行業動態及變送器芯片供求量即可略知一斑，電流變送器在使用時要安裝在現場設備的動力線上，而以單片機為核心的監測系統則位于較遠離設備現場的監控室里，兩者一般相距幾十到幾百甚至更遠。
  設備現場的環境較為惡劣，強電信號會產生各種電磁干擾，雷電感應會產生強浪涌脈沖，在這種情況下，單片機應用系統中遇到的一個棘手問題就是如何在惡劣環境下遠距離可靠地傳送微小信號。 二在電流源輸出電阻足夠大時，經磁場耦合感應到導線環路內的電壓，不會產生顯著影響，因為干擾源引起的電流極小，一般利用雙絞線就能降低干擾；兩線制與三線制必須用屏蔽線,屏蔽線的屏蔽層要妥善接地。

  三電容性干擾會導致電阻有關誤差，對于～mA兩線制環路，電阻通常為Ω(取樣Uout=～V)這個電阻小到不足以產生顯著誤差，因此，可以允許的電線長度比電壓遙測系統更長更遠； 四各個單臺示讀裝置或記錄裝置可以在電線長度不等的不同通道間進行換接，不因電線長度的不等而造成精度的差異，實現分散采集，分散式采集的好處就是分散采集，集中控制。兩線制是現場變送器與控制室儀表聯系僅用兩根導線，這兩根線既是電源線，又是信號線。兩線制與三線制(一根正電源線，EFB1248VHE兩根信號線,其中一根共GND)和四線制(兩根正負電源線，兩根信號線,其中一根GND)相比，兩線制有六大點。一不易受寄生熱電偶和沿電線電阻壓降和溫漂的影響，可用非常便宜的更細的導線；可節省大量電纜線和安裝費用；

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  金屬電阻應變器由基體材料金屬應變絲或應變箔絕緣保護片和引出線等部分組成。根據不同的用途，電阻應變片的阻值可以由設計者設計，但電阻的取值范圍應注意阻值太小，所需的驅動電流太大，同時應變片的發熱致使本身的溫度過，EFB1248VHE不同的環境中使用，使應片的阻值變化太大，輸出零點漂移明顯，調零電路過于復雜。而電阻太大，阻抗太，抗外界的電磁干擾能力較差。一般均為幾十歐至幾十千歐左右。應變片壓力傳感器原理與應用力學傳感器的種類繁多，如電阻應變片壓力傳感器半導體應變片壓力傳感器壓阻式壓力傳感器電感式壓力傳感器電容式壓力傳感器諧振式壓力傳感器及電容式加速度傳感器等。但應用為廣泛的是壓阻式壓力傳感器，它具有極低的價格和較的精度以及較好的線性特性。
  下面我們主要介紹這類傳感器。又有絲狀應變片和金屬箔狀應變片兩種。通常是將應變片通過特殊的粘和劑緊密的粘合在產生力學應變基體上，當基體受力發生應力變化時，電阻應變片也一起產生形變，使應變片的阻值發生改變，從而使加在電阻上的電壓發生變化。這種應變片在受力時產生的阻值變化通常較小，一般這種應變片都組成應變電橋，并通過后續的儀表放大器進行放大，再傳輸給處理電路(通常是A/D轉換和CPU)顯示或執行機構。在了解壓阻式力傳感器時，我們首先認識一下電阻應變片這種元件。電阻應變片是一種將被測件上的應變變化轉換成為一種電信號的敏感器件。
  它是壓阻式應變傳感器的主要組成部分之一。電阻應變片應用多的是金屬電阻應變片和半導體應變片兩種。安裝環境潮濕的探頭．應定期烘干一次，或作防潮處理。由于探頭本身并未作防潮處理，受潮之后影響運行。傳感器分為很多種，壓力傳感器是生活中比較常見的傳感器類型，那么壓力傳感器的工作原理是什么呢？中國傳感器交易網出，壓力傳感器是工業實踐中為常用的一種傳感器，其廣泛應用于各種工業自控環境，下面就簡單介紹一些常用傳感器原理及其應用。由于現場調校不好，或者由于調校之后的實際情況的再變動。由于現場振動噪聲平衡調整以及靈敏度調整不好．
  或者由于調整之后運行一段時間之后現場情況的再變動，造成示問題這部分原因主要同問題④⑤有關。使用示波器，加上結合工藝運行情況，重新調整。為了避免上述問題不出現或者少出現，平時要做好正常的維護工作。
  定期檢查接地和屏蔽情況，消除外界干擾。有時候示問題是由于受到干擾所至。使用環境問題。尤其是安裝在地井中的傳感器部分，由于環境濕度大，造成線路板受潮，這部分原因主要同問題②③有關。通過相應的技改措施，對部分環境濕度大的傳感器重新作了把探頭部分與轉換部分分離處理，改用了分離型傳感器，故善了工作環境，EFB1248VHE日前這部分儀表運行良好。
  目前工控系統中成功的現場總線之一，得到了廣泛的應用。它是不依賴于生產廠家的開放式的現場總線，各種各樣的自動化設備均可通過同樣的接口協議進行信息的交換。Profibus-DPDistributed I/O System-分布式I/O系統是一種經過化的模塊，有較的數據傳輸率，適用于系統和外部設備之間的通信，遠程I/O系統尤為合適。它允許速度周期性的小批量數據通信，適用于對時間要求苛刻的自動化控制系統中。Profibus-DP現場總線系統可使許多現場設備如PLC智能變送器變頻器在同一總線進行雙向多信息數字通訊，[標題]因此可方便地使用不同廠家生產的控制測量系統相互連接成通訊網絡。
  變頻器與NPBA-通訊適配器模塊相連， [標題]接入Profibus-DP網中作為從站，接受從主站SIMATIC S7--DP來的控制。NPBA-通訊適配器模塊將從Profibus-DP網中接收到的過程數據存入雙向RAM中，的每一個字都被編址，在變頻器端的雙向RAM可通過被編址參數排序，向變頻器寫入控制字設置值或讀出實際值診斷信息等參量。變頻器現場總線控制系統若從軟件角度看，[句子]其核心內容是現場總線的通訊協議。Profibus-DP通訊協議的數據電報結構分為協議頭網絡數據和協議層。網絡數據即PPO包括參數值PKW及過程數據PZD。參數值PKW是變頻器運行時要定義的一些功能碼;過程數據PZD是變頻器運行過程中要輸入/輸出的一些數據值， [標題]如頻率給定值速度反饋值電流反饋值等。
  在工業控制領域中，plc作為一種穩定可靠的控制器得到廣泛的應用。[標題]但它也有自身的一些缺點，即數據的計算處理和管理能力較弱，不能給用戶提供良好的界面等。而計算機恰好能彌補plc的不足，它不但有很強的數據處理和管理能力，而且能給用戶提供非常美觀而又易于操作的界面。將plc與計算機結合，可使系統達到既能及時地采集存儲數據，[標題]又可處理和使用好數據，兩者結合的關鍵是plc與計算機之間的通信。本文以omron公司的cpmia小型 plc為例，詳細的討論了plc與計算機通信的原理和用vb如何實現plc與計算機的通信。

   上位機要能夠通過plc監控下層設備的狀態，就要實現上位機與plc間的通信，一般工業控制中都是采用rsc實現。上位機首先向plc 發送查詢數據的令實際上是查詢plc中端子的狀態和dm區的值等，plc接收了上位的令后，進行校驗fcs校驗碼，看其是否正確，[標題]如果正確，則向上位機傳送數據包含首尾校驗字節。否則，plc拒絕向上位機傳送數據。上位接收到plc傳送的數據， [EFB1248VHE] 也要判斷正確與否，如果正確，則接收，否則，拒絕接收[句子]。 

  為了充分利用計算機數據處理的強大功能，我們可以采用計算機有先權的方式，在計算機上編寫程序來實現計算機與plc的通信， 計算機向 plc發出命令發起通信，plc自動返回響應。本文中采用vb來編寫計算機與plc間的通訊程序。在vb中提供了通信控件—應用通信控件mscomm，實現通過串行端口傳送和接受的功能。從可以看出，該系統主要由兩個部分組成，其中電梯控制的邏輯部分由PLC來實現。通過分析研究電梯的實際運行情況和控制規律，從而設計開發出一套雙電梯聯動控制程序，使得PLC能夠控制兩臺電梯的運行操作。電梯的調速部分則選用性能的矢量控制變頻器，配以脈沖發生器編碼器測量鼠籠式曳引電動機的轉速，從而構成電機的閉環矢量控制系統，EFB1248VHE實現鼠籠式曳引電動機的交流變頻調速Variable Voltage Variable Frequency，簡稱VVVF運行。
  電梯邏輯控制系統的控制核心是PLC，哪些信號需要輸入至PLC，PLC需要驅動哪些負載，以及采用何種編程方式，都是需要認真考慮的問題，都會影響到其內部I/O點數的分配。因此，I/O點數的確定，是設計整個PLC電梯控制系統首先需要解決的問題，[標題]決定著系統硬件部分的設計，也是系統軟件編寫的前提。由于本控制系統選擇的是有PG矢量控制，因此在運行之前，需要變頻器對電機單體進行自學習，否則變頻器將不能正常工作。其具體做法是先將電機銘牌上面記載的額定電壓額定電流額定頻率額定轉數PG卡脈沖數及電機極數輸入至變頻器，[標題]然后啟動變頻器，使電機空載運轉，后這些數值通過自學習，自動地計算后寫入到變頻器的電機參數中。因此對于這些參數，沒有必要去人工進行設置。 VS-G通用型變頻器設置如表所示。