臺達風扇AFB0412HA，變頻器也通過接線端子向外部輸出相應的監測模擬信號，如輸出電壓轉速等。信號的范圍為～V的直流電壓信號。根據用戶的需要可以連接電壓表或轉速表，來顯示變頻器在運行時輸出的電壓或轉速，但無論哪種情況，都應注意PLC一側的輸入阻抗的大小要保證電路中電壓和電流不超過電路的允許值，以保證系統的可靠性和減少誤差。
  因為變頻器在運行中會產生較強的電磁干擾，AFB0412HA為保證PLC不因為變頻器主電路斷路器及開關器件等產生的噪音而出現故障，故將變頻器與PLC相連接時應該注意以下幾點對PLC本身應按規定的接線標準和接地條件進行接地，而且應注意避免和變頻器使用共同的接地線，且在接地時使二者盡可能分開。另外，若有必要，在變頻器輸入一側也應采取相應的措施。當把變頻器和PLC安裝于同一操作柜中時，[標題]應盡可能使與變頻器有關的電線和與PLC有關的電線分開。通過使用屏蔽線和雙絞線達到提噪音干擾的水平。
  造成無法挽回的經濟損失。影響現場輸入給PLC信號出錯的主要原因有造成傳輸信號線短路或斷路由于機械拉扯，線路自身老化，連接處松脫等，當傳輸信號線出故障時，現場信號無法傳送給PLC，造成控制出錯。機械觸點抖動，[AFB0412HA]現場觸點雖然只閉合一次，PLC卻認為閉合了多次，雖然硬件加了濾波電路，軟件增加微分令，但由于PLC 掃描周期太短，仍可能在計數累加移位等令中出錯，出現錯誤控制結果。現場變送器，機械開關自身出故障，如觸點接觸不良，變送器反映現場非電量偏差較大或不能正常工作等，這些故障同樣會使控制系統不能正常工作。
  降低了系統可靠性。要提整個控制系統的可靠性，必須提輸入信號的可靠性和執行機構動作的準確性，[標題]否則PLC應能及時發現問題，用聲光等報警辦法提示給操作人員，盡快排除故障，讓系統安可靠正確地工作。在自動控制系統的設計中我們設計了級故障顯示報警系統，級設置在控制現場各控制柜面板，用示燈示設備正常運行和故障情況，當設備正常運行時對應示燈亮，當該設備運行有故障時示燈以Hz的頻率閃爍。

  為防止示燈燈泡損壞不能正確反映設備工作情況，專門設置了故障復位/燈測試按鈕，AFB0412HA系統運行任何時間持續按該按鈕s，所有示燈應部點亮，如果這時有示等不亮說明該示燈已壞，應立即更換，改按鈕復位后示燈仍按原工作狀態顯示設備工作狀態。級故障顯示設置在中心控制室大屏幕監視器上.

  在實際應用之中，工具情況還以延長采樣的次數，以達到較好的效果。提讀入PLC現場信號的可靠性還可利用控制系統自身特點，利用信號之間關系來判斷信號的可信程度。如進行液位控制，由于儲罐的尺寸是已知的，進液或出液的閥門開度和壓力是已知的，在一定時間里罐內液體變化度大約在什么范圍是知道的，如果這時液位計送給PLC的數據和估算液位度相差較大，判斷可能是液位計故障.
測量ＩＣ引腳參數時，要注意測量條件，如被測機型、與ＩＣ相關的電位器的滑動臂位置等，還要考慮外圍電路元件的好壞，這是一種在通電情況下，用萬用表直流電壓擋對直流供電電壓、外圍元件的工作電壓進行測量；檢測ＩＣ各引腳對地直流電壓值，并與正常值相比較，進而壓縮故障范圍，找出損壞的元件。
  萬用表要有足夠大的內阻，至少要大于被測電路電阻的１０倍以上，以免造成較大的測量誤差,通常把各電位器旋到中間位置，如果是電視機，信號源要采用標準彩條信號發生器,當測得某一引腳電壓與正常值不符時，應根據該引腳電壓對ＩＣ正常工作有無重要影響以及其他引腳電壓的相應變化進行分析，才能判斷ＩＣ的好壞。
  表筆或探頭要采取防滑措施。因任何瞬間短路都容易損壞ＩＣ。可采取如下方法防止表筆滑動：取一段自行車用氣門芯套在表筆尖上，并長出表筆尖約０．５ｍｍ左右，這既能使表筆尖良好地與被測試點接觸，又能有效防止打滑，即使碰上鄰近點也不會短路。
  ＩＣ引腳電壓會受外圍元器件影響。當外圍元器件發生漏電、短路、開路或變值時，或外圍電路連接的是一個阻值可變的電位器，則電位器滑動臂所處的位置不同，都會使引腳電壓發生變化,若ＩＣ各引腳電壓正常，則一般認為ＩＣ正常；若ＩＣ部分引腳電壓異常，則應從偏離正常值最大處入手，檢查外圍元件有無故障，若無故障，則ＩＣ很可能損壞。
  對于動態接收裝置，如電視機，在有無信號時，ＩＣ各引腳電壓是不同的。如發現引腳電壓不該變化的反而變化大，該隨信號大小和可調元件不同位置而變化的反而不變化，就可確定ＩＣ損壞,對于多種工作方式的裝置，如錄像機，AFB0412HA在不同工作方式下，ＩＣ各引腳電壓也是不同的。
  為了掌握ＩＣ交流信號的變化情況，可以用帶有ｄＢ插孔的萬用表對ＩＣ的交流工作電壓進行近似測量。檢測時萬用表置于交流電壓擋，正表筆插入ｄＢ插孔；對于無ｄＢ插孔的萬用表，需要在正表筆串接一只０．１～０．５μＦ隔直電容。該法適用于工作頻率比較低的ＩＣ，如電視機的視頻放大級、場掃描電路等。
  該法是通過檢測ＩＣ電源進線的總電流，來判斷ＩＣ好壞的一種方法。由于ＩＣ內部絕大多數為直接耦合，ＩＣ損壞時（如某一個ＰＮ結擊穿或開路）會引起后級飽和與截止，使總電流發生變化。所以通過測量總電流的方法可以判斷ＩＣ的好壞。也可用測量電源通路中電阻的電壓降，用歐姆定律計算出總電流值。
采用德陽四星電子技術開發中心研發的CAN-485G可解決以上問題，該產品并不需改變原有的通訊協議和軟件，可將FX2N-485-BD的通訊距離擴大到10公里（4800bps時，9600bps時可達5公里），組網的PLC可增至110臺，由于該產品采用了光電隔離，大大提高了系統的抗干擾能力和安全性能。
  關于CAN總線和RS485的優劣比較，可參閱“基于RS232協議的CAN總線網絡”，下圖為在FX2N-485-BD上使用CAN-485G組成的主從式通訊網絡，如果你的通訊模板使用的是FX2N-232-BD，只需將CAN-485G換成CAN-232G即可，CAN-485G或CAN-232G的5V工作電源可取至PLC的編程口或從FX2N-485-BD上搭接，也可單獨外接穩壓電源。
  該系統的方便之處還在于增加CAN-485G后，并不需對原來使用FX2N-485-BD時的軟件作任何改動，AFB0412HA由于可編程控制器（PLC）具有體積小、抗干擾能力強、組態靈活等優點，因而在工業控制系統中得到非常廣泛的應用。 
  本文簡要介紹了PLC（可編程控制器）的性能、特點，介紹了可編程控制器作為下位機在電纜自動生產線檢測控制系統中的應用、可編程控制器與計算機（上位機）的通訊與程序設計、兩者之間進行數據交換的硬件連接方式，AFB0412HA提出了一種保證數據交換的正確性和可靠性的方法，從而解決了電纜自動生產線檢測控制系統中通讀數據易出錯的問題。 

  隨著工業生產自動化水平的不斷加快，對控制系統提出了愈來愈嚴格的要求。隨著大規模集成電路廣泛應用，控制系統本身也得到長足發展，已由原來的分立元件、繼電器控制，發展成為大規模集成電路的微機控制，控制方式也由原來的分散控制發展為集中控制。正是在這種發展的需求下，可編程控制器應運而生。

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  在電纜自動生產線檢測控制系統中，可編程控制器主要用作下位機，檢測各狀態點的狀態，直接控制系統的啟、停和其他控制單元的投切，并將各點的狀態送給上位機——計算機，計算機綜合可編程控制器和其他設設備的數據，AFB0412HA作出相應的處理和顯示。
  關于整個系統的設計與實現另文介紹，本文主要介紹該系統中用作下位機的可編程控制器的作用、與計算機的通訊及程序設計方法，用于控制系統中的可編程控制器是以循環掃描的方式工作，它不斷讀取輸入點的狀態，然后按照既定的控制方式進行邏輯運算，將結果從輸出端送出，從而達到控制的目的。
  它是由工業專用微型計算機、輸入/ 輸出繼電器、保護及抗干擾隔離電路等組成的微機控制裝置，具有順序、周期性工作的特性。由于它具有可編程的功能，且其基本輸入/輸出點全部使用開關量，因而完全可以替代繼電器控制系統和由分立元件構成的控制系統。