產(chǎn)品詳情
精細(xì)化工催化劑提純模溫機(jī)（MPO 系列）產(chǎn)品簡(jiǎn)介
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非標(biāo)定制，免費(fèi)提供技術(shù)規(guī)格書、方案。聯(lián)系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
一、產(chǎn)品定位與核心用途
專為精細(xì)化工催化劑（如貴金屬催化劑、分子篩催化劑、酶催化劑等）提純工藝研發(fā)設(shè)計(jì)，屬于邁浦特 MPO 系列 180℃油循環(huán)溫度控制機(jī)范疇，核心用于催化劑提純過程中的加熱溶解、恒溫結(jié)晶、梯度降溫提純及雜質(zhì)分離等關(guān)鍵工序。通過導(dǎo)熱油循環(huán)構(gòu)建 45℃~180℃精準(zhǔn)可控溫度環(huán)境，解決溫度波動(dòng)導(dǎo)致的催化劑提純純度不足（如結(jié)晶不均致雜質(zhì)殘留）、收率下降（溫度偏差致目標(biāo)組分析出不完全）、活性衰減（高溫致催化劑結(jié)構(gòu)破壞）及批量生產(chǎn)一致性差（溫場(chǎng)不均致批次性能差異）等問題。
適配精細(xì)化工企業(yè)、催化劑研發(fā)實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)藥中間體生產(chǎn)工廠等場(chǎng)景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對(duì)濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，契合精細(xì)化工對(duì) “高精度溫控、高穩(wěn)定性、耐腐蝕潔凈” 的嚴(yán)苛要求，同時(shí)滿足 HG/T 3517（催化劑活性試驗(yàn)方法）、GB/T 19587（氣體吸附 BET 法測(cè)定固態(tài)物質(zhì)比表面積）等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為保障催化劑提純純度、提升產(chǎn)品活性與生產(chǎn)收率提供核心溫控支撐。
二、核心性能特點(diǎn)
1. 精準(zhǔn)溫控，適配提純?nèi)鞒?/span>
控溫范圍覆蓋 45℃~180℃，基礎(chǔ)溫控精度達(dá) PID±1℃，可選配 ±0.1℃超高精度模塊，采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)（內(nèi)置 9 組獨(dú)立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測(cè)溫體（邁浦特定制，響應(yīng)靈敏），可精準(zhǔn)匹配催化劑提純各環(huán)節(jié)溫度需求：
- 加熱溶解：120℃~180℃±1℃（適配催化劑原料高溫溶解，促進(jìn)目標(biāo)組分與雜質(zhì)分離，如貴金屬催化劑載體溶解）；
- 恒溫結(jié)晶：80℃~120℃±1℃（控制催化劑目標(biāo)組分緩慢結(jié)晶，提升晶體純度與規(guī)整度，減少雜質(zhì)包裹）；
- 梯度降溫提純：45℃~100℃±1℃（按設(shè)定斜率逐步降溫，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)組分與雜質(zhì)分步析出，提高分離效率）；
- 恒溫干燥預(yù)處理：60℃~80℃±1℃（提純后催化劑干燥，去除殘留溶劑，保障催化劑活性）；
- 批次一致性控制：50℃~150℃±1℃（確保同一批次催化劑提純溫度環(huán)境一致，避免活性與純度波動(dòng)）。
系統(tǒng)支持進(jìn)出口溫度相互切換控溫，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制，能快速響應(yīng)提純反應(yīng)釜啟停（瞬時(shí)熱負(fù)荷變化）、原料批次更換（溫場(chǎng)沖擊）帶來的溫度波動(dòng)，確保反應(yīng)釜內(nèi)溫度波動(dòng)≤±0.5℃，避免因溫度偏差導(dǎo)致提純失敗（如雜質(zhì)過度析出、目標(biāo)組分流失）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè) “加熱溶解→恒溫結(jié)晶→梯度降溫→干燥” 全流程溫控曲線（如 “150℃恒溫 2h（原料溶解）→100℃降溫（0.8℃/min，初步結(jié)晶）→70℃恒溫 3h（精準(zhǔn)提純）→60℃干燥 1h（催化劑定型）”），一鍵調(diào)用自動(dòng)執(zhí)行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實(shí)時(shí)顯示設(shè)定溫度、實(shí)際溫度及動(dòng)態(tài)溫度曲線；支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按 1 分鐘～24 小時(shí)周期導(dǎo)出 24 個(gè)月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿足精細(xì)化工生產(chǎn)追溯與合規(guī)存檔需求；通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485，可與提純生產(chǎn)線 DCS 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)溫控參數(shù)與提純數(shù)據(jù)（如純度檢測(cè)值、收率）同步采集。
2. 穩(wěn)定循環(huán)，保障提純效率與潔凈
- 高效耐腐蝕循環(huán)系統(tǒng)：采用直接加熱方式，加熱功率 6~720kW 可按需適配（小型研發(fā)級(jí)提純選 6~30kW，量產(chǎn)級(jí)生產(chǎn)線選 80~720kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計(jì)，耐化工介質(zhì)腐蝕，熱效率達(dá) 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管道式設(shè)計(jì)結(jié)合高效板式換熱器，降低導(dǎo)熱油需求量的同時(shí)提升熱量利用率，快速響應(yīng)溫度調(diào)節(jié)需求，縮短提純準(zhǔn)備時(shí)間（如從常溫升至 150℃僅需 20 分鐘）。
配備邁浦特定制油泵，耐溫 - 40℃~320℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運(yùn)行零泄漏，防止導(dǎo)熱油滲漏污染提純體系（如影響催化劑純度、腐蝕反應(yīng)釜）；油泵揚(yáng)程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，可根據(jù)提純反應(yīng)釜尺寸（如小型實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)瓶、大型工業(yè)反應(yīng)釜）定制，高揚(yáng)程適配多層反應(yīng)釜布局，大流量確保導(dǎo)熱油在反應(yīng)釜夾套、加熱流道內(nèi)均勻流動(dòng)，使同一反應(yīng)釜內(nèi)不同區(qū)域溫度偏差≤±0.5℃，避免局部溫差致催化劑結(jié)晶不均（如邊緣區(qū)域雜質(zhì)殘留超標(biāo)）。主管路系統(tǒng)為碳鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，搭配高溫 Y 型過濾器，過濾導(dǎo)熱油中金屬碎屑、催化劑殘?jiān)入s質(zhì)，防止堵塞流道，保障循環(huán)穩(wěn)定性與提純環(huán)境潔凈。
- 低干擾設(shè)計(jì)：設(shè)備運(yùn)行噪音≤75dB、振動(dòng)≤0.2mm/s，不會(huì)干擾提純過程中精密檢測(cè)（如在線純度監(jiān)測(cè)、粒徑分析）；導(dǎo)熱油選用化工級(jí)低揮發(fā)、抗老化型號(hào)，與催化劑及提純?nèi)軇o兼容性風(fēng)險(xiǎn)，避免化學(xué)污染影響產(chǎn)品質(zhì)量，無需頻繁更換介質(zhì)，降低生產(chǎn)線停機(jī)維護(hù)時(shí)間，契合精細(xì)化工連續(xù)化生產(chǎn)需求（如 72h 連續(xù)提純作業(yè)）。
3. 多重安全保護(hù)，規(guī)避化工生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)
具備 10 重全面安全保護(hù)裝置，結(jié)合精細(xì)化工生產(chǎn)特性定制安全邏輯，多維度保障設(shè)備運(yùn)行、操作人員及生產(chǎn)系統(tǒng)安全：
- 溫度與介質(zhì)保護(hù)：循環(huán)導(dǎo)熱油超催化劑安全提純溫度上限（如 180℃，防止催化劑碳化、反應(yīng)釜損壞）時(shí)，自動(dòng)切斷電源并聲光報(bào)警；液位開關(guān)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)油位，缺油時(shí)立即停機(jī)，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，同時(shí)防止溫控中斷導(dǎo)致提純體系失控（如高溫致溶劑揮發(fā)引發(fā)安全隱患）。
- 動(dòng)力與壓力保護(hù)：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護(hù)器檢測(cè)電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國(guó)西門子 3RT 系列熱繼電器保護(hù)泵浦與加熱管超載，報(bào)警提示；系統(tǒng)壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時(shí)，自動(dòng)停止加熱并啟動(dòng)泄壓保護(hù)，避免管路爆裂損壞生產(chǎn)設(shè)備或污染車間環(huán)境；BY-PASS 泄壓回路防止管路阻塞（如雜質(zhì)堵塞）損壞泵浦，保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定。
- 應(yīng)急與電氣保護(hù)：配備緊急停止按鈕，設(shè)備異常（如溫度驟升、泄漏）時(shí)可手動(dòng)快速切斷運(yùn)行，適配無人值守的連續(xù)生產(chǎn)場(chǎng)景；短路（超溫）保護(hù)采用韓國(guó) LS 空氣開關(guān)，快速切斷故障電路，避免引發(fā)電氣安全事故；支持手動(dòng) / 自動(dòng)排氣功能，快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，確保溫控精度，預(yù)防氣阻致局部溫度偏差引發(fā)提純質(zhì)量問題。
4. 定制化適配，貼合化工生產(chǎn)場(chǎng)景
- 接口與布局定制：熱媒體進(jìn) / 出口、冷卻水進(jìn) / 出口及排油口管徑均可根據(jù)提純反應(yīng)釜（如小型玻璃反應(yīng)釜、大型不銹鋼反應(yīng)釜）接口規(guī)格定制，無需改造現(xiàn)有設(shè)備，降低安裝成本；可根據(jù)車間空間（如狹小潔凈區(qū)、多生產(chǎn)線密集布局）定制機(jī)架尺寸，底部加裝靜音萬向輪，便于設(shè)備移動(dòng)與定位，減少空間占用；針對(duì)腐蝕性環(huán)境，可定制管路防腐涂層與機(jī)架抗菌噴塑處理，提升設(shè)備耐用性。
- 功能擴(kuò)展定制：針對(duì)高精度提純需求（如貴金屬催化劑痕量雜質(zhì)去除），可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊，進(jìn)一步提升溫控穩(wěn)定性；針對(duì)遠(yuǎn)程運(yùn)維需求，可選配以太網(wǎng)通訊功能（PROFINET/PROFIBUS），實(shí)現(xiàn)與車間遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，遠(yuǎn)程查看溫控?cái)?shù)據(jù)、調(diào)整提純參數(shù)，適配多車間協(xié)同管理；針對(duì)大體積反應(yīng)釜提純，可定制加大換熱面積與油泵流量，確保反應(yīng)釜整體溫度均勻性達(dá)標(biāo)；可選配多通道溫控功能，實(shí)現(xiàn)多臺(tái)反應(yīng)釜同步精準(zhǔn)控溫，提升批量生產(chǎn)效率。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機(jī)型）
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（可定制），建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜（需方自備） |
| 總功率 | 6.75~744kW（380V 3N） |
| 總電流 | 26.5~235A |
| 熱媒體 | 化工級(jí)導(dǎo)熱油（耐 45℃~180℃，低揮發(fā)、抗老化，與催化劑無兼容性風(fēng)險(xiǎn)） |
| 控溫范圍 | 45℃~180℃ |
| 控溫精度 | PID±1℃（±0.1℃可選） |
| 控溫方式 | 邁浦特 PLC 系統(tǒng)，9 組獨(dú)立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，進(jìn)出口溫度可切換 |
| 加熱功率 | 6~720kW（可選購，適配不同生產(chǎn)規(guī)模） |
| 循環(huán)泵 | 邁浦特定制油泵，耐溫 - 40℃~320℃，揚(yáng)程 28~100M，流量 6.5~250m3/h |
| 主管路材質(zhì) | 碳鋼，無縫氬弧焊接工藝 |
| 換熱面積 | 0.1~N ㎡（可定制，適配不同反應(yīng)釜規(guī)模） |
| 安全保護(hù) | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護(hù) |
| 數(shù)據(jù)功能 | 7 寸觸摸顯示屏（實(shí)時(shí)溫度 + 曲線顯示），USB 導(dǎo)出 24 個(gè)月數(shù)據(jù)，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃，相對(duì)濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體、低粉塵（符合化工生產(chǎn)要求） |
| 設(shè)備特性 | 低振動(dòng)（≤0.2mm/s）、低噪音（≤75dB）、全密閉循環(huán)（防提純體系污染） |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如 6.75kW 機(jī)型選 3x2.5mm2+1x1.5mm2，744kW 機(jī)型選 3x150mm2+1x95mm2），電纜由需方自備，確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動(dòng)影響溫控精度，同時(shí)做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響提純檢測(cè)儀器（如色譜儀、粒度分析儀）。
- 管路連接：設(shè)備熱油出入口建議采用硬管連接，需跨越生產(chǎn)區(qū)域時(shí)可配備耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長(zhǎng)度≤3 米，需方自備）并加裝保溫管，減少熱損耗；冷卻水管路需使用高壓耐熱水管（耐熱約 200℃，需方自備），冷卻水需為不含懸浮物的干凈水，壓力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值（20℃時(shí)）保持 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L（以 CaCO?計(jì)），防止換熱器結(jié)垢影響換熱效率。
- 調(diào)試條件：在導(dǎo)熱油、電供應(yīng)正常且與提純反應(yīng)釜連接完成后調(diào)試，先空載試運(yùn)行 24 小時(shí)，驗(yàn)證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護(hù)功能正常；再帶載調(diào)試（用模擬提純體系工裝測(cè)試熱負(fù)荷），確保反應(yīng)釜內(nèi)溫場(chǎng)均勻性達(dá)標(biāo)（各點(diǎn)溫差≤±0.5℃）后，方可投入正式生產(chǎn)。
2. 環(huán)境適配
設(shè)備機(jī)架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受化工車間常規(guī)清潔（如高壓水槍沖洗、中性清潔劑擦拭）；運(yùn)行適配 0-40℃的常規(guī)生產(chǎn)環(huán)境溫度，無需額外恒溫改造，降低車間建設(shè)成本；設(shè)備整體設(shè)計(jì)緊湊，可靈活擺放于反應(yīng)釜旁，不占用原料搬運(yùn)與提純操作的核心空間，契合精細(xì)化工車間整潔、高效的布局需求。
精細(xì)化工催化劑提純模溫機(jī)（MPO 系列）產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書示例
