2、熔鹽管路伴熱功率設計不夠，預熱時不充分，注鹽時局部凝結。3、熔鹽管路設計不合理可能導致介質流動不暢。4、系統停運時疏鹽不及時或不能排凈。 根據以上分析，結合現場情況可知，光熱電站熔鹽管道設計時需要對熔鹽管道進行正確合理的伴熱與保溫設計。首先，選擇合適的管道伴熱系統，根據光熱電伴實際條件及管道的細長特性，建議優先選擇電伴熱作為熔鹽管道的伴熱系統。傳統領域的電伴熱主要用于管道防凍，電伴熱工作溫度一般在60-200℃左右即可滿足使用要求，而在太陽能光熱發電系統中由于所使用的熔鹽凝固點溫度較高且系統運行溫度也很高，所以要求電伴熱系統的預熱溫度必須能達到260-300℃以上，并且要求電伴熱系統可以在6000℃以上的使用溫度下能夠長期穩定工作，因此對電伴熱系統的耐溫性能和可靠性要求也就更高。 ，合理的管道保溫結構及材料，由于高熔鹽介質的特殊性以及光熱電站系統運行環境等惡劣工況均對熔鹽管道的保溫提出了非常高的要求。對熔鹽管道來說不單要有足夠的保溫溝瀆，保溫結構也需特殊考慮，不能出現局部散熱過大的情況。同時要求所使用的保溫材料導熱系統不能過大，外護材料可抵抗現場風沙、雨雪侵蝕。。

根據漿液管道易磨損、易腐蝕及易堵塞等特點，以及管道所需要的溫度，選擇的電伴熱帶型號是防爆防腐中溫自限溫電伴熱帶。除了電伴熱帶，還需要輔助配件：二通/三通接線盒、防爆溫度控制器、配電箱等配件，形成一個完整的電伴熱系統裝置，達到保溫的效果。自限電伴熱帶可隨意切割，交叉纏繞在管道上，管道不會過熱，無需使用溫控器也能自動控制溫度，安裝使用更加方便、經濟。自限溫電伴熱帶還具有節能環保、溫度均勻、使用壽命長等優點，在民用管道和工業管道中都應用廣泛，如石油、電力、消防、天然氣等介質可以選擇伴熱帶進行保溫和防凍。。

三、水的溫度水溫也是影響管道網腐蝕性的一個重要因素，根據化學動力學規律，伴隨著溫度的升高，重金屬離子的反應速率增加，反應速率增加，供熱管網是一個密閉的體系，當熱物質氣溫超過90℃時，電解質的電阻也會降低，進而加快腐蝕性。四、鹽濃度在供熱管網中常用的是純凈水，而不是離子水，因而，當水里的鹽濃度越高，電導率也會增加，腐蝕性也會增加，直到鹽濃度高到足以抑制氧化反應為止。供熱管網防腐措施一、供熱管網的外部防護措施（1）選擇科學合理的保溫隔熱材料，管道網以外腐蝕性通常是由濕度所引起的，因而所選用的保溫隔熱材料需要注意吸水率，盡可能采用吸水率低的材料。 （2）在管道以外防護層增加一層防水層，使外部水不能進入保溫層。（3）在敷設壕溝時，必須確保溝渠是干燥和自然通風的，且有排水管道具體措施。（4）選擇科學合理的中溫，高溫熱傳導將加快管道系統腐蝕性，因而應選用最理想的中溫。。

在太陽能塔式和槽式光熱發電系統工藝流程中均有著各類熔融鹽設備，需要大量的連接管道進行設備間連接及高溫熔融鹽輸送。由于熔鹽其凝固點溫度值都比較高，高溫熔融態鹽在流經管道、閥門以及儀器儀表等管道附件時，在不同程度上都面臨著熔鹽凝固、凍堵的風險，而管內熔鹽一旦凍堵將對整個循環系統的安全運行帶來極大危害。太陽能光熱電站中熔鹽管道的凝固、凍堵誘因可歸納為這幾個方面：1、熔鹽管道保溫設備不科學或施工不當造成保溫效果達不到設計預期，或管路上局部位置散熱過大、溫度過低。。

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