產品詳情
九江市底板二次灌漿料廠家供應商。電話：188-0791-0403（杜）灌漿料主要用于設備的基礎灌漿，梁板柱加固，地坪路面的搶修，地鐵隧道施工縫的嵌固，鋼結構與基礎固定的二次灌漿。
1具有高自流性：現場加水攪拌即可使用，不需振搗便可填充全部間隙。
2微膨脹性：灌漿后無收縮，保證設備、螺栓與基礎之間緊密接觸。
3季施工性：最低允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
4久性：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土使用壽命，經200萬次疲勞試驗，
50次凍融循環實驗，強度無明顯變化。
5抗油滲、耐高溫沖擊：在機油中浸泡30天后強度比浸油前提高10%以上，栽筋后允許對鋼筋進行火焰切割和焊接作業。
CGM-1
通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設備基礎二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。
CGM-2
豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。
CGM-3
超細加固型 超細骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿?；炷亮褐庸探卿撆c混凝土之間縫隙灌漿。
CGM-4
超早強加固型 2小時強度達到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。
技術指標 符合Y針對鋼筋混凝土梁板由于鋼筋銹蝕導致其強度和強度的降低，通過人為模擬鋼筋銹蝕而后采用灌策料加固的方式，來研究灌漿料對鋪筋銹蝕混凝土梁板的加固效果，在3根梁以及2塊板的試驗墓礎上，對用灌槳料加固后的鋼筋銹蝕混凝土梁板的破壞特征議及對其極限承裁力，剛度、延性等的影響進行了研究與分析。研究結果表明，采用灌槳料加固翎筋誘蝕退凝土梁板能顯著改善試驗構件的受彎性能，提高其承載力，增大結構剛度并能推遲裂縫出現，阻止裂縫擴展。研究結論對實際工程中用灌槳料加固鋼筋銹蝕混凝上構件的應用具有電要的參考價值。B/T9261-98標準指標 20℃標養、試塊尺寸：40×40×160mm,100×100mm
項目
型號 1d豎向
膨脹率（%） 抗壓強度(MPa) 流動度(mm) 坍 落 度(mm) 最低施工溫度（℃） 參考
用水量 容重
(t/m3)
1天 3天 28天
CGM-1通用加固型 ≥0.02 25-35 40-55 55-75 ≥270 ---- -10 13～14% 2.3
CGM-2豆石加固型 ≥0.02 25-50 40-55 65-85 ---- ≥270 -10 13～14% 2.4
CGM-3超細加固型 ≥0.02 15-30 27-45 55-65 ≥270 ---- -10 13～14% 2.3
項目
型號 1d豎向
膨脹率（%） 抗壓強度(MPa) 流動度(mm) 坍 落 度(mm) 參考用水量 容重
(t/m3)
7小時 1天 28天
CGM-4超早強加固型 ≥0.02 ≥15 25-45 55-75 ≥270 —— 13～14% 2.3
各種試模尺寸間強度換算關系
試模尺寸 mm
強度比（%） 40×40×160 70．7×70．7×70．7 100×100×100 150×150×150
齡期（d）
1天 100 90 90 90
3天 100 80 80 80
28天 100 70 70 70
灌漿施工說明
一、基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
二、支模水泥基灌漿材料是一種由水泥為主要膠凝材料，適量的集料〔或者不含集料)及加入少量的混凝土外混凝土結構改造和加固灌漿：灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。加艦和其它材料，經過工業化生產的具有合理級配的干混材料。加水攪拌均勻后具有可灌注的流動性，早強高強、微膨脹、不泌水‘不離析等性能特點，早期普遍將灌漿料應用于機械設備安裝中。隨著灌槳料性能不斷的改進，本文基于最密填充理論對高性能水泥基結構灌漿料的配合比進行設計，得出高性能水泥基結構灌漿料的基準配合比取值范圍，通過試驗改變膠砂比、水膠比及減水劑種類來分析這些因素對灌漿料的流動度、強度、收縮等性能的影響規律并進一步優化基準配合比，配置出流動度可達３００ｍｍ以上，流動擴展損失小，具有微膨脹性，２８ｄ抗壓強度從５０Ｍｐａ－８０Ｍｐａ的灌漿料的配合比。在普通硅酸鹽水泥灌漿料配合比的基礎上，對早強型水泥基結構灌漿料進行試驗研究，配置出２ｈ可達３３Ｍｐａ的早強型灌漿料，并試驗歸納了其早期強度的變化規律。最后通過微觀結構分析試驗，對不同減水劑，不同齡期，不同水泥的灌漿料的微觀結構相貌進行對比分析，從試驗中得出的影響規律的微觀解釋。目前廣泛應用于設備墓礎灌漿、鋼結構柱腳灌注、空洞修補，軌道基礎灌漿。后澆帶灌漿及橋粱、堤壩的搶險工程等。
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底坐四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底坐上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
三、灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應在40分鐘內用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。
四、灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、灌漿開始后，必須連續進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
五、養護
1、灌漿完畢，灌漿料初凝后應立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。
2、冬季施工時，灌漿料、拌和水及養護措施應符合現行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204）的有關規定。
3、灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結硬的灌漿層。
拆模和養護時間及環境溫度的關系
日最低氣溫（℃） 拆膜時間（h） 養護時間（h）
-10～0 96 24
0～5 72 10
5～15 48 7
在三種減水劑中，減水劑ＮＦ的灌漿料流動度較低，凝結時間較短，但是與硫鋁酸鹽水泥初期反應最好，早期及后期強度都比較高，早強２ｈ可達到３３ＭＰａ，減水劑ＡＳ的灌漿料流動度最高，氨基減水劑有緩凝作用，凝結時間最長，早強較減水劑ＮＦ大大降低；減水劑ＮＦ＋ＡＳ試配的灌漿料效果更偏向于減水劑ＡＳ，流動度較高，凝結時間較長，與快硬硫鋁酸鹽水泥灌漿料試配的早強效果與減水劑ＡＳ相似，后期強度高。 ≥15 24 7
1.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2.保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。 3.產品包裝以實際發貨為準，此圖片僅為參考。
液體中各層的流速不同，即層間有相對運動，由于液體內部分子間存在著作用力，即內聚力，所以流速較快的液層將要帶動流速較慢的相鄰液層。而流速較慢的液層又會阻滯流速較快的相鄰液層。也就是在流速不同的各液層之間要產生內摩擦力，將液體流動時產生內摩擦力阻滯液體相對運動的這種特性，稱為液體的粘滯性。九江市底板二次灌漿料廠家供應商。
1具有高自流性：現場加水攪拌即可使用，不需振搗便可填充全部間隙。
2微膨脹性：灌漿后無收縮，保證設備、螺栓與基礎之間緊密接觸。
3季施工性：最低允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
4久性：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土使用壽命，經200萬次疲勞試驗，
50次凍融循環實驗，強度無明顯變化。
5抗油滲、耐高溫沖擊：在機油中浸泡30天后強度比浸油前提高10%以上，栽筋后允許對鋼筋進行火焰切割和焊接作業。
CGM-1
通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設備基礎二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。
CGM-2
豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。
CGM-3
超細加固型 超細骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿?；炷亮褐庸探卿撆c混凝土之間縫隙灌漿。
CGM-4
超早強加固型 2小時強度達到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。
技術指標 符合Y針對鋼筋混凝土梁板由于鋼筋銹蝕導致其強度和強度的降低，通過人為模擬鋼筋銹蝕而后采用灌策料加固的方式，來研究灌漿料對鋪筋銹蝕混凝土梁板的加固效果，在3根梁以及2塊板的試驗墓礎上，對用灌槳料加固后的鋼筋銹蝕混凝土梁板的破壞特征議及對其極限承裁力，剛度、延性等的影響進行了研究與分析。研究結果表明，采用灌槳料加固翎筋誘蝕退凝土梁板能顯著改善試驗構件的受彎性能，提高其承載力，增大結構剛度并能推遲裂縫出現，阻止裂縫擴展。研究結論對實際工程中用灌槳料加固鋼筋銹蝕混凝上構件的應用具有電要的參考價值。B/T9261-98標準指標 20℃標養、試塊尺寸：40×40×160mm,100×100mm
項目
型號 1d豎向
膨脹率（%） 抗壓強度(MPa) 流動度(mm) 坍 落 度(mm) 最低施工溫度（℃） 參考
用水量 容重
(t/m3)
1天 3天 28天
CGM-1通用加固型 ≥0.02 25-35 40-55 55-75 ≥270 ---- -10 13～14% 2.3
CGM-2豆石加固型 ≥0.02 25-50 40-55 65-85 ---- ≥270 -10 13～14% 2.4
CGM-3超細加固型 ≥0.02 15-30 27-45 55-65 ≥270 ---- -10 13～14% 2.3
項目
型號 1d豎向
膨脹率（%） 抗壓強度(MPa) 流動度(mm) 坍 落 度(mm) 參考用水量 容重
(t/m3)
7小時 1天 28天
CGM-4超早強加固型 ≥0.02 ≥15 25-45 55-75 ≥270 —— 13～14% 2.3
各種試模尺寸間強度換算關系
試模尺寸 mm
強度比（%） 40×40×160 70．7×70．7×70．7 100×100×100 150×150×150
齡期（d）
1天 100 90 90 90
3天 100 80 80 80
28天 100 70 70 70
灌漿施工說明
一、基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
二、支模水泥基灌漿材料是一種由水泥為主要膠凝材料，適量的集料〔或者不含集料)及加入少量的混凝土外混凝土結構改造和加固灌漿：灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。加艦和其它材料，經過工業化生產的具有合理級配的干混材料。加水攪拌均勻后具有可灌注的流動性，早強高強、微膨脹、不泌水‘不離析等性能特點，早期普遍將灌漿料應用于機械設備安裝中。隨著灌槳料性能不斷的改進，本文基于最密填充理論對高性能水泥基結構灌漿料的配合比進行設計，得出高性能水泥基結構灌漿料的基準配合比取值范圍，通過試驗改變膠砂比、水膠比及減水劑種類來分析這些因素對灌漿料的流動度、強度、收縮等性能的影響規律并進一步優化基準配合比，配置出流動度可達３００ｍｍ以上，流動擴展損失小，具有微膨脹性，２８ｄ抗壓強度從５０Ｍｐａ－８０Ｍｐａ的灌漿料的配合比。在普通硅酸鹽水泥灌漿料配合比的基礎上，對早強型水泥基結構灌漿料進行試驗研究，配置出２ｈ可達３３Ｍｐａ的早強型灌漿料，并試驗歸納了其早期強度的變化規律。最后通過微觀結構分析試驗，對不同減水劑，不同齡期，不同水泥的灌漿料的微觀結構相貌進行對比分析，從試驗中得出的影響規律的微觀解釋。目前廣泛應用于設備墓礎灌漿、鋼結構柱腳灌注、空洞修補，軌道基礎灌漿。后澆帶灌漿及橋粱、堤壩的搶險工程等。
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底坐四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底坐上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
三、灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應在40分鐘內用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。
四、灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、灌漿開始后，必須連續進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
五、養護
1、灌漿完畢，灌漿料初凝后應立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。
2、冬季施工時，灌漿料、拌和水及養護措施應符合現行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204）的有關規定。
3、灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結硬的灌漿層。
拆模和養護時間及環境溫度的關系
日最低氣溫（℃） 拆膜時間（h） 養護時間（h）
-10～0 96 24
0～5 72 10
5～15 48 7
在三種減水劑中，減水劑ＮＦ的灌漿料流動度較低，凝結時間較短，但是與硫鋁酸鹽水泥初期反應最好，早期及后期強度都比較高，早強２ｈ可達到３３ＭＰａ，減水劑ＡＳ的灌漿料流動度最高，氨基減水劑有緩凝作用，凝結時間最長，早強較減水劑ＮＦ大大降低；減水劑ＮＦ＋ＡＳ試配的灌漿料效果更偏向于減水劑ＡＳ，流動度較高，凝結時間較長，與快硬硫鋁酸鹽水泥灌漿料試配的早強效果與減水劑ＡＳ相似，后期強度高。 ≥15 24 7
1.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2.保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。 3.產品包裝以實際發貨為準，此圖片僅為參考。
