產品詳情
新余市C60灌漿料多少錢一噸。電話：188-0791-0403（杜）灌漿料主要用于設備的基礎灌漿，梁板柱加固，地坪路面的搶修，地鐵隧道施工縫的嵌固，鋼結構與基礎固定的二次灌漿。
1具有高自流性：現場加水攪拌即可使用，不需振搗便可填充全部間隙。
2微膨脹性：灌漿后無收縮，保證設備、螺栓與基礎之間緊密接觸。
3季施工性：最低允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
4久性：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土使用壽命，經200萬次疲勞試驗，
50次凍融循環實驗，強度無明顯變化。
5抗油滲、耐高溫沖擊：在機油中浸泡30天后強度比浸油前提高10%以上，栽筋后允許對鋼筋進行火焰切割和焊接作業。
CGM-1
通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設備基礎二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。
CGM-2
豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。
CGM-3
超細加固型 超細骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。
CGM-4
超早強加固型 2小時強度達到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。
技術指標 符合YB/T9261-98標準指標 20℃標養、試塊尺寸：40×40×160mm,100×100mm
項目
型號 1d豎向 減水劑大多是表面活性物質，又以陰離子表面活性劑為主。陰離子表面活性劑在水中極易離解為帶有負電荷的陰離子和金屬陽離子。當混凝土中摻入減水劑后，帶有負電荷的減水劑陰離子很容易吸附在水泥顆粒表面，一般吸附量為原濃度的８０％左右，減水劑之所以能減水，主要是因為水泥顆粒表面吸附大量的減水劑陰離子，形成吸附雙電層，引起Ｚｅｔａ電位的變化，使電動電位值明顯提高，變水泥顆粒之間的吸引力為電斥力，這樣就有效的阻礙和破壞了水泥顆粒之間的網狀凝聚，并使水泥充分分散。
膨脹率（%） 抗壓強度(MPa) 流動度(mm) 坍 落 度(mm) 最低施工溫度（℃） 參考
用水量 容重
(t/m3)
1天 3天 28天
CGM-1通用加固型 ≥0.02 25-35 40-55 55-75 ≥270 ---- -10 固體結構中孔的尺寸和連續性決定其抗滲性。滲透性與孔隙間的關系可以從不同孔型對滲透性產生的影響來了解。由于Ｃ—Ｓ．Ｈ層間孔和細毛細孔尺寸和體積小且不連續，所以以ｃ．ｓ．Ｈ層間孔和細毛細孔為代表的孔隙率對滲透性能沒有影響。對滲透性能影響大的是大毛細孔及一些氣孔。毛細孔的尺寸和體積由水灰比和水泥水化的程度所決定，水化良好的低水灰比漿體中，毛細孔在１０～５０ ｎｍ范圍內。在高水灰比漿體中，水化早期毛細孔可大至３—５ｍ。水泥水化漿體中，水灰施工養護措施：當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養護措施應根據產品要求的方法執行。冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫度條件養護時不得澆水。比減小和水化程度增加，大的毛細孔孔徑被減小，而滲透性與孔徑大于１００ ｎｍ 左右的孔體積之間有直接關系，所以滲透率就降低。13～14% 2.3
CGM-2豆石加固型 ≥0.02 25-50 40-55 65-85 ---- ≥270 -10 13～14% 2.4
CGM-3超細加固型 ≥0.02 15-30 27-45 55-65 ≥270 ---- -10 13～14% 2.3
項目
型號 1d豎向
膨脹率（%） 抗壓強度(MPa) 流動度(mm) 坍 落 度(mm) 參考用水量 容重
(t/m3)
7小時 1天 28天
CGM-4超早強加固型 ≥0.02 ≥15 25-45 55-75 ≥270 —— 13～14% 2.3
各種試模尺寸間強度換算關系
試模尺寸 mm
強度比（%） 40×40×160 70．7×70．7×70．7 100×100×100 150×150×150
齡期（d）
1天 100 90 90 90
3天 100 80 80 80
28天 100 70 70 70
灌漿施工說明
一、基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
二、支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底坐四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底坐上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
三、灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應在40在其他量不變的情況下，隨著水膠比從０．３４降到Ｏ．２９，灌漿料的初始流動度及３０ｍｉｎ后的流動度逐漸變小，流動損失變大，粘結性增強。與使用ＮＦ的灌漿料比較，使用ＡＳ的灌漿料的流動損失較小，一方面ＡＳ的減水率大于ＮＦ，；另一方面，ＡＳ與普通硅酸鹽水泥的融合性也更好些。ＡＳ的減水率大于ＮＦ的減水率，有效地減低了灌漿料單方用水量，保證了低用水量情況下的大流動度。從攪拌和易性上看，水膠比在Ｏ．３～０．３３之間的范圍內，砂漿的和易性較好。水膠比過大時，保水性能不好，導致灌漿料漿體產生輕離析，微泌水現象。分鐘內用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。
四、灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、灌漿開始后，必須連續進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
五、養護
1、灌漿完畢，灌漿料初凝后應立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。
2、冬季施工時，灌漿料、拌和水及養護措施應符合現行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204）的有關規定。
3、灌漿即早強增加，凝結時間一定降低；反之亦然。另外，快硬高強灌漿料對溫度變化很敏感，在不同的溫度段，早強及凝結時間變化很大。因此，為了同時滿足早強和凝結時間，選擇恰當的原材料是非常重要的。早強和流動性是早強型灌漿料的兩項重要指標，流動性主要由膠凝材料和外加劑所決定。硫鋁酸鹽水泥的組成不同于普通硅酸鹽水泥，屬于另一個物理化學系統，它以礦物為主。礦物使水泥具有早強、高強、抗凍、抗滲、低堿度等優良特性。快硬型硫鋁酸鹽水泥具有很好的耐硫酸鹽侵蝕性能，可用于要求耐硫酸鹽侵蝕的工程，其效果比礬土水泥和任何硅酸鹽水泥都要好的多。另外其早強性能大大優于快硬硅酸鹽水泥。后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結硬的灌漿層。
拆模和養護時間及環境溫度的關系
日最低氣溫（℃） 拆膜時間（h） 養護時間（h）
-10～0 96 24
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
1.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2.保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。 3.產品包裝以實際發貨為準，此圖片僅為參考。
灌漿料在施工時，一般選用1000轉以下的機器攪拌，在人工攪拌的時候，攪拌起來比較費勁，大家往往就是這個時候再加水。灌漿料是越攪越稀的。灌漿料加水加多了，會引起泌水，不但影響凝固時間，而且還會影響后期強度及產生開裂問題。所以，切忌隨意加水，冬季施工時應該在溫度大于5℃以上的環境，如果環境溫度不能達到要求，應該加一些外加劑，并注意養護。新余市C60灌漿料多少錢一噸。
1具有高自流性：現場加水攪拌即可使用，不需振搗便可填充全部間隙。
2微膨脹性：灌漿后無收縮，保證設備、螺栓與基礎之間緊密接觸。
3季施工性：最低允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
4久性：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土使用壽命，經200萬次疲勞試驗，
50次凍融循環實驗，強度無明顯變化。
5抗油滲、耐高溫沖擊：在機油中浸泡30天后強度比浸油前提高10%以上，栽筋后允許對鋼筋進行火焰切割和焊接作業。
CGM-1
通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設備基礎二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。
CGM-2
豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。
CGM-3
超細加固型 超細骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。
CGM-4
超早強加固型 2小時強度達到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。
技術指標 符合YB/T9261-98標準指標 20℃標養、試塊尺寸：40×40×160mm,100×100mm
項目
型號 1d豎向 減水劑大多是表面活性物質，又以陰離子表面活性劑為主。陰離子表面活性劑在水中極易離解為帶有負電荷的陰離子和金屬陽離子。當混凝土中摻入減水劑后，帶有負電荷的減水劑陰離子很容易吸附在水泥顆粒表面，一般吸附量為原濃度的８０％左右，減水劑之所以能減水，主要是因為水泥顆粒表面吸附大量的減水劑陰離子，形成吸附雙電層，引起Ｚｅｔａ電位的變化，使電動電位值明顯提高，變水泥顆粒之間的吸引力為電斥力，這樣就有效的阻礙和破壞了水泥顆粒之間的網狀凝聚，并使水泥充分分散。
膨脹率（%） 抗壓強度(MPa) 流動度(mm) 坍 落 度(mm) 最低施工溫度（℃） 參考
用水量 容重
(t/m3)
1天 3天 28天
CGM-1通用加固型 ≥0.02 25-35 40-55 55-75 ≥270 ---- -10 固體結構中孔的尺寸和連續性決定其抗滲性。滲透性與孔隙間的關系可以從不同孔型對滲透性產生的影響來了解。由于Ｃ—Ｓ．Ｈ層間孔和細毛細孔尺寸和體積小且不連續，所以以ｃ．ｓ．Ｈ層間孔和細毛細孔為代表的孔隙率對滲透性能沒有影響。對滲透性能影響大的是大毛細孔及一些氣孔。毛細孔的尺寸和體積由水灰比和水泥水化的程度所決定，水化良好的低水灰比漿體中，毛細孔在１０～５０ ｎｍ范圍內。在高水灰比漿體中，水化早期毛細孔可大至３—５ｍ。水泥水化漿體中，水灰施工養護措施：當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養護措施應根據產品要求的方法執行。冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫度條件養護時不得澆水。比減小和水化程度增加，大的毛細孔孔徑被減小，而滲透性與孔徑大于１００ ｎｍ 左右的孔體積之間有直接關系，所以滲透率就降低。13～14% 2.3
CGM-2豆石加固型 ≥0.02 25-50 40-55 65-85 ---- ≥270 -10 13～14% 2.4
CGM-3超細加固型 ≥0.02 15-30 27-45 55-65 ≥270 ---- -10 13～14% 2.3
項目
型號 1d豎向
膨脹率（%） 抗壓強度(MPa) 流動度(mm) 坍 落 度(mm) 參考用水量 容重
(t/m3)
7小時 1天 28天
CGM-4超早強加固型 ≥0.02 ≥15 25-45 55-75 ≥270 —— 13～14% 2.3
各種試模尺寸間強度換算關系
試模尺寸 mm
強度比（%） 40×40×160 70．7×70．7×70．7 100×100×100 150×150×150
齡期（d）
1天 100 90 90 90
3天 100 80 80 80
28天 100 70 70 70
灌漿施工說明
一、基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
二、支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底坐四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底坐上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
三、灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應在40在其他量不變的情況下，隨著水膠比從０．３４降到Ｏ．２９，灌漿料的初始流動度及３０ｍｉｎ后的流動度逐漸變小，流動損失變大，粘結性增強。與使用ＮＦ的灌漿料比較，使用ＡＳ的灌漿料的流動損失較小，一方面ＡＳ的減水率大于ＮＦ，；另一方面，ＡＳ與普通硅酸鹽水泥的融合性也更好些。ＡＳ的減水率大于ＮＦ的減水率，有效地減低了灌漿料單方用水量，保證了低用水量情況下的大流動度。從攪拌和易性上看，水膠比在Ｏ．３～０．３３之間的范圍內，砂漿的和易性較好。水膠比過大時，保水性能不好，導致灌漿料漿體產生輕離析，微泌水現象。分鐘內用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。
四、灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、灌漿開始后，必須連續進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
五、養護
1、灌漿完畢，灌漿料初凝后應立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。
2、冬季施工時，灌漿料、拌和水及養護措施應符合現行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204）的有關規定。
3、灌漿即早強增加，凝結時間一定降低；反之亦然。另外，快硬高強灌漿料對溫度變化很敏感，在不同的溫度段，早強及凝結時間變化很大。因此，為了同時滿足早強和凝結時間，選擇恰當的原材料是非常重要的。早強和流動性是早強型灌漿料的兩項重要指標，流動性主要由膠凝材料和外加劑所決定。硫鋁酸鹽水泥的組成不同于普通硅酸鹽水泥，屬于另一個物理化學系統，它以礦物為主。礦物使水泥具有早強、高強、抗凍、抗滲、低堿度等優良特性。快硬型硫鋁酸鹽水泥具有很好的耐硫酸鹽侵蝕性能，可用于要求耐硫酸鹽侵蝕的工程，其效果比礬土水泥和任何硅酸鹽水泥都要好的多。另外其早強性能大大優于快硬硅酸鹽水泥。后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結硬的灌漿層。
拆模和養護時間及環境溫度的關系
日最低氣溫（℃） 拆膜時間（h） 養護時間（h）
-10～0 96 24
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
1.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2.保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。 3.產品包裝以實際發貨為準，此圖片僅為參考。
