產品詳情
CGM高強無收縮灌漿料(專用于設備基礎灌漿、梁柱截面積加大灌漿)
廠家聯系電話:18807910403杜經理
1、超早強、高強: 4小時抗壓強度≥20Mpa,3天抗壓強度≥30Mpa, 28天抗壓強度≥55Mpa。
2、微膨脹性: 保證設備與基礎之間緊密接觸, 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高: 可填充全部空隙,滿足設備二次灌漿的要求。
4、抗離析: 克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。
5、抗開裂: 現場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制
等因素裂紋現象。
6、耐久性強: 經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在
機油中浸泡30天后強度明顯提高。
7、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
★產品用途
1、用于設備基礎二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結構加固和修補。
技術參數
符合YB/T9261-98標準指標
項目
型號 抗壓強度(Mpa)豎向膨脹率(%)流動度(mm)坍落度(mm)鋼筋粘結強度()
1d 3d 28d
通用加固型 20-35 40-55 55-75 ≥0.02 ≥270---≥6 ≥13
豆石加固型 20-35 40-55 55-75 ≥0.02----≥270≥6≥13
超細加固型 15-30 25-45 &我國冶金、化工、電力、建材等工業(yè)建筑混凝土結構改造和加固灌漿:水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。混凝土結構缺陷修補,應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋,將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物,并濕潤基層混凝土表面。將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。灌漿層厚度大于150mm時,應采取相關措施,防止產生溫度裂縫。及設備的鋼筋錨固和基礎灌漿,往往受到混凝土基礎二次澆筑的硬化和養(yǎng)護時間的限制,按照普通水泥砂漿澆筑的方法,通常需要7d以上的養(yǎng)護才能投入使用。普通水泥基灌漿料由于早強低,不能滿足施工時間上對強度的要求,另外,強度發(fā)展緩慢,耐久性差,影響結構穩(wěn)定性和使用壽命。nbsp; 55-65≥0.02≥270---≥6≥13-----4h1d28d
超早強加固型 20-45 55-75 ≥0.02≥270----------
★產品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時,選用HGM-1或HGM-2。
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時,選用HGM-1或HGM-2 。
3、灌漿層厚度δ≤30mm時,選用HGM-1或HGM-3型。
4、路面快速搶修,選用HGM-4型。
1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪拌機;
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
★灌漿施工
第一步:基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1小時,清除積水。
第二步:支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠
帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。
第三步:灌漿料配制
1、一般按通用加固型13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪
拌。
2、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2分鐘(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。
采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40分鐘以內將料用完。
4、現場使用時,嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步:灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎,應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示(下頁)
3、二次灌漿時,應符合下列要求。
①、二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,
以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
②、灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴禁振搗。高性能水泥基結構灌漿料中的早強型灌漿料要求除滿足灌漿料基本性能要求外還要達到早強、高強的要求,用于短時間完成的工程。高強可以通過提高水泥的等級、采用硬度大的細集料或降低水膠比等方式解決。快硬硫鋁酸鹽水泥凝結迅速、早期強度高,而用普通的水泥很難達到很高的早期強度,即使添加早強劑,早期強度的增強量也很小。在通常情況下早強與凝結時間互為制約。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料,嚴禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。
④、設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫,如無法進行切邊處理,應在灌漿后3-6小時后用抹刀
將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時,應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
第五步:養(yǎng)護
1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤鋼筋混凝土結構是由配置受力的普通鋼筋或鋼筋骨架的混凝土制成的結構與傳統的建筑材料一磚,石、木材等相比,鋼筋混凝土的出現尚不足兩百年甲但是由鋼筋和混凝土這兩種本來性質迥異的材料復合而成的新材料,一經出現便以其許多方面的明顯優(yōu)點諸如取材廣泛、施工簡便,維護簡單。成本較低、時久性好、可模性好、整體性好等,被廣泛地應用于世界各地的土木工程領域之中,具體有各種各樣的工業(yè)。與民用建筑物、構筑物,港口、碼頭、堤壩等水工建筑物,高速公路橋梁,隧道、涵洞等交通構筑物,原子能發(fā)電廠核反應堆,地下工程建筑物、構筑物等。據預測,在今后的一兩個世紀,鋼筋混凝土作為一種價廉物美的建筑材料還將獲得更廣泛的應用,尤其是在發(fā)展中國家,這方面我國即是其中典型的代表。。
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定。
3、目前許多已有建筑物由于其使用功能的改變,無法滿足生產要求的承載力或者結構老化帶來的承載力降低,耐久性退化等原因,急需進行加固和改造。然而,在加固和改過程中,如何選擇適宜的材料,以滿足施工要求以及建筑物的使用功能和安全環(huán)保要求,是一項十分重要的內容。目前對于水泥基結構灌漿料的研究及使用,還存在著一些不足。灌漿料達到拆膜時間后,可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。
4、在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌
漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機24-36小
時,以免損壞未結硬的灌漿層。
★包裝貯運
1、包裝規(guī)格:25kg/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、保質期為6個月,超出保質期應復檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無味、無污染、不燃不爆,可按一般貨物運輸。
本產品使用超出廠商控制,本公司不承擔由于使用不當而產生的任何責任,使用時請參照本說明書,相關問題請咨詢當地經銷點或本公司技術服務部門。

