產品詳情
景德鎮橋梁支座灌漿料廠家供應。
電話：188-0791-0403（杜） CGM高強無收縮灌漿料（專用于設備基礎灌漿、梁柱截面積加大灌漿）
1、超早強、高強: 4小時抗壓強度≥20Ｍpa,3天抗壓強度≥30Ｍpa, 28天抗壓強度≥55Ｍpa。
? ?2、微膨脹性: 保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
? ?3、自流性高: 可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
? ?4、抗離鋼筋銹蝕后銹蝕產物的生成會引起體積的膨脹，當膨脹受到周圍混凝土豹約束時，就引起內應力的產生，這種內應力稱為鋼筋銹脹力。銹張力導致混凝上保護層的開裂脫落，進一步加劇鋼筋的銹飯，鋼筋混凝土構件中，若混凝土受壓區鋼筋銹蝕，則此處混凝土因受到鋼筋銹脹拉應力的作用，其杭壓強度將受到影響。銹蝕程度較高時，銹脹裂縫出現，混凝土截面受到彭弱。若拉區鋼筋銹蝕，銹蝕達到一定程度后混凝土保護層開裂，出現順筋裂縫間樣導致混凝土筱面的郁弱。目前，鋼筋銹蝕對混凝土性能、特別是對混凝土抗壓強度的影響，這方面的研究還較少。析: 克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。
? ?5、抗開裂: 現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制
等因素裂紋現象。?
? ?6、耐久性強: 經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在
機油中浸泡30天后強度明顯提高。
? ?7、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
★產品用途
1、用于設備基礎二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結構加固和修補符合YB/T9261-98標準指標
? ?&nb聚羧酸Ｉ、ＩＩ號減水劑本身具有緩凝的作用，早期強度和后期強度都不是很高：脂肪族減水劑具有促凝作用，加速了灌漿料的凝結，力學性能較好但是工作性能大打折扣，流動性很差，和易性較差，比較粘稠；氨基與萘系減水劑與普通硅酸鹽水泥的適應性較好，３０ｍｉｎ后的流動度損失較低，強度較高，隨減水劑量加大，灌漿料和易性由良好變離析，有繼續降低水膠比、提高灌漿料強度的空間。sp;
★產品選擇
1、灌漿層厚度δ隨著ＰＮＦ的摻入量在８０／ｏ，－，１２％的范圍內增大，流動度受到ＰＮＦ摻量的影響，初始流動度成凸拋物線狀，先略有增大再減小，在ＰＮＦ摻加量為１０％時，達到最大，３０ｍｉｎ后流動度呈凹拋物線狀，下降后再略有上升，在１０％處達到最低點，這就使流動度損失在１０％處達到最大值。長期以來，灌槳料在建筑工程中是一類應用童大。使用面廣的建筑材料。特別是自流平材料，先后開發了石膏系、水泥系及聚合物水泥自流平砂槳，普遍應用于機械設備安裝和加固修補工程中。說明在灌漿料的各種組分混合到一起時，在摻入ＰＮＦ為１０％，填充效應比較不合理，導致流動度損失很大。≥150mm時，選用HGM-1或HGM-2。
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用HGM-1或HGM-2 。
3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用HGM-1或HGM-3型。
4、路面快速搶修，選用HGM-4型。
★施工前準備
1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪拌機; ? ? ? ? ? ? ? ? ??
?2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干; ? ? ??
?3、水桶若干; ? ? ? ??
4、臺秤若干; ? ? ? ??
?5、流槽;繞絲加固法甲能夠顯著提高鋼筋混凝上構件斜截面極限承載力，另外由于繞絲引起的約束混凝土作用，還能提高軸心受壓構件的正截面承載力。不過從實用的角度來說，繞絲的效果雖然可稱(特別是機械繞絲)，但對受壓構件使用階段的承載力提高的增量不大，因此，在工程上僅用于提高鋼筋混凝土柱位移延性的加固，采月繞絲法時，原構件按現場檢洲結果推定的混凝土強度等級不應低于c10,也不得高干C50。此法的優缺點與加大我面法相近適用于混凝土結構構件料截面承載力不足的加固，或需對受壓構件施加橫向約束力的場合。 ? ? ? ? ?
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭; ? ? ? ? ? ? ? ?
7、灌漿助推器; ? ??
8、模板(鋼模、木模); ? ? ??
? 9、草袋、巖棉被等; ? ? ?
10、棉紗、膠帶;
第一步：基礎處理
? ?基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠
帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般按通用加固型13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪
拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。
?采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌
至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。
4、現場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法?
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示（下頁）
3、二次灌漿時，應符合下列要求。
①、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，
? ? 以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿
?料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以
防止自由端產生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀
將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，
以保證灌漿施工。
第五步：養護
1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范
>>(GB50204)的有關規定。
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及
4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌
漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小
時,以免損壞未結硬的灌漿層。
1、包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不
燃不爆，可按一般貨物運輸。
★鄭重聲明
? ?本產品使用超出廠商控制，本公司不承擔由于使用不當而產生的任何責任，使用時請參照本說明書，相關問題請咨詢當地經銷點或本公司技術服務部門。
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但當水灰比過低時，會影響水化程度。此外加劑中相關組分提高強度的途徑主要有：（１）高效減水組分大幅度降低水灰比、增加各種顆粒的分散均勻性，提高水化程度；（２）中后期膨脹組分與水泥水化產物進行二次水化，水化產物可填充、切斷水泥石中的毛細管孑Ｌ隙，改善漿體的密實性。南試驗結果可知，灌漿料具有很高的抗壓強度，２８ｄ均在７０ＭＰａ以上，水灰比在０．２９時強度最高，２８ｄ可達８１ＭＰａ。景德鎮橋梁支座灌漿料廠家供應。
電話：188-0791-0403（杜） CGM高強無收縮灌漿料（專用于設備基礎灌漿、梁柱截面積加大灌漿）
1、超早強、高強: 4小時抗壓強度≥20Ｍpa,3天抗壓強度≥30Ｍpa, 28天抗壓強度≥55Ｍpa。
? ?2、微膨脹性: 保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
? ?3、自流性高: 可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
? ?4、抗離鋼筋銹蝕后銹蝕產物的生成會引起體積的膨脹，當膨脹受到周圍混凝土豹約束時，就引起內應力的產生，這種內應力稱為鋼筋銹脹力。銹張力導致混凝上保護層的開裂脫落，進一步加劇鋼筋的銹飯，鋼筋混凝土構件中，若混凝土受壓區鋼筋銹蝕，則此處混凝土因受到鋼筋銹脹拉應力的作用，其杭壓強度將受到影響。銹蝕程度較高時，銹脹裂縫出現，混凝土截面受到彭弱。若拉區鋼筋銹蝕，銹蝕達到一定程度后混凝土保護層開裂，出現順筋裂縫間樣導致混凝土筱面的郁弱。目前，鋼筋銹蝕對混凝土性能、特別是對混凝土抗壓強度的影響，這方面的研究還較少。析: 克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。
? ?5、抗開裂: 現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制
等因素裂紋現象。?
? ?6、耐久性強: 經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在
機油中浸泡30天后強度明顯提高。
? ?7、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
★產品用途
1、用于設備基礎二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結構加固和修補符合YB/T9261-98標準指標
? ?&nb聚羧酸Ｉ、ＩＩ號減水劑本身具有緩凝的作用，早期強度和后期強度都不是很高：脂肪族減水劑具有促凝作用，加速了灌漿料的凝結，力學性能較好但是工作性能大打折扣，流動性很差，和易性較差，比較粘稠；氨基與萘系減水劑與普通硅酸鹽水泥的適應性較好，３０ｍｉｎ后的流動度損失較低，強度較高，隨減水劑量加大，灌漿料和易性由良好變離析，有繼續降低水膠比、提高灌漿料強度的空間。sp;
★產品選擇
1、灌漿層厚度δ隨著ＰＮＦ的摻入量在８０／ｏ，－，１２％的范圍內增大，流動度受到ＰＮＦ摻量的影響，初始流動度成凸拋物線狀，先略有增大再減小，在ＰＮＦ摻加量為１０％時，達到最大，３０ｍｉｎ后流動度呈凹拋物線狀，下降后再略有上升，在１０％處達到最低點，這就使流動度損失在１０％處達到最大值。長期以來，灌槳料在建筑工程中是一類應用童大。使用面廣的建筑材料。特別是自流平材料，先后開發了石膏系、水泥系及聚合物水泥自流平砂槳，普遍應用于機械設備安裝和加固修補工程中。說明在灌漿料的各種組分混合到一起時，在摻入ＰＮＦ為１０％，填充效應比較不合理，導致流動度損失很大。≥150mm時，選用HGM-1或HGM-2。
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用HGM-1或HGM-2 。
3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用HGM-1或HGM-3型。
4、路面快速搶修，選用HGM-4型。
★施工前準備
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6、高位漏斗、灌漿管及管接頭; ? ? ? ? ? ? ? ?
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第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠
帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般按通用加固型13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪
拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。
?采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌
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3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。
4、現場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法?
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示（下頁）
3、二次灌漿時，應符合下列要求。
①、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，
? ? 以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿
?料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以
防止自由端產生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀
將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，
以保證灌漿施工。
第五步：養護
1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范
>>(GB50204)的有關規定。
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及
4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌
漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小
時,以免損壞未結硬的灌漿層。
1、包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不
燃不爆，可按一般貨物運輸。
★鄭重聲明
? ?本產品使用超出廠商控制，本公司不承擔由于使用不當而產生的任何責任，使用時請參照本說明書，相關問題請咨詢當地經銷點或本公司技術服務部門。
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但當水灰比過低時，會影響水化程度。此外加劑中相關組分提高強度的途徑主要有：（１）高效減水組分大幅度降低水灰比、增加各種顆粒的分散均勻性，提高水化程度；（２）中后期膨脹組分與水泥水化產物進行二次水化，水化產物可填充、切斷水泥石中的毛細管孑Ｌ隙，改善漿體的密實性。南試驗結果可知，灌漿料具有很高的抗壓強度，２８ｄ均在７０ＭＰａ以上，水灰比在０．２９時強度最高，２８ｄ可達８１ＭＰａ。景德鎮橋梁支座灌漿料廠家供應。
