產品詳情
景德鎮支座灌漿料廠家供應。
電話：188-0791-0403（杜） CGM高強無收縮灌漿料（專用于設備基礎灌漿、梁柱截面積加大灌漿）
1、超早強、高強: 4小時抗壓強度≥20Ｍpa,3天抗壓強度≥30Ｍpa, 28天抗壓強度≥55Ｍpa。
2、微膨脹性: 保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無加大截面法是結構加固工程中常用的方法，該方法具有耐久性高、安全性強等特點，通常有加大梁、柱以及墻的截面。外包材科一般以普通混凝土為主，當外包層較薄、鋼筋較密時，可用細石混凝土，然而當透注空隙比較小，內部又配置較密鋼筋時，澆筑混凝土難以實現其密實度。高性能水泥墓結構灌漿料穎粒的羲大粒徑小于4.75mm具有自密實性和高流動性的特性使得在雄工中可直接灌注而無需振瘍，根據需要幾天后即可拆模。收縮。
基礎灌漿要保證灌漿料與鋼筋具有足夠的握裹強度， 才能達到一體化的目的。ＪＣ／Ｔ９８６—２００５標準規定的 技術要求應當滿足水泥基灌漿材料的２８ｄ鋼筋握裹 強度＞４ＭＰａ。鋼筋握裹強度按ＤｌＪｒ５１５０—２００１水工 混凝土試驗規程中的４．８進行，采用２０ｍｍ的光面鋼筋，鋼筋埋人長度２００ｍｍ。 3、自流性高: 可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
4、抗離析: 克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。
5、抗開裂: 現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制
等因素裂紋現象。
6、耐久性強: 經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在
機油中浸泡30天后強度明顯提高。
7、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
★產品用途
1、用于設備基礎二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結構加固和修補符合YB/T9261-98標準指標
★產品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm破壞荷載。３組加閻梁與對比梁相比較，破壞荷載分別提高了６７．９％、５５．８％和１０４．２％，沒有增大截而的預應力ＣＦＲＰ筋加 梁為４８．５％，可以說加固效果是非常理想的。對開裂荷載、屈服荷載和破壞荷載來講，以破壞荷載的提高最為明顯，其提高的絕對量是最大的，這是因為混凝土梁鋼筋屈服后基本上不能再增加承受荷載了，但是ＦＲＰ筋和高強鋼絞線的高強度特性，使加固梁在鋼筋屈服后，纖維仍處于彈性階段，蘊藏著很高的強度儲備，仍然能夠承受荷載，直到纖維斷裂或者混凝土被壓碎。時，選用HGM-1或HGM-2。
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用HGM-1或HGM-2 。
3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用HGM-1或HGM-3型。
4、路面快速搶修，選用HGM-4型。
★施工前準備
1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪拌機;
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
第一步：基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠
帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般按通用加固型13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪
拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。
采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌
至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。
4、現場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示（下頁）
3、二次灌漿時，應符合下列要求。
①、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，
以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿
料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以
防止自由端產生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀
將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，
以保證灌漿施工。
第五步：養護
1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范
>>(GB50204)的有關規定。
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及
4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌
漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小
時,以免損壞未結硬的灌漿層。
1、包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。北京博瑞雙杰新技術有限公司的產品在眾多的大型工程上已通過了驗證：鳥巢、工人體育場、京能熱電廠、京滬高鐵、湖南大廈、天津大無縫鋼廠、北京工業大學、月亮河城堡、北京市統計局、釣魚臺7號院、興康家園、天創世緣、太陽星城、曹妃甸首鋼、國家話劇院等。
2、保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不
燃不爆，可按一般貨物運輸。
★鄭重聲明
本產品使用超出廠商控制，本公司不承擔由于使用不當而產生的任何責任，使用時請參照本說明書，相關問題請咨詢當地經銷點或本公司技術服務部門。
&n通過改變膠砂比、水膠比及外加劑等來測定灌漿料的工作性能和力學性能，分析確定出影響灌漿材料性能的主要因素，及各因素的影響規律和取值范圍，最終優化出２８ｄ普通硅酸鹽水泥結構灌漿料抗壓強度從５０，－，８０Ｍｐａ的配合比。在普通硅酸鹽水泥灌漿料配合比的基礎上，對硫鋁酸鹽水泥早強型結構灌漿料進行試驗研究，試驗配制出１ｄ強度可達７０Ｍｐａ，和易性良好的灌漿料，并得出配合比灌漿料的早期強度變化規律。最后通過微觀結構分析試驗，對不同減水劑，不同齡期，不同水泥的灌漿料的微觀結構相貌進行對比分析，進一步分析了硫鋁酸鹽水泥基灌漿料強度高于普通硅酸鹽水泥基灌漿料強度的內在反應機理。bsp;
灌漿料的混凝土外加劑：混凝土外加劑應符合GB 8076及JC4 76的規定。景德鎮支座灌漿料廠家供應。
電話：188-0791-0403（杜） CGM高強無收縮灌漿料（專用于設備基礎灌漿、梁柱截面積加大灌漿）
1、超早強、高強: 4小時抗壓強度≥20Ｍpa,3天抗壓強度≥30Ｍpa, 28天抗壓強度≥55Ｍpa。
2、微膨脹性: 保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無加大截面法是結構加固工程中常用的方法，該方法具有耐久性高、安全性強等特點，通常有加大梁、柱以及墻的截面。外包材科一般以普通混凝土為主，當外包層較薄、鋼筋較密時，可用細石混凝土，然而當透注空隙比較小，內部又配置較密鋼筋時，澆筑混凝土難以實現其密實度。高性能水泥墓結構灌漿料穎粒的羲大粒徑小于4.75mm具有自密實性和高流動性的特性使得在雄工中可直接灌注而無需振瘍，根據需要幾天后即可拆模。收縮。
基礎灌漿要保證灌漿料與鋼筋具有足夠的握裹強度， 才能達到一體化的目的。ＪＣ／Ｔ９８６—２００５標準規定的 技術要求應當滿足水泥基灌漿材料的２８ｄ鋼筋握裹 強度＞４ＭＰａ。鋼筋握裹強度按ＤｌＪｒ５１５０—２００１水工 混凝土試驗規程中的４．８進行，采用２０ｍｍ的光面鋼筋，鋼筋埋人長度２００ｍｍ。 3、自流性高: 可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
4、抗離析: 克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。
5、抗開裂: 現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制
等因素裂紋現象。
6、耐久性強: 經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在
機油中浸泡30天后強度明顯提高。
7、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
★產品用途
1、用于設備基礎二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結構加固和修補符合YB/T9261-98標準指標
★產品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm破壞荷載。３組加閻梁與對比梁相比較，破壞荷載分別提高了６７．９％、５５．８％和１０４．２％，沒有增大截而的預應力ＣＦＲＰ筋加 梁為４８．５％，可以說加固效果是非常理想的。對開裂荷載、屈服荷載和破壞荷載來講，以破壞荷載的提高最為明顯，其提高的絕對量是最大的，這是因為混凝土梁鋼筋屈服后基本上不能再增加承受荷載了，但是ＦＲＰ筋和高強鋼絞線的高強度特性，使加固梁在鋼筋屈服后，纖維仍處于彈性階段，蘊藏著很高的強度儲備，仍然能夠承受荷載，直到纖維斷裂或者混凝土被壓碎。時，選用HGM-1或HGM-2。
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用HGM-1或HGM-2 。
3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用HGM-1或HGM-3型。
4、路面快速搶修，選用HGM-4型。
★施工前準備
1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪拌機;
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
第一步：基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠
帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般按通用加固型13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪
拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。
采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌
至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。
4、現場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示（下頁）
3、二次灌漿時，應符合下列要求。
①、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，
以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿
料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以
防止自由端產生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀
將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，
以保證灌漿施工。
第五步：養護
1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范
>>(GB50204)的有關規定。
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及
4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌
漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小
時,以免損壞未結硬的灌漿層。
1、包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。北京博瑞雙杰新技術有限公司的產品在眾多的大型工程上已通過了驗證：鳥巢、工人體育場、京能熱電廠、京滬高鐵、湖南大廈、天津大無縫鋼廠、北京工業大學、月亮河城堡、北京市統計局、釣魚臺7號院、興康家園、天創世緣、太陽星城、曹妃甸首鋼、國家話劇院等。
2、保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不
燃不爆，可按一般貨物運輸。
★鄭重聲明
本產品使用超出廠商控制，本公司不承擔由于使用不當而產生的任何責任，使用時請參照本說明書，相關問題請咨詢當地經銷點或本公司技術服務部門。
&n通過改變膠砂比、水膠比及外加劑等來測定灌漿料的工作性能和力學性能，分析確定出影響灌漿材料性能的主要因素，及各因素的影響規律和取值范圍，最終優化出２８ｄ普通硅酸鹽水泥結構灌漿料抗壓強度從５０，－，８０Ｍｐａ的配合比。在普通硅酸鹽水泥灌漿料配合比的基礎上，對硫鋁酸鹽水泥早強型結構灌漿料進行試驗研究，試驗配制出１ｄ強度可達７０Ｍｐａ，和易性良好的灌漿料，并得出配合比灌漿料的早期強度變化規律。最后通過微觀結構分析試驗，對不同減水劑，不同齡期，不同水泥的灌漿料的微觀結構相貌進行對比分析，進一步分析了硫鋁酸鹽水泥基灌漿料強度高于普通硅酸鹽水泥基灌漿料強度的內在反應機理。bsp;
灌漿料的混凝土外加劑：混凝土外加劑應符合GB 8076及JC4 76的規定。景德鎮支座灌漿料廠家供應。
