產(chǎn)品詳情
景德鎮(zhèn)高強無收縮灌漿料廠家批發(fā)。灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。 它在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。
電話：188-0791-0403（杜）
2、早強高強 澆注后1-3天強度高20-50Mpa以上，縮短工期。
3、自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌，使用０．７％的氨基減水劑（固含量２５％）時，水膠比為０．３，膠砂比為ｌ：１．２時各種技術(shù)性能相比較而言最為理想。以下為配合比下的性能指數(shù)。直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，確保無振動、長距離的二、灌漿施工。
4、微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設(shè)備長期安全運行。
5、抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。
6、耐久性 與未摻減水劑的砂漿相比我國混凝土結(jié)構(gòu)耐久性問題也不容忽視。隨著國民經(jīng)濟的迅這發(fā)展，公路交通量和汽車載重量同趨增加、混凝土結(jié)構(gòu)的錫壞日趨加速。從現(xiàn)有的特別是80年代和90年代初修建的混凝土結(jié)構(gòu)來看，由于設(shè)計、材料，施工技術(shù)、施工管理和質(zhì)量控制等方面的原因，以及自然災害的破壞等原因，投入使用3一5年后就出現(xiàn)了大量的早期破壞。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國現(xiàn)有的混凝土結(jié)構(gòu)將有20-3O%左右都面臨著需要修補。大量研究表明混凝土的時久性與混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)境是密切相關(guān)的。，減水劑的摻入大大的減小了砂漿的剪切應力和表觀粘度。對比砂漿和水泥凈漿試樣，細集料的加入增大了漿體的剪切應力和表觀粘度。減水劑的摻入，由于表面活性劑分子的定向吸附，使?jié){體中的各種顆粒質(zhì)點表面上帶有相同符號的電荷，于是在電性斥力的作用下，不但使體系處于相對穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)，并使在加水初期所形成的部分絮凝狀結(jié)構(gòu)分散解體，使絮凝狀凝聚體內(nèi)的游離水釋放出來。200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
7、耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用
8、低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
三、應用范圍
1、高強通用型灌漿料，主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、高強豆石型加固灌漿料，主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm），有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
3、高強超細型專用灌漿料，主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。
4、高早強型專用灌漿料外包型鋼加固法。外包鑲加固法分涅式和千式兩種情況。早期的外粘型鋼加固法也稱為涅式外包型鋼加固法，使用的是乳膠水泥為豺結(jié)材料，不耐潮濕，不耐低溫，不耐老化。不能長期用于戶外，在承重結(jié)構(gòu)的應用中被淘汰。當前的外粘型鋼加固是以結(jié)構(gòu)膠(如改性環(huán)氧樹脂)為鉆結(jié)材料，并通過壓力灌注工藝形成飽滿而高強的膠層，從而使設(shè)計、計算所采用的整體截面基本假定，可以建立在可靠的基礎(chǔ)上。濕式外包鋼加固，外包型鋼與構(gòu)件之間是采用乳膠水泥粘貼或環(huán)氧樹脂化學灌漿等方法粘結(jié)，以使型鎮(zhèn)與原構(gòu)件能整體工作共同受力千式外包釩加固，原構(gòu)件與外包型銳之間無任何粘結(jié)，有時雖填有水泥砂漿，但彼此只能單獨受力，承載力提高不如濕式外包炯加固有效。適用面廣。受力可靠、施工簡便、現(xiàn)場工作蛋較小，但用鋼量較大、費用較高，且不宜用于無防護清況下的60℃以上高退場所適用于使用上不允許顯著增大原構(gòu)件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承我能力的混凝土結(jié)構(gòu)加固。為取得的技術(shù)經(jīng)濟效果，此法~般多用于需要大幅度提高承載力和抗震能力的鋼筋混凝土粱、柱結(jié)構(gòu)的加固二由于粘鋼結(jié)構(gòu)膠對溫度要求有一定限制，遇到高溫性能下降，甚至失效，導致結(jié)構(gòu)的加固效果受損。而灌槳料具有耐高溫及時火的特性，并且該材料與鋼板也具有一定的粘結(jié)能力，此外，混奴土灌漿料屬無機材料更加環(huán)保性:在施工方面，混凝土灌漿料最大拉徑可根據(jù)施工條件調(diào)配至4.75mm，這樣就大大方便了兔鋼與混凝土之間縫隙的灌入。無論從性能方面，還是在施工方面，高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料都不失為外包型鑰加固的灌注材料。，主要用于：施工時間短，4小時強度達C20，立即可運行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，路面快速修復。
執(zhí)行標準 GB/T50448-2008
四、使用方法
1． 基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應充分濕潤。灌漿前1h，應清除積水。
2． 確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3． 支模灌漿料抗壓強度與灌漿料用水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高強度等級水泥比低強度等級水泥配制出的灌漿料抗壓強度高許多。另外，水灰比也與灌漿料強度成正比，因此，當水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強度是錯誤的，此時只能增大灌漿料和易性，增大灌漿料的收縮和變形。
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。 ． 灌漿
五、灌漿施工時應符合下列要求：
（1）漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
（2）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
（3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
（4）每次灌漿層厚度不宜超過100cm。
（5）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
（6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
（8）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
（9）模板與設(shè)備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
（10）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
（11）當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，嚴禁用高速攪拌機攪拌，以保證灌漿施工。
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。
七、包裝貯運
1. 灌漿料為50kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2. 保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用 。
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司產(chǎn)品覆蓋:結(jié)構(gòu)加固、混凝土修補、防水堵漏、裂縫處理、界面處理、防腐蝕處理、墻體保溫、以及多種裝飾裝修工程領(lǐng)域。
水泥基灌漿材料主要應用于地腳螺栓錨固、設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的二次灌漿、混凝土結(jié)構(gòu)改造、加固及后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌 漿。通過對集料和配合比主要參數(shù)的優(yōu)選、優(yōu)化，配制出高流動度、高強、超高強度、優(yōu)異工作性、具有微膨脹等性能而成本相對較低的高性能灌漿料。產(chǎn)品符合 水泥基灌漿材料 （ＪＣ／Ｔ９８６－２００５）標準要求，并從工作性、強度、豎向膨脹率、鋼筋握裹強度等方面對該灌漿材料的性能進行了較全面研究。景德鎮(zhèn)高強無收縮灌漿料廠家批發(fā)。
電話：188-0791-0403（杜）
2、早強高強 澆注后1-3天強度高20-50Mpa以上，縮短工期。
3、自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌，使用０．７％的氨基減水劑（固含量２５％）時，水膠比為０．３，膠砂比為ｌ：１．２時各種技術(shù)性能相比較而言最為理想。以下為配合比下的性能指數(shù)。直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，確保無振動、長距離的二、灌漿施工。
4、微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設(shè)備長期安全運行。
5、抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。
6、耐久性 與未摻減水劑的砂漿相比我國混凝土結(jié)構(gòu)耐久性問題也不容忽視。隨著國民經(jīng)濟的迅這發(fā)展，公路交通量和汽車載重量同趨增加、混凝土結(jié)構(gòu)的錫壞日趨加速。從現(xiàn)有的特別是80年代和90年代初修建的混凝土結(jié)構(gòu)來看，由于設(shè)計、材料，施工技術(shù)、施工管理和質(zhì)量控制等方面的原因，以及自然災害的破壞等原因，投入使用3一5年后就出現(xiàn)了大量的早期破壞。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國現(xiàn)有的混凝土結(jié)構(gòu)將有20-3O%左右都面臨著需要修補。大量研究表明混凝土的時久性與混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)境是密切相關(guān)的。，減水劑的摻入大大的減小了砂漿的剪切應力和表觀粘度。對比砂漿和水泥凈漿試樣，細集料的加入增大了漿體的剪切應力和表觀粘度。減水劑的摻入，由于表面活性劑分子的定向吸附，使?jié){體中的各種顆粒質(zhì)點表面上帶有相同符號的電荷，于是在電性斥力的作用下，不但使體系處于相對穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)，并使在加水初期所形成的部分絮凝狀結(jié)構(gòu)分散解體，使絮凝狀凝聚體內(nèi)的游離水釋放出來。200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
7、耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用
8、低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
三、應用范圍
1、高強通用型灌漿料，主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、高強豆石型加固灌漿料，主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm），有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
3、高強超細型專用灌漿料，主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。
4、高早強型專用灌漿料外包型鋼加固法。外包鑲加固法分涅式和千式兩種情況。早期的外粘型鋼加固法也稱為涅式外包型鋼加固法，使用的是乳膠水泥為豺結(jié)材料，不耐潮濕，不耐低溫，不耐老化。不能長期用于戶外，在承重結(jié)構(gòu)的應用中被淘汰。當前的外粘型鋼加固是以結(jié)構(gòu)膠(如改性環(huán)氧樹脂)為鉆結(jié)材料，并通過壓力灌注工藝形成飽滿而高強的膠層，從而使設(shè)計、計算所采用的整體截面基本假定，可以建立在可靠的基礎(chǔ)上。濕式外包鋼加固，外包型鋼與構(gòu)件之間是采用乳膠水泥粘貼或環(huán)氧樹脂化學灌漿等方法粘結(jié)，以使型鎮(zhèn)與原構(gòu)件能整體工作共同受力千式外包釩加固，原構(gòu)件與外包型銳之間無任何粘結(jié)，有時雖填有水泥砂漿，但彼此只能單獨受力，承載力提高不如濕式外包炯加固有效。適用面廣。受力可靠、施工簡便、現(xiàn)場工作蛋較小，但用鋼量較大、費用較高，且不宜用于無防護清況下的60℃以上高退場所適用于使用上不允許顯著增大原構(gòu)件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承我能力的混凝土結(jié)構(gòu)加固。為取得的技術(shù)經(jīng)濟效果，此法~般多用于需要大幅度提高承載力和抗震能力的鋼筋混凝土粱、柱結(jié)構(gòu)的加固二由于粘鋼結(jié)構(gòu)膠對溫度要求有一定限制，遇到高溫性能下降，甚至失效，導致結(jié)構(gòu)的加固效果受損。而灌槳料具有耐高溫及時火的特性，并且該材料與鋼板也具有一定的粘結(jié)能力，此外，混奴土灌漿料屬無機材料更加環(huán)保性:在施工方面，混凝土灌漿料最大拉徑可根據(jù)施工條件調(diào)配至4.75mm，這樣就大大方便了兔鋼與混凝土之間縫隙的灌入。無論從性能方面，還是在施工方面，高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料都不失為外包型鑰加固的灌注材料。，主要用于：施工時間短，4小時強度達C20，立即可運行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，路面快速修復。
執(zhí)行標準 GB/T50448-2008
四、使用方法
1． 基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應充分濕潤。灌漿前1h，應清除積水。
2． 確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3． 支模灌漿料抗壓強度與灌漿料用水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高強度等級水泥比低強度等級水泥配制出的灌漿料抗壓強度高許多。另外，水灰比也與灌漿料強度成正比，因此，當水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強度是錯誤的，此時只能增大灌漿料和易性，增大灌漿料的收縮和變形。
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。 ． 灌漿
五、灌漿施工時應符合下列要求：
（1）漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
（2）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
（3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
（4）每次灌漿層厚度不宜超過100cm。
（5）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
（6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
（8）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
（9）模板與設(shè)備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
（10）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
（11）當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，嚴禁用高速攪拌機攪拌，以保證灌漿施工。
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。
七、包裝貯運
1. 灌漿料為50kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2. 保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用 。
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司產(chǎn)品覆蓋:結(jié)構(gòu)加固、混凝土修補、防水堵漏、裂縫處理、界面處理、防腐蝕處理、墻體保溫、以及多種裝飾裝修工程領(lǐng)域。
