產品詳情
灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。
灌漿料的主要特性：
1、灌漿料流動性好，不泌水，能夠自動填充所需灌注空隙；
2、灌漿料具有早強、高強性能，澆后1天強度高達20Mpa以上，縮短工期，可提高設備運行中的抗沖擊性與抗振性，不同型號灌漿料可滿足不同工程需求；
3、粘結強度高，無收縮，具有微膨脹性能，可確保地腳螺栓和機座基礎以及新老混凝土的牢固結合，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行；
4、灌漿料抗裂和抗滲性能顯著，抗滲標號大于P20，的無收縮性能可以保證大面積施工不出現裂縫；
5、灌漿料早強型產品抗侵蝕，耐沖刷，具有良好的抗鹽和抗污水侵蝕性能，有較強的抗沖刷性，可用于海港，污水處理廠等工程；
6、灌漿料耐久性好，200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化，無機灌漿材料，不老化，對鋼筋無銹蝕。含堿量低，可有效防止堿-集料有害反應；
7、灌漿料耐侯性好，-15℃～60℃長期安全使用；
8、灌漿料的干粉容重 2100～2400kg/m3。
各種試模尺寸間強度換算關系
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試模尺寸 mm強度比（%） |
40×40×160 |
70．7×70．7×70．7 |
100×100×100 |
150×150×150 |
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齡期（d） |
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1天 |
100 |
90 |
90 |
90 |
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3天 |
100 |
80 |
80 |
80 |
|
28天 |
100 |
70 |
70 |
70 |
珠海無收縮灌漿料灌漿施工說明
一、基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。二、支模1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。2、模板與設備底坐四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。3、模板頂部標高應高出設備底坐上表面50mm。4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。珠海無收縮灌漿料三、灌漿料配制1、一般地，按通用加固型13-14%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。2、高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用拌機機械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應在40分鐘內用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。珠海無收縮灌漿料四、灌漿施工1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。2、灌漿開始后，必須連續進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。珠海無收縮灌漿料五、養護1、灌漿完畢，灌漿料初凝后應立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。2、冬季施工時，灌漿料、拌和水及養護措施應符合現行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204）的有關規定。3、灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結硬的灌漿層。珠海無收縮灌漿料拆模和養護時間及環境溫度的關系
珠海無收縮灌漿料灌漿施工說明
一、基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。二、支模1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。2、模板與設備底坐四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。3、模板頂部標高應高出設備底坐上表面50mm。4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。珠海無收縮灌漿料三、灌漿料配制1、一般地，按通用加固型13-14%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。2、高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強攪拌機機械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應在40分鐘內用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。珠海無收縮灌漿料四、灌漿施工1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。2、灌漿開始后，必須連續進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。珠海無收縮灌漿料五、養護1、灌漿完畢，灌漿料初凝后應立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。2、冬季施工時，灌漿料、拌和水及養護措施應符合現行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204）的有關規定。3、灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結硬的灌漿層。珠海無收縮灌漿料拆模和養護時間及環境溫度的關系
