天揚模具管理系統企業版可以輕松地實現管理（模具架上）模具的位置、壽命、狀態、維護維修保養以及模具履歷，能夠幫您快速方便地在模倉中找到產品所需的模具和對應鑲件，并自動提醒應該要保養維護的模具資料，讓企業的模具資產得到充分的利用與保護，為壓鑄和沖壓生產，準確且及時的過提供有品質的模具，避免或減少生產線停工待模的現象（另有設備版可實現設備的臺賬、配件使用及備量、維護維修保養及維護費用統計等）。

同時，針對客戶的高級需求，如需要隨時自動定位模具的位置、移動軌跡，我們提供了此系統的升級版本（天揚模具管理系統智能版），它可以通過RFID物聯網應用技術，實現快速出入庫管理和盤點管理，快速尋找模具，隨時掌控模具位置。

問題和困惑

1. 模具臺帳資料不全，領還模具制度執行不到位；

2. 模具在生產車間隨意攤放，長期不歸還模倉；

3. 組合模具（模胚+模芯）管理非常復雜；

4. 模具的維護、保養的計劃的制定及執行不力；

5. 模具的生產數量不清，不能預計模具使用壽命；

6. 模具儲位混亂，常常要花很長時間才能從車間或模庫中找到生產所需模具。

功能特點

1. 模具檔案集中管理

2. 模具領還統一控制

3. 模具壽命自動累計

4. 模具位置標識歸位

5. 模具保養自動提醒

6. 完善的保養和維修記錄

主要功能模塊

1. 系統基礎資料管理：提供如料號、部門、人員、客戶、供應商等系統基礎資料的維護與查詢

2. 系統權限管理：提供基于用戶層面的權限管理

3. 模具資產管理：負責模具資產的各類信息的建檔、歸類、查詢、分析等功能

4. 模具生產管理：管理模具在生產過程中的領用、移交、歸還等業務

5. 模具維修管理：管理模具在日常工作中模具因損壞或定期大保而產生的模具領用、移交及歸還等業務

6. 模具保養管理：管理模具在日常工作中的保養業務，提供提醒功能，以防作業人員遺漏

7. 模具配件管理：管理模具的配件數量，包括配件庫存，出入庫明細以及配件更換歷史等。

效益優點

1. 生產備模時間節省50％；

2. 模具狀態的準確性提高99％；

3. 誤用壞模、停用待修理模具的現象降低90%；

4. 成型生產率效整體提升1%；

5. 企業知識管理的安全性及持續性提升80%；

6. 方便地查詢出模具的儲放位置、資產所屬、狀況、合模次數、維修計劃和修模內容等;

7. 分析每套模具損壞原因及維修內容，方便管理者總結模具保養的關鍵問題;

8. 靈活地管理模具中模胚和模芯（鑲件）的對應數據，并開創性地解決更換模芯（鑲件）而生產不同產品而導致數據經常變動的問題;

9. 自動提醒，計劃回收日期未回收、超出計劃使用壽命、超過計劃定額需保養的模具資料;

10. LCD模倉看板，倉庫實時了解應備模具、應回收模具及應保養模具的情況；

11. 系統簡單易用，不需增加人手，在一到二個月內上線。