產品詳情
石油化工 MES系統 （www.hzjux.com）解決方案定位于：
面向石油化工行業
企業具有相對完備的過程控制系統
已經實施或計劃實施企業資源計劃、供應鏈管理系統
具有對生產過程精細化、數字化管理的需求
石油化工行業特點
資源與環境保護
技術依賴性較強
連續過程大生產
需要完善的分銷配送體系
石油化工MES系統介紹
石油化工MES是為石油化工企業MES建設提供的一套完整的軟件系統，包括公共支撐環境和業務支撐模塊兩大部分。
石油化工MES系統數據集成平臺
數據集成平臺基ISA-S95規范建立統一的核心數據庫，主要包括統一的工廠數據模型、供應鏈優化模型和煉化企業生產管理業務模型。數據集成平臺支撐MES系統主要數據源的數據集成，包括實時數據庫（RTDB）、實驗室信息管理系統（LIMS）和供應鏈優化系統等，為業務模塊提供基礎數據支撐。
石油化工MES系統應用集成平臺
應用集成平臺提供一個統一的應用系統集成框架，完成統一用戶權限管理，記錄業務操作監控日志。
石油化工MES系統計劃優化
建立從需求到生產、存儲和采購的生產計劃優化模型，以利潤最大化為目標，對原油選擇、生產加工方案、庫存和產品結構進行優化，為企業制定年度、季度和月度生產計劃提供支撐。
在原油種類多樣性的條件下，盡量提高企業加工多種原油的能力，并且利用市場的多樣化，優化原油選擇以提高效益；
對企業生產和經營流程進行優化和設計，實現煉廠的生產流程優化；
對原油及產品的邊際效益進行預測，實現煉廠的產品結構優化；
根據產品市場情況及各裝置的加工約束條件，制定企業的年度、季度、月度最佳生產計劃和加工方案。
石油化工MES系統調度優化
實現日常生產過程中各類調度優化，包括原油調度、生產調度、油品調合調度、中間產品調度、產品運輸調度、瓦斯平衡調度和裝置開工、停工檢修及緊急情況下的綜合調度，根據優化情況形成調度計劃。實施生產排產系統幫助企業尋找原油的最佳配比、提高產品質量、減少庫存、減少質量流失、減少緊急狀況的發生、減少儲運延誤損失、優化生產安排和提高評估特殊機會的能力。
石油化工MES系統調合優化
針對調度調合指令，基于裝置產出、罐存以及管道分布對油品調合過程進行優化，包括原油調合和成品油調合。原油調合可以改善常減壓裝置的操作平穩度，減少質量波動、降低能耗，也為原油品種的選擇創造了更大空間。成品油調合，利用調合模型數據庫，精確地計算調合產品性質，通過非線性優化使調合成本最小并滿足成品油環保指標要求。
石油化工MES系統操作管理
操作管理實現調度指令管理、物料移動、進出廠管理、罐區管理、倉儲管理功能。全過程操作指令管理包括指令生成、指令下達、操作反饋。
石油化工MES系統物料平衡
物料平衡是MES的核心功能之一，通過規范煉油操作管理，實現油品移動的及時跟蹤、庫存的實時管理和全廠所有物料的平衡。該模塊采用符合中國國情的物料平衡策略，可靈活配置工廠物料平衡模型和專家系統數據調理規則，帶有人工智能關聯調量工具。
石油化工MES系統公用工程信息管理
對企業生產過程中水、電、汽、風等公用能源的生產和消耗數據進行收集、平衡及統計管理，給相關生產部門提供公用工程產耗信息。在完善公用工程計量手段的基礎上，可以實現公用工程信息管理的網絡化、模型化和實時化，為企業資源計劃系統中生產成本核算、經濟技術指標統計系統提供基礎數據。
石油化工MES系統生產過程實時成本管理
利用物料、公用工程、化工輔料、和生產操作數據，對生產的實時成本進行核算，系統可以計算每個班組在其生產過程中的成本情況，將計算結果與標準成本進行比較，尋找差異，對生產過程改進提供指導，同時支持全流程的生產成本計算。
石油化工MES系統數據服務
基于統一的MES數據平臺，提供MES系統數據訪問服務，主要包括ERP系統數據支撐和基于WEB服務的統一數據訪問。
石油化工MES系統特點
符合中國國情、石油化工特色的平衡策略，實現全廠物料平衡，滿足ERP系統“日平衡、旬結算”的要求；
具有自主知識產權的MES物料平衡技術；
企業生產管理的規范化平臺，提供的管理工具包括：一致、唯一和共享的數據源；罐區收付存管理；裝置數據自動校正；實時的油品移動跟蹤和油品平衡工具；物料日平衡工具；公用工程數據平衡工具；一體化生產調度、計劃統計報表組態工具；
數據覆蓋范圍廣，包括煉油化工企業所有裝置的進料、出料；裝置公用工程產耗；罐區庫存、收付動態；原料進廠（船運、鐵路、汽運、管輸）；產品出廠（船運、鐵路、汽運、管輸）；關聯交易進出量（船運、鐵路、汽運、管輸）；
數據頻度高，數據采集以實時數據采集為主，人工輸入為輔；裝置數據、罐區數據周期8小時；公用工程數據周期24小時；統計數據周期24小時；
實現數據自平衡，通過三級業務模型逐級確保數據的一致性、完整性；平衡模型算法確保數據的整體性、關聯性。
石油化工MES系統應用效果
為ERP提供數據支撐:為ERP的生產計劃、物料管理、銷售分銷等模塊提供數據，主要包括物料數據和公用工程數據；
實現企業的生產數據和應用集成:實現企業的數據集成，實現應用系統集成并提供一致、共享的信息；
為企業生產管理提供信息化管理工具:為生產管理（計劃、調度、統計）提供一致、唯一和共享的數據源;實現罐區的自動化管理和裝置數據的自動校正；為生產調度提供實時的物料移動跟蹤和油品平衡工具；為生產統計部門提供自動實現物料日平衡的工具；為企業公用工程信息提供平衡管理工具；
促進了企業精細化管理，增強了企業競爭力.MES系統的實施將對企業的生產管理流程進行規范和優化；降低管理部門業務人員的重復性勞動，提升創造性勞動；
面向石油化工行業
企業具有相對完備的過程控制系統
已經實施或計劃實施企業資源計劃、供應鏈管理系統
具有對生產過程精細化、數字化管理的需求
石油化工行業特點
資源與環境保護
技術依賴性較強
連續過程大生產
需要完善的分銷配送體系
石油化工MES系統介紹
石油化工MES是為石油化工企業MES建設提供的一套完整的軟件系統，包括公共支撐環境和業務支撐模塊兩大部分。
石油化工MES系統數據集成平臺
數據集成平臺基ISA-S95規范建立統一的核心數據庫，主要包括統一的工廠數據模型、供應鏈優化模型和煉化企業生產管理業務模型。數據集成平臺支撐MES系統主要數據源的數據集成，包括實時數據庫（RTDB）、實驗室信息管理系統（LIMS）和供應鏈優化系統等，為業務模塊提供基礎數據支撐。
石油化工MES系統應用集成平臺
應用集成平臺提供一個統一的應用系統集成框架，完成統一用戶權限管理，記錄業務操作監控日志。
石油化工MES系統計劃優化
建立從需求到生產、存儲和采購的生產計劃優化模型，以利潤最大化為目標，對原油選擇、生產加工方案、庫存和產品結構進行優化，為企業制定年度、季度和月度生產計劃提供支撐。
在原油種類多樣性的條件下，盡量提高企業加工多種原油的能力，并且利用市場的多樣化，優化原油選擇以提高效益；
對企業生產和經營流程進行優化和設計，實現煉廠的生產流程優化；
對原油及產品的邊際效益進行預測，實現煉廠的產品結構優化；
根據產品市場情況及各裝置的加工約束條件，制定企業的年度、季度、月度最佳生產計劃和加工方案。
石油化工MES系統調度優化
實現日常生產過程中各類調度優化，包括原油調度、生產調度、油品調合調度、中間產品調度、產品運輸調度、瓦斯平衡調度和裝置開工、停工檢修及緊急情況下的綜合調度，根據優化情況形成調度計劃。實施生產排產系統幫助企業尋找原油的最佳配比、提高產品質量、減少庫存、減少質量流失、減少緊急狀況的發生、減少儲運延誤損失、優化生產安排和提高評估特殊機會的能力。
石油化工MES系統調合優化
針對調度調合指令，基于裝置產出、罐存以及管道分布對油品調合過程進行優化，包括原油調合和成品油調合。原油調合可以改善常減壓裝置的操作平穩度，減少質量波動、降低能耗，也為原油品種的選擇創造了更大空間。成品油調合，利用調合模型數據庫，精確地計算調合產品性質，通過非線性優化使調合成本最小并滿足成品油環保指標要求。
石油化工MES系統操作管理
操作管理實現調度指令管理、物料移動、進出廠管理、罐區管理、倉儲管理功能。全過程操作指令管理包括指令生成、指令下達、操作反饋。
石油化工MES系統物料平衡
物料平衡是MES的核心功能之一，通過規范煉油操作管理，實現油品移動的及時跟蹤、庫存的實時管理和全廠所有物料的平衡。該模塊采用符合中國國情的物料平衡策略，可靈活配置工廠物料平衡模型和專家系統數據調理規則，帶有人工智能關聯調量工具。
石油化工MES系統公用工程信息管理
對企業生產過程中水、電、汽、風等公用能源的生產和消耗數據進行收集、平衡及統計管理，給相關生產部門提供公用工程產耗信息。在完善公用工程計量手段的基礎上，可以實現公用工程信息管理的網絡化、模型化和實時化，為企業資源計劃系統中生產成本核算、經濟技術指標統計系統提供基礎數據。
石油化工MES系統生產過程實時成本管理
利用物料、公用工程、化工輔料、和生產操作數據，對生產的實時成本進行核算，系統可以計算每個班組在其生產過程中的成本情況，將計算結果與標準成本進行比較，尋找差異，對生產過程改進提供指導，同時支持全流程的生產成本計算。
石油化工MES系統數據服務
基于統一的MES數據平臺，提供MES系統數據訪問服務，主要包括ERP系統數據支撐和基于WEB服務的統一數據訪問。
石油化工MES系統特點
符合中國國情、石油化工特色的平衡策略，實現全廠物料平衡，滿足ERP系統“日平衡、旬結算”的要求；
具有自主知識產權的MES物料平衡技術；
企業生產管理的規范化平臺，提供的管理工具包括：一致、唯一和共享的數據源；罐區收付存管理；裝置數據自動校正；實時的油品移動跟蹤和油品平衡工具；物料日平衡工具；公用工程數據平衡工具；一體化生產調度、計劃統計報表組態工具；
數據覆蓋范圍廣，包括煉油化工企業所有裝置的進料、出料；裝置公用工程產耗；罐區庫存、收付動態；原料進廠（船運、鐵路、汽運、管輸）；產品出廠（船運、鐵路、汽運、管輸）；關聯交易進出量（船運、鐵路、汽運、管輸）；
數據頻度高，數據采集以實時數據采集為主，人工輸入為輔；裝置數據、罐區數據周期8小時；公用工程數據周期24小時；統計數據周期24小時；
實現數據自平衡，通過三級業務模型逐級確保數據的一致性、完整性；平衡模型算法確保數據的整體性、關聯性。
石油化工MES系統應用效果
為ERP提供數據支撐:為ERP的生產計劃、物料管理、銷售分銷等模塊提供數據，主要包括物料數據和公用工程數據；
實現企業的生產數據和應用集成:實現企業的數據集成，實現應用系統集成并提供一致、共享的信息；
為企業生產管理提供信息化管理工具:為生產管理（計劃、調度、統計）提供一致、唯一和共享的數據源;實現罐區的自動化管理和裝置數據的自動校正；為生產調度提供實時的物料移動跟蹤和油品平衡工具；為生產統計部門提供自動實現物料日平衡的工具；為企業公用工程信息提供平衡管理工具；
促進了企業精細化管理，增強了企業競爭力.MES系統的實施將對企業的生產管理流程進行規范和優化；降低管理部門業務人員的重復性勞動，提升創造性勞動；
提高了供應鏈管理效率，優化了生產加工。為整個業務流程提供優化建議；為企業生產加工方案、原油選購、優化排產、產品調合等的優化提供了決策支持，為企業的生產降本增效、提高了企業的經濟效益。
原文網址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/MESxitongruanjianzixun/807.html
