產品詳情
一、MES系統軟件概述
杭州匠興科技有限公司（http://www.hzjux.com）MES系統軟件 是傳遞信息，使從“訂單登錄”到“最終產品”整個生產活動的信息得到優化；在MES執行過程中：實時采集人、機、料、法、環等生產過程數據信息，自動引導計劃管理、設備管控、質量管理及異常響應等所有工廠生產執行活動。
MES系統軟件在執行過程中，以減少整個工廠的非增值活動為目的；既可以改進資產運作的回報率，也改進按時交付、庫存周轉、毛利和現金流績效；達到驅動工廠快速、增效的數據決策活動。
匠興MES系統軟件提供整個企業、供應鏈與客戶信息的雙向溝通，及時及精確地傳遞相關生產活動的關鍵信息；其中對離散制造行業的MES系統軟件，采用最新信息技術和網絡技術，接合精益生產、敏捷生產和智能制造而精心打造的一套車間制造執行系統MES，具體如下圖：
匠興MES系統軟件分為：設備層、控制層、執行層及計劃層等4個層級：
·設備層：通過傳感技術、智能儀表、RFID、條碼等數據通信技術，實時采集車間設備、物料及其它生產要素的信息數據；
·控制層：通過DCS、DNC、PLC、SCADA等系統實現設備層與執行層數據的傳輸與控制；
·執行層：計劃管理、質量管理、倉庫管理、物料響應管理、按燈/異常管理、 賦碼管理、看板管理、設備管理、刀模具管理和數據交互接口等模塊；
·計劃層：MES的計劃系統可以同用友、金蝶、SAP、Oracle、鼎捷等ERP系統進行無縫集成；
實施MES系統后，能使工廠各級管理人員能夠清楚了解，工廠能看到正在發生什么，而且能看到應該發生什么才會符合目標；從而使制造過程實現完整閉環生產管理，從而大幅提升計劃達成率，縮短生產周期、提高產能。
二、匠興MES系統軟件的功能及特點
MES系統軟件:生產計劃與調度
1．強調顯示交貨期延遲等錯誤信息
2．強調顯示生產計劃變動率
3．顯示工序間的移轉、訂單與訂單間的關系
4．作業自動分割、負荷均衡化分派
5．資源優先度的設定
6．合流以及分歧工序的分派
7．基礎數據（資源產能）的有效期間設置
8．指定資源方向的后續資源制約
9．自定義資源的選擇和評價功能
10．設置準備、生產時間等中斷時間的上限值
11．準備多種參數進行模擬排產
12．為了使每個工序的準備時間最小化而歸并產品
13．分派一部分訂單、工序、資源、產品等的篩選功能
14．考慮與庫存關聯以及各期間安全庫存的原料制約
15．考慮了緩沖時間的正向、逆向分派
16．考慮了訂單優先度等規則的分派功能
17．考慮了復雜關聯條件后，訂單與訂單間得自動關聯功能
18．考慮了將計劃指令直接下達到設備機臺
MES系統軟件：生產控制與現場數據采集
1．強調按生產計劃執行生產作業
2．向工序推送SOP、工藝圖紙圖檔
3．監控生產進度、生產節拍
4．控制零件最大批量、最小批量
5．異常呼叫上報、記錄異常中斷時間
6．物料呼叫、派料簽收
7．用料批次控制、制程防呆
8．產品唯一標識號管理
9．關聯產品涉及的人、機、料信息
10．生產設備運行監控與性能參數采集
MES系統軟件：倉儲物流管理
1.供應商響應訂單進度跟蹤（研發、計劃、生產、入庫、物流）
2.供應商到貨及時率考核
3.供應商到貨入庫環節監控（接收、質檢、入庫相關響應時間、額定時間）
4.實時庫存、安全庫存、盤點管理
5.批次、序列號、有效期（訂單挪用出貨、拆箱、先進先出）
6.庫位管理（庫位約束、上架規則、揀貨路徑優化、防錯）
7.立體庫位排列優化算法
8.拉動式備料、派料計劃
9.派料路線規劃、派料過程防錯
10.產線用料呼叫
11.線邊倉庫管理
12.倒沖料管理
13.自動盤點方案
14.調撥、其他庫存移動管理
15.發貨包裝管理
16.呆滯料、庫存周轉率、實務缺料狀況統計
MES系統軟件: 設備管理與控制
1.設備臺賬（父子關系、借入借出、保管）
2.備品備件、耗品管理（安全存量、請購、領用、延遲率）
3.設備監控和控制（設備工藝參數、安全運行、自動化控制）
4.設備維修管理（維修任務、故障分析存檔、維修關鍵步驟、停機檢修計劃）
5.設備保養、巡檢、點檢、潤滑作業（提醒、不遺漏、記錄過程）
6.刀具、模具、工夾具、量具管理
7.設備利用率、產能比對、設備成本費用比對
MES系統軟件：產品溯源和數據管理
1.產品序列化管理
2.條碼、二維碼、RFID、虛擬標簽
3.產品制造設備相關數據關聯
4.產品測試數據關聯
5.站點人員關聯
6.架構時間關聯
7.用料批次、序列號關聯
MES系統軟件:生產質量管理
1.產品功能測試、性能測試數據采集
2.不良品與返工控制
3.不良原因趨勢分析
4.產品維修管理
5.產品SPC分析
6.產品生命周期數據管理
7.原材料品質管理
8.供應鏈考核分析
9.特采、讓步接收批次表現跟蹤
MES系統軟件：目標執行管理
1．部門協同管理（將SOP定義到系統，業務發生時，系統自動跟蹤業務各個環
節所涉及部門人員的作業完成進度，使日常業務的協作辦工井井有條）
2．預警和異常管理（通過預警避免異常，異常發生時，追蹤處理結果）
3．可視化管理（在看板中融入差異化管理的思想，讓問題一目了然）
4．KPI管理（分析業務數據，自動生成車間、班組、人員的KPI）
5．精益生產管理（側重生產制造、供應鏈、物流之間的協同和優化，將企業決策者的管理思想進行落地
原文網址：http://www.hzjux.com/MESxitong/
