在生產制造型企業(yè)里工作過的人都知道這樣一個客觀存在的基本事實：只要進行生產就會產生不良，不同的企業(yè)只是不良的項目、數(shù)量和比率不同而已。這是不以人的主觀意愿為轉移的。相信所有的生產者及生產管理者從主觀意愿來講肯定沒有產生不良的思想，而且讓產品質量全部合格的愿望還是那么迫切！實際上在生產作業(yè)過程中，無論是生產管理者還是生產者本身，生產作業(yè)時都是充分利用了所能利用的所有外部條件和工藝方法檢測方法等，生產作業(yè)時也是兢兢業(yè)業(yè)，小心翼翼。

基于不良品是“客觀存在”這樣的基本事實，企業(yè)要做的就是的把不良品控制在可以接受的質量指標和不良比例以內，減少不良的產生基數(shù)，甚至在某些特定環(huán)境中讓不良率為零，讓質量管理實現(xiàn)可控性，這是質量管理的課題。

不良品的產生

基于以上對生產制造中不良品產生及其控制的分析，下面需要探討的就是如何實現(xiàn)質量管理的可控制。要減少不良控制不良，那么研究不良品是怎么產生的就顯得很有必要。不良是怎么產生的呢？簡單地說，不良品就是某個工人在某個生產工序生產環(huán)節(jié)制造出來的。

控制不良品的辦法/思路---三不原則

明確了生產不良很難避免，同時也知道不良品是怎么來的，在生產制造及質量控制的過程中，生產管理管理者與質量控制者通過大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計及反復驗證，逐漸總結出一個行之的質量管理控制辦法---三不原則，發(fā)現(xiàn)在質量控制的過程中，只要遵循三不原則就能的截住不良防止不良流入下一工序及崗位，防止不良流入客戶端的保證產品的品質。下面就以簡單的圖文分享一下三不原則。

什么是三不原則？三不原則，簡單地說，即在生產制造過程中“不接受不良品，不制造不良品，不傳遞不良品（也稱為不流轉不良品）”的質量管理原則。

三不原則的具體實施

三不原則到底是怎么回事？它在實際中是怎么執(zhí)行的？下面進行詳細。

A 不接受不良品

不接收不良品是指員工崗位工序在生產作業(yè)前，首先要對上一道工序或者階段的產品進行檢查（有人稱之為順檢），符合質量標準才能進行生產作業(yè)；一旦發(fā)現(xiàn)問題或是品質不良有權拒絕接收，根據(jù)工作程序及相關規(guī)定及時反饋到前道工序及相關質量檢驗人員。前道工序人員需要馬上停止生產作業(yè)，追查質量異常的產生原因，采取有效的整改措施，使品質問題及時得以糾正，避免不合格品的數(shù)量基數(shù)繼續(xù)放大，避免不合格品繼續(xù)加工造成的浪費。這樣對于已經產生的不良品就被控制到本崗位或工序，達到不良到我這里就結束的目標。

B 不制造不良品

不制造不良品是指員工在接受了上一工序的合格產品后，在本崗位生產加工時，嚴格按照崗位SOP進行作業(yè)，確保產品達到達到質量要求。作業(yè)前的接受檢查、確認等作業(yè)準備工作充分到位后才能執(zhí)行生產作業(yè)；對作業(yè)過程的狀態(tài)隨時留意，避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生，減少發(fā)生不合格品的幾率；作業(yè)準備充分并在過程中得以確認，是不制造不良品的關鍵。只有做好不制造不良品才能使得不流轉不良品和不接受不良品成為可能。保證能作出好的產品，確認本身做的就是良品，其實就是對產品品質的有效捍衛(wèi)。這樣也就達到了不良到我這里就結束的目標。

C 不流出不良品

不流出不良品是指員工產品在自己手里生產加工完畢后首先要進行自檢，檢查發(fā)現(xiàn)到不良品，必須及時停機或是返修，將不良品在本工序截下，不能因為產量或者其它的什么任何原因將不良品流入下一工位或者階段，并且必須在本工序完成對不良品的處置與防止措施，保證流轉出的產品都是合格品，否則會被下道工序拒收。這樣也達到了不良到我這里就結束的目標。

三不原則的現(xiàn)實意義

在執(zhí)行三不原則的過程中，其實就是對作業(yè)規(guī)范SOP和互檢自檢意識的切實貫徹和執(zhí)行，只有堅持這樣的原則，才能保證產品的質量；只有在保障產品質量的基礎上，才能使得提高生產產量具有現(xiàn)實意義。

“三不原則”是許多公司的質量方針或質量宣傳口號，但任何一個產品都不太可能由一個人全部完成，產品總是要分工序、分流程，包括職能部門間的工作協(xié)助。只要其中的某一環(huán)節(jié)出問題都將影響整個產品質量或工作質量。“三不原則”就是通過保證每個環(huán)節(jié)的質量進而保證產品整體質量的實現(xiàn)。

質量管理體系的“八大原則”中條“以顧客為關注焦點”、第三條“全員參與”、第四條“過程方法”、第六條“持續(xù)改進”、第八條“與供方互利的關系”等五條管理原則，都與在生產制造過程中切實執(zhí)行“三不原則”存在緊密的聯(lián)系，是條、第三條、第四條、第六條、第八條等在生產制造過程中的具體體現(xiàn)和實際落地。“三不原則”的實施使每一個崗位、每一個員工都建立起“生產出使自己和顧客都滿意的產品”的信念，一根無形的質量鏈條貫穿于生產的全過程，制約著每個操作者，使流程的各個環(huán)節(jié)始終處于良好的受控狀態(tài)，進人有序的良性循環(huán)。

“三不原則”的實施，導入了“供應商---客戶”的市場關系，每個人既是供應商，又是客戶，既是產品的使用者，也是制造者、供應者，因此每個人都要牢固樹立“下道工序是客戶”的觀念。

要實現(xiàn)“三不原則”，做到“不制造不合格品”，這就要求在生產制造過程中堅持以下2點：一是必須堅持以“零缺點”的觀念和方式開展工作，二是必須堅持“次就要把事情做對”的做事方式。因此，要實施“三不原則”，使“三不原則”不僅僅是順溜的口號，現(xiàn)場管理還有很多工作要去做。

“三不原則”的要求怎么實現(xiàn)呢？企業(yè)管理者必須清醒認識到：影響“三不原則”實現(xiàn)的因素很多，它首先是對生產制造作業(yè)者的要求，但又不僅僅是對生產制造作業(yè)者的要求，管理者也是關鍵因素之一，這也印證了I質量管理體系的“八大原則”中第二條“作用”的觀點。這里主要討論下車間管理者的影響。作為管理者應該清楚掌握人性的特點與員工心理學的基本特性。員工外在表現(xiàn)的主動行為選擇只會因為管理者的主動行為要求而通過被動的行為予以體現(xiàn)，進而通過持續(xù)進行轉化為習慣；同時員工對行為結果的追求是以自我利益為導向的。簡單地說，員工只會主動去做“檢查的事項”，同時員工只會做好“與個人利益密切相關的事項”。這就是心理學與客觀與現(xiàn)實！脫離于以上客觀與現(xiàn)實的管理思想及管理措施，都是不可能實現(xiàn)的！

實施“三不原則”的想法分享

1誰制造誰負責

一旦產品設計開發(fā)結束，工藝參數(shù)流程明確，則產品的質量波動就是制造過程的問題。每個人的質量責任從接受上道工序合格產品開始，規(guī)范作業(yè)確道工序的產品質量符合要求是員工任務。一旦在本道工序發(fā)現(xiàn)不良或接到后道工序反饋的后，員工必須立即停止生產，調查原因，采取對策對產品的質量負責到底。

2誰制造誰負責

??? 產品的生產者，同時又是產品的檢查者，產品的檢查只是生產過程的一個環(huán)節(jié)。通過檢查，確認生產合格，才能確保合格產品流入下道工序。通過自身檢查，作業(yè)者對本工序加工產品的狀態(tài)可以了解得更清楚，從而有利于員工不斷提升加工水平，提高產品質量。

3作業(yè)標準化

產品從設計開發(fā)、設定工藝參數(shù)開始，就要對所有的作業(yè)流程中作業(yè)步驟、作業(yè)細節(jié)進行規(guī)范化、標準化，并使其不斷完善。每一個員工也必須嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)。標準化是該工序的作業(yè)方法，是保證產品質量一致性的途徑，否則制造一大堆不良品卻找不到不良的根本原因，這個時候“三不原則”只能制造混亂，而不是品質。

4全數(shù)檢查

所有產品，所有工序無論采取什么形式都必須由操作者實施全數(shù)檢查。對于生產的工序，實際執(zhí)行時也可根據(jù)質量部門確認的AQL標準進行。

5工序內檢查

質量是作業(yè)者制造出來的，如果安排另外的檢查人員在工序外對產品進行檢查或修理，即會造成浪費，也不能提高作業(yè)者的責任感，還會姑息作業(yè)者對其產品質量的漠視。

6不良停產

?? 在工序內一旦發(fā)現(xiàn)不良產品，操作者有權利也有責任停止生產，并及時采取調查對策活動。

7現(xiàn)時處理

在生產過程中，產生不合格品時，作業(yè)者必須從生產狀態(tài)轉變到調查處理狀態(tài)，馬上停止作業(yè)并針對產生不良品的人、機、料、法環(huán)等現(xiàn)場要素及時確認，調查造成不良的“元兇”并及時處理。

8不合格品

在生產過程中出現(xiàn)的任何不良，必定有其內在的原因，只有了發(fā)生不良的每個原因，才能控制制造不合格品，實現(xiàn)零缺點，才能讓客戶滿意。因此對于發(fā)生不良，不僅作業(yè)者要知道，還必須讓管理層知道的人員知道，讓設計開發(fā)的人員知道，大家一起認真分析對策，并改善作業(yè)標準，而不是簡單地由作業(yè)對不合格品自行返工或報廢；否則，下一次還會發(fā)生同樣的問題。

9防呆措施

產品的品質不能夠完全依賴操作業(yè)者者的責任心來保證，任何人都會有情緒，會有惰性，會有僥幸心理，會受一些意外因素干擾，從而使產品質量出現(xiàn)波動。因此，必須盡可能科學合理地設計使用防呆防錯裝置來防止疏忽。同時在現(xiàn)場管理中，認真進行細節(jié)管理，盡量把工作做在前面，周全的計劃，充分的準備，事先的減少各種差異變動，把品質控制在要求的范圍內。

10管理支持

作業(yè)者承坦產品的品質責任，但產品出現(xiàn)不良，管理層應該承擔更多的責任，因為現(xiàn)場管理者的職責就是幫助員工解決問題。當員工發(fā)現(xiàn)問題并報告時，作為現(xiàn)場管理者應時間出現(xiàn)在現(xiàn)場，一起調查并處理問題。對于不良品若只是輕率卸責任給作業(yè)者，不僅不能解決不合格品的產生，而且易造成管理層與員工之間的對立。所以，若要對員工進行指導，事先問題的產生，和員工共同分析問題、調查解決問題，就必須配備員工所需的資源設施，必須幫助員工解除生活、工作上的后顧之憂。總之，管理者只有成為員工的堅強后盾，“三不原則”才能在生產中落實。

達成“三不原則”的檢驗手段

為確保達成“三不原則”，還需做到“三檢”制，即：自檢、互檢、專檢。

什么是三檢制？就是通過操作者的自檢、操作者之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結合的一種檢驗制度。

1從采購工作開始即建立嚴格的原材料檢驗制度與工作法，不接受不良品。

2按技術標準與工藝要求生產：技術部門在產定要提出技術標準與工藝要求，以及相關的圖紙，并且要組織全員學習。只有技術人員知道的技術標準是沒有意義的標準。錯誤的圖紙是可怕的不良品。

3產品檢驗支持標準落實。是說好產品是生產出來的，不是檢驗出來的。但是計件管理、定額管理，若沒有生產過程品質檢驗管理工作，品質標準無法得到有效的保證。不負責任的檢驗人員是造成不良品流送的主要原因。

4生產過程工序互檢：上道責任工序對下道責任工序負責---不生產不良品。下道責任工序對上道工序進行監(jiān)督——不接受不良品。

5后包裝檢驗：不流送不良品出廠。若為了暫時利益將不良品流送出廠，那么實際上是在砸企業(yè)的飯碗。

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思維拓展：如何做好車間的管理者？

一是精通生產流程

這里說的精通生產流程不僅僅是技術標準、檢驗標準、產品結構、材料特性、基本設計原理、工藝流程、設備及工裝夾具參數(shù)、作業(yè)環(huán)境等，還要知道：我們生產的在制品下道工序是客戶，而不是簡單的在制品。許多生產經理人，常常只為了完成生產任務，而缺乏這個理念，看報表：數(shù)量、時間、品質完成了。可是，問題還是存在。要知道：流程不是簡單的物流，還包括信息流、資金流、價值流、情感流、責任流。

二是一定要堅持責任轉移與確認原則

在此基礎上與其他責任部門進行工作溝通，而不是扯皮。與設計、品保、采購、業(yè)務各部門的溝通，比管理屬下員工累很多，其原因就在于，管理員工，有而與同級部門主管溝通，要按工作流程與責任轉移確認原則在溝通中不會有作用，而要看運氣堅持責任轉移與確認原則，在具體的管理實踐中就是堅持“三不原則”——不接受不良品，不生產不良品，不流送不良品。要注意這個“品”不是簡單的材料與在制品或產成品，還包括設計圖紙、《生產指令單》等。

第三? 萬萬不可

生產企業(yè)的大多數(shù)員工都集中在生產部門。生產主管若只管理生產，而不懂得管理員工，更不懂得團隊管理，與行政、人事部門或其他上級共同管理員工，那么也不能說是合格的主管。說生產管理，不僅只是完成生產任務或讓員工實現(xiàn)需求，更重要的要讓員工體會到做人與做事的價值意義。