產品詳情
A242系列屬于高強度低合金結構鋼，舞陽鋼廠可以訂軋。
A242鋼板技術標準ASTM A242/242M-04
1 標準范圍
1.1 本標準適用于焊接、鉚接和螺栓連接結構用的高強度低合金結構鋼型材、鋼板和棒材。這些鋼材主要用作要求減輕重量或延長使用壽命的構件。該類鋼在環境下的耐大氣腐蝕性能明顯優于含銅或不含銅的碳素結構鋼。當完全暴露于大氣中時，這種鋼可以在裸露（未加涂層）狀態下用于許多場合（見注1）。本標準僅適用于厚度≤4英寸［100mm］的材料。
注1：低合金鋼耐大氣腐蝕性評估方法見G101指南。
1.2 當鋼必須焊接時，其先決定條件是采用適合于規定鋼級和預定用途的焊接工藝。可焊性資料見A6/A 6M標準中附錄X3。
1.3 用英寸——磅單位或用SI 單位表示的數值應視為標準值。本標準中，SI單位用括號示出。每種單位制所表示的數值并非**相等，因此，每種單位制必須單獨使用。混用兩種單位制的數值，可能導致與標準不相符合。
1.4 對由卷板制成的鋼板，應執行A6/A6M標準中包括的附加測試要求和附加測試結果報告的附加要求。
2 引用文件
2.1 ASTM標準：
A6/A6M 結構用軋制鋼板、型鋼、鋼板樁和棒材的一般要求
G101 低合金鋼耐大氣腐蝕性評估指南
3 化學成分
3.1 鋼的熔煉分析應符合表2的要求。
3.2 鋼材的成品分析應符合表2的要求，其成品分析允許偏差應符合A6/A6M的要求。
3.3 為了達到6中規定的力學性能和1.1規定的耐大氣腐蝕性能，制造廠應選擇使用與5.1規定范圍內的碳、錳、磷、硫和銅相匹配的合金元素并應在熔煉分析報告中予以報告，以便區分所適用的鋼類。通常添加元素包括鉻、鎳、硅、釩、鈦和鋯。
3.4 耐大氣腐蝕系數應根據G101指南中所述方法按照熔煉分析的化學成分計算得出，該系數應不低于6.0。
注3：用戶注意：G101指南中計算耐大氣腐蝕指數用的預測公式只有在該手冊所述化學成分范圍內才是正確的。
3.5 當買方有要求時，生產方應提供買方滿意的耐大氣腐蝕證據。
表2 化學成分要求（熔煉分析）
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元素 |
含量，% |
|
類型1 |
|
|
C,max |
0．15 |
|
Mn,max |
1．00 |
|
P,max |
0．15 |
|
S,max |
0．05 |
|
Cu,min |
0．20 |
4 拉伸試驗
4.1 由試樣所代表的鋼材應符合表1規定的拉伸性能要求。
表1 拉伸性能要求
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|
鋼板和棒鋼A |
型鋼 |
||||
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厚度≤ 3/4 in. [20mm］ |
厚度＞3/4 in.［20mm］～11/2in.［40mm］ |
厚度＞11/2in.［40mm］～4in.［100mm］ |
凸緣或腿厚≤1.5in.[40mm] |
凸緣厚度＞1.5in.[40 mm]～2in. [50mm] |
凸緣厚度＞2 in. [50mm] |
|
|
抗拉強度，min,ksi[MPa] |
70［480］ |
67［460］ |
63［435］ |
70［485］ |
67［460］ |
63［435］ |
|
屈服強度，min,ksi[MPa] |
50［345］ |
46［315］ |
42［290］ |
50［345］ |
46［315］ |
42［290］ |
|
8in., [200mm]標距伸長率，min,% |
18B,C |
18B,C |
18B,C |
18C |
18 |
18 |
|
2in. [50mm]標距的伸長率,min，% |
21 C |
21 C |
21 C |
21 |
21 |
21D |
A 試樣取向見A6/A6M拉伸試樣部分。
B 對鋪路板不要求測試伸長率。
C 對寬度大于24 in.[600mm]的鋼板，伸長率可降低2%。參見A6/6AM拉伸試樣伸長率的校正。
D 對＞426 lb/ft[634kg/m]寬緣型鋼，用2 in.[50mm]標距的**伸長率為18%。
5 材料和制造
5.1 鋼是半**鋼或**鋼。
6 一般交貨要求
6.1 按本標準供貨的鋼材應符合現行版本的A6/A6M標準中的相應要求。對于特殊訂購的結構鋼產品除存在疑議外，此時也是通用的。
6.2 卷板產品不適用于本標準，除非其已壓平或切成定尺長度。由卷板制成的鋼板指已開卷成單張鋼板。該加工過程可直接支付交貨，或承擔包括鋼帶卷到加工成結構鋼產品在內的各種操作工序。這些操作包括開卷、展開、矯直、熱成型或冷成型（如適合的話）、切成定尺鋼板、試驗、檢查、狀態、熱處理（如適用的話）、包裝標志、裝運和檢驗證書。
注2：對于鋼帶卷制成的結構產品，除熱處理或消除應力處理外，對于每種合格的鋼帶卷應報告兩種試驗結果。有關鋼帶卷制成的產品的附加要求列于A6/A6M中。
7 關鍵詞
7.1 耐大氣腐蝕性能；棒鋼；栓接構件；耐久性；高強度；低合金；鋼板；鉚接構件；型鋼；鋼；結構鋼；重量；焊接構件。
補充要求
供需雙方選用的標準化補充要求列于A6/A6M標準中。現將認為適用于本標準的補充要求列于下面；
S2．成品分析；
S3．力學試樣的模擬焊后熱處理；
S5．夏氏V一型缺口沖擊試驗；
S6．落錘試驗（材料厚度≥0.625 in.(16mm);
S8．超聲波檢驗;
S15．斷面收縮率測定;
S32．單個熱捆軋。
