微波是一種高頻電磁波，頻率為300兆赫～30萬(wàn)兆赫，其波長(zhǎng)為1毫米～1米。微波具備電場(chǎng)所特有的振蕩周期短、穿透能力強(qiáng)、與物質(zhì)相互作用可產(chǎn)生特定效應(yīng)等特點(diǎn)。
微波干燥方法充分利用了微波加熱速度快，效率高的優(yōu)點(diǎn)，大大縮短了干燥產(chǎn)品所需的時(shí)間，節(jié)能提效效果顯著，微波干燥在社會(huì)生產(chǎn)中得到了充分認(rèn)可。微波干燥是一種內(nèi)部加熱的方法，具體是：濕物料處于振蕩周期極短的微波高頻電場(chǎng)內(nèi)，其內(nèi)部的水分子會(huì)發(fā)生極化并沿著微波電場(chǎng)的方向整齊排列，而后迅速隨高頻交變電場(chǎng)方向的交互變化而轉(zhuǎn)動(dòng)，并產(chǎn)生劇烈的碰撞和摩擦(每秒鐘可達(dá)上億次)，結(jié)果一部分微波能轉(zhuǎn)化為物料中水分子的動(dòng)能，使水的溫度升高直至氣化脫離物料，從而使物料得到干燥。也就是說(shuō)，微波進(jìn)入物料并被吸收后，其能量在物料電介質(zhì)內(nèi)部直接轉(zhuǎn)換成熱能。
涂料工業(yè)屬于高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展水平是衡量一個(gè)國(guó)家化學(xué)工業(yè)發(fā)達(dá)水平的標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)的涂料采用易揮發(fā)的溶劑材料作為涂料，雖然涂料能夠起到較快的干燥作用，但其內(nèi)部散發(fā)的揮發(fā)性有毒溶劑嚴(yán)重污染自然環(huán)境和危害人體健康。為了實(shí)現(xiàn)涂料的無(wú)污染、安全干燥，涂料工業(yè)的研究逐漸實(shí)現(xiàn)從溶劑型到水性涂料的轉(zhuǎn)型。水性涂料以水作為分散介質(zhì)，不僅具有無(wú)毒、環(huán)保、安全可靠等特點(diǎn)，同時(shí)還兼?zhèn)淞巳軇┬屯苛系囊恍┲匾男阅芴卣鳎运鳛槿軇┑木郯滨ソ陙?lái)受到了國(guó)內(nèi)外合成革涂層工藝的廣泛應(yīng)用。
3.合成革工藝中有底層涂層，中層涂層和頂層涂層，為了能夠使合成革表面顏色勻凈、外表有光澤、手感光滑，并掩飾一部分傷殘和缺陷，往往需要在合成革表面涂覆上一層涂料。涂層在干燥后會(huì)在合成革表面形成保護(hù)膜，這層保護(hù)膜具有一定的附著力，機(jī)械強(qiáng)度和柔韌性，除了能夠提升合成革的觀感和手感，還有助于合成革防水、耐磨與更好地被保養(yǎng)。
4.因此，皮革涂飾在皮革制造過(guò)程中是一個(gè)非常重要的工序，涂飾操作完成后，經(jīng)過(guò)干燥固化而形成涂膜。傳統(tǒng)的合成革干燥工藝采用蒸汽、熱風(fēng)、紅外、烘箱等作為熱源來(lái)干燥涂層，這些干燥方式均為外部加熱，導(dǎo)致內(nèi)部無(wú)法及時(shí)排除，最終在涂層內(nèi)部形成氣泡，影響涂層形成的保護(hù)膜的性能，干燥過(guò)程會(huì)決定涂膜的性能；另一方面，傳統(tǒng)的干燥方式能耗較大。針對(duì)傳統(tǒng)的合成革干燥工藝采用蒸汽、熱風(fēng)、紅外、烘箱等作為熱源來(lái)干燥涂層的不足，提供一種以微波作為熱源的皮革涂層微波干燥裝置。
微波干燥技術(shù)具有加熱速度快、效率高、大幅縮短干燥工藝時(shí)間、節(jié)能、環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)，在陶瓷生產(chǎn)#域得到了充分的認(rèn)可。
微波干燥是一種內(nèi)部加熱的方法，具有以下特點(diǎn)：
①干燥速度快；
物料自身加熱，而不是通過(guò)熱傳導(dǎo)加熱。
②干燥均勻；（南京金佰力微波設(shè)備 有限公司）
物料是均勻加熱，因此干燥均勻。
③選擇性加熱干燥；由于具有巨大的介電常數(shù)，在微波干燥過(guò)程中，80％以上的微波能被水吸收。

南京金佰力微波設(shè)備廠家專%業(yè)從事微波技術(shù)開發(fā)。主要生產(chǎn)微波殺菌設(shè)備，微波干燥設(shè)備，微波真空干燥機(jī)，微波殺青機(jī)，微波熟化設(shè)備，微波低溫烘焙設(shè)備，微波解凍設(shè)備，微波加熱設(shè)備，微波萃取設(shè)備，微波隧道式烘干設(shè)備，微波脫脂設(shè)備等。公司擁有精良的加工設(shè)備和技術(shù)，充分應(yīng)用數(shù)控技術(shù)來(lái)完成部件的制作，生產(chǎn)的設(shè)備不僅美觀而且經(jīng)久耐用。微波設(shè)備主要用于食品與農(nóng)副產(chǎn)品的干燥、殺菌、殺青、熟化和保鮮；木板、紙板、皮革、的干燥；化工產(chǎn)品的烘干、催化、固化等領(lǐng)域。可根據(jù)客戶物料含水量大小、產(chǎn)量大小、廠房大小、用電量大小、以及材質(zhì)要求來(lái)定制設(shè)備，可提供樣機(jī)做工藝試驗(yàn)，歡迎新老朋友前來(lái)考察、洽談！