吉林省某縣某制藥廠浸煮罐爆炸
一、事故概況及經(jīng)過
1979年8月6日6時50分,吉林省某縣某制藥廠浸煮罐發(fā)生爆炸。爆炸后,罐體及上部無折邊封頭隨罐體飛出260米,下部錐體封頭打入另一罐的底部,使鄰近幾個罐離位,管道嚴重破壞,并使長36米、跨度為10米、高為10米的磚瓦廠房倒塌五分之三,其余部分受到嚴重損壞,直接經(jīng)濟損失83400元,間接經(jīng)濟損失400000元,死2人,傷8人。
事故發(fā)生前的狀況是:該浸煮罐系1974年投運,累計使用25986小時,從投用到爆炸期間,該罐的筒體及其它部位,從來做過技術(shù)檢驗。
事故的經(jīng)過是:1979年8月6日零時,有12名工人上班,按原來的分工進行工作,首先是除渣裝草,接著供汽浸煮,負責供汽浸煮的工人先后去浴池洗澡,洗澡完后回到該罐檢查,發(fā)現(xiàn)汽壓已增高超出允許壓力(1.5~2大氣壓),到6點40分,鍋爐蒸汽壓力已達0.6兆帕(6大氣壓),造成浸煮罐爆炸。
二、事故原因分析
1.該罐筒體強度不夠,筒體原來壁厚采用8毫米,經(jīng)多年使用,筒體下部由于遭受介質(zhì)的沖擊磨損、腐蝕,鋼板厚度已減少到1~2毫米,加上罐內(nèi)溫度、壓力的頻繁變動,使銅板的材質(zhì)產(chǎn)生疲勞,根據(jù)計算,允許的使用壓力已處于超壓狀態(tài),強度不夠。另外,從剛度考慮,厚度至少應(yīng)為4毫米。
2.操作人員擅離崗位,供汽閥門未關(guān),鍋爐連續(xù)供汽,致使罐內(nèi)實際壓力升高到超過筒體所能承受的壓力。
3.浸煮罐缺少必要的安全裝置。
4.企業(yè)管理混亂,缺乏必要的規(guī)章制度,特別是缺少定期檢驗和運行保養(yǎng)制度。
三、防止同類事故的措施
1.該罐及類似罐不得作為壓力容器繼續(xù)使用。
2.應(yīng)安裝安全閥,并保證靈敏可靠。
3.應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定的各項工藝指標使用,不得盲目超壓行。
4.建立健全各項規(guī)章制度,開展壓力容器的定期檢驗。
5.加強技術(shù)培訓(xùn),使操作人員了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和正確作,發(fā)現(xiàn)異常情況時能及時排除。
1979年8月6日6時50分,吉林省某縣某制藥廠浸煮罐發(fā)生爆炸。爆炸后,罐體及上部無折邊封頭隨罐體飛出260米,下部錐體封頭打入另一罐的底部,使鄰近幾個罐離位,管道嚴重破壞,并使長36米、跨度為10米、高為10米的磚瓦廠房倒塌五分之三,其余部分受到嚴重損壞,直接經(jīng)濟損失83400元,間接經(jīng)濟損失400000元,死2人,傷8人。
事故發(fā)生前的狀況是:該浸煮罐系1974年投運,累計使用25986小時,從投用到爆炸期間,該罐的筒體及其它部位,從來做過技術(shù)檢驗。
事故的經(jīng)過是:1979年8月6日零時,有12名工人上班,按原來的分工進行工作,首先是除渣裝草,接著供汽浸煮,負責供汽浸煮的工人先后去浴池洗澡,洗澡完后回到該罐檢查,發(fā)現(xiàn)汽壓已增高超出允許壓力(1.5~2大氣壓),到6點40分,鍋爐蒸汽壓力已達0.6兆帕(6大氣壓),造成浸煮罐爆炸。
二、事故原因分析
1.該罐筒體強度不夠,筒體原來壁厚采用8毫米,經(jīng)多年使用,筒體下部由于遭受介質(zhì)的沖擊磨損、腐蝕,鋼板厚度已減少到1~2毫米,加上罐內(nèi)溫度、壓力的頻繁變動,使銅板的材質(zhì)產(chǎn)生疲勞,根據(jù)計算,允許的使用壓力已處于超壓狀態(tài),強度不夠。另外,從剛度考慮,厚度至少應(yīng)為4毫米。
2.操作人員擅離崗位,供汽閥門未關(guān),鍋爐連續(xù)供汽,致使罐內(nèi)實際壓力升高到超過筒體所能承受的壓力。
3.浸煮罐缺少必要的安全裝置。
4.企業(yè)管理混亂,缺乏必要的規(guī)章制度,特別是缺少定期檢驗和運行保養(yǎng)制度。
三、防止同類事故的措施
1.該罐及類似罐不得作為壓力容器繼續(xù)使用。
2.應(yīng)安裝安全閥,并保證靈敏可靠。
3.應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定的各項工藝指標使用,不得盲目超壓行。
4.建立健全各項規(guī)章制度,開展壓力容器的定期檢驗。
5.加強技術(shù)培訓(xùn),使操作人員了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和正確作,發(fā)現(xiàn)異常情況時能及時排除。
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