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低溫儲罐的使用操作
1、儲罐的壓力調整至恒壓：
  利用儲罐自帶的增壓閥、節氣回路、增壓器把儲罐的壓力調整在一定的范圍內(一般控制在0.2～0.35MPa)，若儲罐內的壓力不夠，可通過調整增壓閥升高設定壓力，從而獲得足夠的供液壓力確保正常供氣。正常工作時，儲罐增壓器的進液閥和出氣閥需要打開，以保證儲罐增壓器正常工作，確保儲罐的工作壓力。
2、供氣系統的供氣：
①、?管道和相關設備在首次使用液化天然氣時，應使用淡氣置換管道和相關設備內的空氣，然后用天然氣置換管道和相關設備內的淡氣，以確保系統中天然氣的含量后才能使用液化天然氣。
  正常用氣時可根據車間用氣量大小確定是開二臺空溫式氣化器還是開一臺空溫式氣化器。打開空溫式氣化器前后相關閥門以及至車間用氣點的閥門，緩慢打開儲罐出液使用閥，液化天然氣(LNG)通過空溫式氣化器吸收空氣中的熱量，使液態介質氣化成氣體，同時對氣體進行加熱升溫，使氣體接近常溫。
  氣化后的天然氣再經一級調壓閥組調壓，把氣相壓力調至一較低值(一般調至0.09Mpa)，然后通過工藝管道進入用氣設備前的二級調壓閥組，經過二級調壓后進入用氣設備。
②、儲罐操作主要是開關出液口閥門及氣相使用閥門，一般出液口、氣相使用閥門均為雙閥，靠近儲罐的一只閥門是常開閥門，另一只是工藝操作閥，這樣，一旦工藝操作閥因經常開關而損壞，把近罐的根部閥關閉就可以修理。
③、儲罐節氣操作：在正常用氣時，如發現儲罐的壓力達到0.6Mpa時，這時可打開儲罐氣相使用閥、同時關閉儲罐出液使用閥，讓氣相代替液相進入空溫氣化器供氣使用;當儲罐壓力值下降至正常值0.2Mpa時，再開儲罐出液使用閥，同時關閉氣相使用閥;如反復出現儲罐壓力達到0.6Mpa時，應報設備產權單位修理或調整設定壓力。在使用儲罐氣相使用閥時，必須確保儲罐壓力不得低于0.15MPa。以保證生產的正常用氣供應。
④、當生產停產后恢復生產時，應首先確定供氣系統和管道內的介質是天然氣還是空氣。如果介質是空氣，則先要用淡氣置換供氣系統和管道內的空氣，再用天然氣置換供氣系統和管道內的淡氣，以確保系統中天然氣的含量后才能恢復生產。如果介質是天然氣，則可先開儲罐出液口閥旁的儲罐氣相使用閥，讓儲罐內的氣相代替液相進入空溫氣化器和相關的工藝管道至車間用氣設備。等相關設備和管道預冷后再開儲罐出液閥，同時關閉氣相使用閥。

四、空溫氣化器和調壓系統的操作
1、關閉空溫氣化器出口閥，緩慢打開空溫氣化器的進液閥，待空溫氣化器內壓力與儲罐內壓力相等時，緩慢打開空溫氣化器出口閥。
2、松開(逆時針)調壓閥調節螺栓，關閉用氣點閥門，打開調壓閥進口閥門、出口閥門;分別逐個調節調壓閥至設定壓力，一般一級調壓調至0.09～0.095Mpa，二級調壓閥根據用戶要求調節。調節方法：旋緊(順時針)調壓閥調節螺栓，同時注意閥后壓力表指針的變化，當指針接近設定壓力時，緩慢調節直至壓力穩定在設定壓力值位置。
3、打開用氣點閥門，點火用氣，觀察用氣使用情況，并注意調節調壓閥，以滿足用氣點使用壓力，穩定后鎖緊調壓閥調節螺栓，旋上保護罩。
4、在用戶使用最大用氣量時，要觀察氣化器的結霜情況(尤其在冬天)。當氣化器出口出現結霜情況時，說明氣化器氣化量不夠，已滿足不了使用要求，這時應采取如下措施解決：①、加噴淋水，②、加強通風，③、增加或調換大的氣化器。
五、日常維護保養
1、在站內操作人應每日早、晚進行巡回檢查，確保安全無泄漏，并做好記錄。
2、操作閥門時應緩慢開關，嚴禁用助力工具開關閥門，對于設備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打，火烤和電加熱。
3、安全閥和壓力表下閥門為常開閥門，嚴禁關閉，并保持安全閥和壓力表處于完好工作狀態(在檢測周期內)。
4、在正常使用的情況下，每半年應對閥門、管道及儀表進行一次全面檢查和維護。
5、操作人員應持證作業，非工作人員一律不得進入液化天然氣氣化站區域內。
六、泄漏等應急處理
1、操作人員在日常使用中要對低溫儲罐和管道的相關閥門連接處和密封處經常進行檢查。發現漏點立即處理，確保無泄漏。
2、lng氣化站設備一旦發生泄漏，應立即設置隔離區域，嚴禁車輛、火種、閑雜人員進入泄漏區，并迅速關閉儲罐閥門及相關管道閥門，切斷可燃氣體的氣源，如閥門發生凍結無法關閉，應立即用水澆后關閉。
3、用氣點一旦發生泄漏著火事故時，應按上述泄漏事故的方法迅速關閉上游管道閥門，同時用干粉滅火機進行撲救，立即報119。
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