產(chǎn)品詳情
銷(xiāo)售甘 肅煙氣冷卻器 煙氣節(jié)能器 省煤器 煙氣余熱回收器 煙氣換熱器 YDA制造
一、高效傳熱，能源利用率顯著提升
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強(qiáng)化傳熱結(jié)構(gòu)
- 采用列管式換熱器設(shè)計(jì)，內(nèi)置麻花形插件或螺旋鰭片，通過(guò)破壞流體附面層、增強(qiáng)紊流強(qiáng)度，使傳熱系數(shù)較傳統(tǒng)設(shè)備提升30%-50%。例如，在電力行業(yè)鍋爐煙氣冷卻中，單臺(tái)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)排煙溫度從200℃降至50℃以下，余熱回收效率達(dá)85%以上。
- 支持多流程換熱設(shè)計(jì)，可根據(jù)煙氣成分與溫度梯度優(yōu)化流道布局，確保熱能梯級(jí)利用最大化。
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寬溫域適應(yīng)能力
- 耐受煙氣入口溫度≤800℃，出口溫度可精準(zhǔn)調(diào)控至露點(diǎn)以下（如40-60℃），充分回收顯熱與潛熱。在鋼鐵行業(yè)高爐煤氣余熱回收?qǐng)鼍爸校淠酂峥杉訜嶂?0℃以上，直接用于工藝加熱或生活熱水供應(yīng)。
二、耐腐蝕長(zhǎng)壽命，降低全生命周期成本
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材質(zhì)與工藝雙重保障
- 主體采用316L不銹鋼、ND鋼或銅鎳釬焊合金，抗氯離子腐蝕與硫氧化物侵蝕能力顯著優(yōu)于碳鋼設(shè)備。例如，在脫硫脫硝系統(tǒng)中，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行5年以上無(wú)泄漏，維護(hù)周期較傳統(tǒng)設(shè)備延長(zhǎng)2-3倍。
- 換熱管表面經(jīng)搪瓷涂層或電化學(xué)鈍化處理，形成致密保護(hù)層，有效緩解低溫腐蝕問(wèn)題。
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模塊化可維護(hù)設(shè)計(jì)
- 換熱管束采用法蘭連接或快速拆裝結(jié)構(gòu)，支持單管更換與在線清洗，停機(jī)維護(hù)時(shí)間縮短60%以上。
- 設(shè)備預(yù)留檢修人孔與沖洗接口，兼容高壓水槍、化學(xué)清洗等多種維護(hù)方式，降低運(yùn)維復(fù)雜度。
三、靈活適配，滿(mǎn)足多樣化工業(yè)需求
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參數(shù)定制化能力
- 換熱面積覆蓋1-1000㎡，設(shè)備重量范圍100-9000kg，支持水平/垂直煙道安裝，適配電力、冶金、化工、建材等多行業(yè)場(chǎng)景。
- 可根據(jù)煙氣流量、壓力、成分等參數(shù)定制流道尺寸與管排間距，例如為低流速煙氣設(shè)計(jì)寬間距管束，減少積灰風(fēng)險(xiǎn)。
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非標(biāo)工況解決方案
- 針對(duì)異形煙道、高溫脈沖煙氣等特殊工況，提供螺旋鰭片管、波紋板片等強(qiáng)化傳熱元件，或采用分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
- 例如，為某化工企業(yè)定制的U型管換熱器，在有限空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)熱效率最大化，占地面積減少40%。
四、環(huán)保與經(jīng)濟(jì)價(jià)值雙重實(shí)現(xiàn)
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超低排放合規(guī)性
- 通過(guò)降低排煙溫度至露點(diǎn)以下，促使水蒸氣凝結(jié)吸附硫化物、粉塵等污染物，氮氧化物排放濃度可降低30%以上，滿(mǎn)足國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
- 在水泥行業(yè)應(yīng)用中，設(shè)備可減少窯尾熱污染，同時(shí)回收余熱用于原料烘干，降低煤炭消耗15%-20%。
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周期短
- 余熱回收產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益可快速覆蓋設(shè)備成本。以鋼鐵行業(yè)高爐煤氣余熱回收為例，單臺(tái)設(shè)備年節(jié)約燃料成本超500萬(wàn)元，投資回收期僅1.5-2年。
- 支持合同能源管理（EMC）模式，企業(yè)可零初始投入實(shí)現(xiàn)節(jié)能改造，降低技術(shù)升級(jí)風(fēng)險(xiǎn)。
