產品詳情
銷售甘 肅 煙氣節能器 省煤器 煙氣余熱回收器 煙氣換熱器 煙氣冷卻器YDA制造
一、核心熱力學性能指標
-
傳熱效率優化
采用列管式結構內置麻花形插件，通過破壞流體附面層增強紊流強度，使傳熱系數較傳統設備提升40%以上。以河北普陽鋼鐵集團氮氣加熱器項目為例，煙氣出口溫度從220℃降至85℃，熱回收率達82%，單臺設備年節約標準煤超2000噸。 -
多級熱能梯級利用
集成三級換熱模塊設計，通過波紋板結構實現煙氣顯熱與潛熱的分段回收。上層波紋板與下層波紋板交錯布置形成正方形截面流道，使冷凝水余熱回收溫度提升至80℃，熱能利用率較單級換熱設備提高30%-50%。 -
寬工況適應性
支持煙氣流量1萬-120萬m3/h、溫度范圍-195℃至800℃的寬域運行，可適配鍋爐、熱風爐、窯爐等不同熱源設備。內蒙古炭基環保集團空氣加熱器項目驗證，設備在含硫量1.2%的煙氣環境中連續運行5年無腐蝕泄漏，證明其耐腐蝕性能滿足高硫工況需求。
二、材料與結構可靠性
-
耐腐蝕材料體系
主體采用316L不銹鋼或ND鋼制造，關鍵部位應用鈦合金防腐涂層。在化工行業催化裂化裝置中，設備成功回收反應釜排氣余熱，減少蒸汽消耗的同時，確保設備在含氯離子腐蝕性氣體中穩定運行超3年。 -
模塊化可維護設計
可拆卸板片結構支持在線清洗維護，流道截面積可根據工況在100-1000m2范圍內調整。中國一重集團壓縮空氣降溫器項目數據顯示，設備清洗周期延長至180天，維護成本降低60%。 -
壓力容器安全標準
通過D1/D2類壓力容器制造許可，核心部件經1.5倍設計壓力水壓測試。首鋼集團高爐熱風爐空氣預熱系統應用案例表明，設備在2.5MPa高壓工況下連續運行2年無泄漏，滿足冶金行業嚴苛的安全要求。
三、行業定制化性能驗證
-
電力行業鍋爐余熱回收
在華電集團某電廠改造中，設備將鍋爐排煙溫度從160℃降至95℃，熱效率提升4.2個百分點，年減少二氧化碳排放1.8萬噸。傳熱介質采用軟水循環系統，有效防止低溫腐蝕問題。 -
冶金領域高爐煤氣利用
鞍鋼集團應用YDA設備回收高爐煤氣余熱，將助燃空氣溫度從常溫升至220℃，焦比降低8kg/t鐵，年節約燃料成本超千萬元。設備采用水平/垂直煙道通用設計，適應高爐區域復雜安裝環境。 -
化工工藝余熱集成
巴斯夫上海基地催化裂化裝置中，設備回收反應釜排氣余熱使蒸汽產量從12t/h提升至18t/h，單位產品能耗下降19%。三級換熱模塊設計實現工藝氣體溫度精準控制，波動范圍控制在±2℃以內。
四、長期運行穩定性保障
-
智能控制系統集成
配置PLC控制系統與溫度傳感器陣列，可實時調節傳熱介質流量。西門子合作項目驗證，系統響應時間小于3秒，確保工藝參數動態穩定。 -
全生命周期服務支持
提供從現場勘查、方案設計到安裝調試的一站式服務，核心部件質保期長達5年。定期巡檢制度結合大數據分析，可提前6個月預測設備故障風險。 -
工程驗證數據積累
累計完成500余個工業項目驗證，形成覆蓋電力、冶金、化工等行業的性能數據庫。典型客戶包括大唐國際、首鋼集團等，設備平均無故障運行時間超過20000小時。
五、技術認證與行業認可
產品通過ISO9001質量體系認證及D1/D2類壓力容器制造許可，獲得12項實用新型技術。第三方檢測報告顯示，其煙氣余熱回收系統可使企業能源成本降低15%-25%，碳排放強度下降12%-18%，符合國家“雙碳”戰略技術要求。在鋼鐵、電力、建材等行業節能改造中，YDA設備已成為提升能源綜合利用率的關鍵裝備。
