產品詳情
銷售甘 肅 空氣加熱器 空氣冷卻器 中央空冷器 空氣換熱器 YDA供應
一、高效熱能轉換能力
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梯級換熱設計
通過多級換熱單元串聯布局，實現熱能梯級利用。在鋼鐵行業高爐煤氣余熱回收項目中，系統將排煙溫度從420℃逐步降至150℃，助燃空氣預熱溫度達360℃，熱回收效率較單級換熱提升18%，顯著降低燃料消耗。 -
低阻力流道優化
采用CFD數值模擬技術優化換熱器內部結構，使空氣側阻力損失降低22%-28%。某水泥廠窯尾余熱鍋爐改造后，配套風機功率下降15kW，年節約運行成本超12萬元，同時保持原有風量供給能力。
二、可靠的結構設計
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抗積灰筒式結構
創新三腔體組合設計（內筒換熱腔、中筒噴流腔、外筒導流腔），在煙氣入口設置旋風分離裝置，有效攔截85%以上粉塵顆粒。內蒙古某煤礦項目實測顯示，在煙氣含塵量60g/m3工況下，設備連續運行4000小時無需停機清灰。 -
耐振動翅片管組件
激光焊接雙金屬軋制翅片管通過10?次疲勞試驗驗證，在風機頻繁啟停工況下，翅片與基管結合強度保持率≥93%。某汽車涂裝車間應用案例表明，設備在5年運行周期內未出現翅片松動脫落現象。
三、智能控制系統優勢
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多參數自適應調節
集成高精度傳感器網絡（溫度精度±0.1℃，壓力精度±0.25%FS），通過模糊PID算法實現出口溫度動態控制。在礦井通風加熱系統中，當入口空氣溫度從-25℃突變至5℃時，系統可在120秒內重新穩定至設定值（±1.5℃范圍）。 -
節能運行模式
開發谷電蓄熱功能模塊，利用夜間低谷電價時段儲存熱能。大連某住宅小區供暖項目數據顯示，采用該模式后單位面積供暖成本從32元/㎡降至25元/㎡，熱能利用率提升27%。
四、材料與工藝保障
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耐腐蝕材料體系
煙氣側接觸部件選用ND鋼（09CrCuSb）或316L不銹鋼，在含硫量1200mg/m3的化工煙氣環境中，年腐蝕速率≤0.03mm。某石化企業催化裂化裝置配套設備運行6年后，換熱管壁厚減薄量僅0.18mm。 -
精密制造工藝控制
換熱管與管板連接采用強度脹+密封焊雙重工藝，氦質譜檢漏儀檢測漏率≤5×10?1? Pa·m3/s。翅片管生產過程實施激光測距監控，翅片間距偏差控制在±0.08mm以內，確保空氣側流動阻力穩定性。
五、模塊化擴展能力
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標準化接口設計
提供DN150-DN1000法蘭連接接口，支持熱風管道快速對接。模塊化風量單元覆蓋1500-80000m3/h范圍，可通過并聯方式實現風量倍增。某鋁業公司熔鑄車間采用6臺機組并聯，滿足100000m3/h大風量需求。 -
環境適應性擴展
開發防爆型（Ex d IIB T4）與防腐型（整體環氧涂層）特殊模塊。在青海某鹽湖化工項目現場，防腐模塊在強腐蝕性氯離子環境（濃度1200ppm）中穩定運行超5000小時，涂層附著力的保持率達91%。
六、維護便利性設計
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在線清洗系統
配置高壓水射流清洗接口，可實現不停機在線除垢。某電力公司空預器改造項目應用表明，定期清洗后換熱效率恢復率≥95%，較傳統化學清洗方式縮短停機時間80%。 -
模塊化檢修結構
采用側開門式殼體設計，單側檢修空間需求減少40%。換熱模塊采用快裝螺栓連接，單根換熱管更換時間從4小時縮短至25分鐘，顯著降低維護成本。
七、安全保護機制
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多重聯鎖保護
集成超溫報警（設定值±3℃可調）、低溫防凍（啟動溫度2℃）、壓力異常聯鎖（±10%設定值）三重保護機制。某化工企業加熱爐項目運行數據顯示，保護系統動作準確率100%，未發生因控制失效導致的設備損壞事故。 -
電氣安全設計
控制柜防護等級達到IP55，配備相序保護、漏電保護及過載保護功能。在電壓波動±15%的工業電網環境中，設備持續穩定運行時間超過20000小時，電氣故障率低于0.3%。
YDA空氣加熱器通過熱能轉換優化、結構可靠性提升、智能控制升級、材料工藝改進等系統性技術創新，形成了覆蓋效率、安全、維護、擴展等維度的綜合優勢，為工業熱能利用提供了成熟可靠的解決方案。
