產品詳情
銷售新 疆 空氣冷卻器 中央空冷器 空氣換熱器 空氣加熱器YDA供應
YDA空氣冷卻器作為高效熱交換設備，其結構設計以模塊化、功能集成化為核心理念，通過精密的部件協同實現空氣與工藝流體的熱能傳遞。以下從整體框架到核心組件逐層展開結構說明：
一、整體框架結構
設備采用鋼制框架作為主體支撐，由立柱、橫梁及斜撐構成三角形穩定結構，確保在強風、振動等工況下的結構剛性。框架表面經熱鍍鋅處理，防腐等級達到ISO 12944-C4標準，適用于沿海、化工等腐蝕性環境。框架頂部設置檢修平臺與安全護欄，平臺載荷設計滿足2人同時作業需求。
二、核心傳熱模塊——管束系統
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管束布局
管束為設備核心換熱單元，采用水平式、斜頂式（人字式）或立式布置：- 水平式：適用于空間充足場景，通風阻力小，維護便捷；
- 斜頂式：將通風機置于人字中央空間，在有限占地面積內提升傳熱面積，常見于煉油廠催化裂化裝置；
- 立式：用于高凝點介質冷卻，通過重力輔助排液，避免管內積液。
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傳熱管與翅片
- 基管材質：根據介質特性選用碳鋼、不銹鋼、銅或鈦合金，管徑范圍Φ19-Φ57mm，壁厚1.5-5mm；
- 翅片結構：采用高頻焊接雙金屬銅鋁復合翅片，翅片高度12-16mm，厚度0.35mm，翅距2.3-3.2mm，翅化比達10-24倍；
- 強化傳熱：翅片表面經三維沖壓形成凹凸紋理，破壞空氣邊界層，傳熱系數較平片提升25%。
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管箱結構
管箱連接傳熱管與工藝管道，提供三種密封形式：- 法蘭式：適用于中低壓工況（≤4.0MPa），通過螺栓緊固實現快速拆裝；
- 管堵式：用于高壓場景（6.4-10.0MPa），管板與堵頭采用錐面密封，承壓能力達69MPa；
- 集合管式：集成多根小口徑傳熱管，通過分配器實現介質均勻分布，常見于氣體冷卻場景。
三、通風系統組件
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風機單元
配置軸流風機或離心風機，風機葉片采用玻璃鋼或鋁合金材質，數量根據風量需求為4-12片：- 鼓風式：風機置于管束下方，強制送風避免熱風再循環，適用于入口空氣溫度＞180℃工況；
- 引風式：風機置于管束上方，利用負壓抽吸空氣，結構緊湊，噪音降低8-10dB(A)。
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驅動裝置
風機通過皮帶傳動或直聯驅動，配套IE5能效電機與變頻器，實現0-100%無級調速。例如，在電力行業汽輪機背壓冷卻場景中，變頻控制使風機能耗降低40%，同時維持出口溫度波動＜±1℃。 -
百葉窗與導流裝置
百葉窗采用鍍鋅鋼板或不銹鋼材質，開度可手動/電動調節，控制進氣量與防雨功能。導流板經CFD模擬優化，使空氣流速均勻性提升15%，減少管束局部過熱風險。
四、輔助功能模塊
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噴淋增濕系統
針對高溫工況，管束上方設置噴淋管與霧化噴嘴，噴淋水經循環泵加壓后形成微米級水滴，通過管外水膜蒸發強化傳熱。系統配備流量調節閥與水質過濾器，噴淋量控制精度達±2%，避免過度用水。 -
防凍保護裝置
在極寒地區，管束底部集成熱風循環管道與電加熱器，當環境溫度＜-10℃時自動啟動，使管內介質溫度維持在5℃以上。內蒙古某煤礦項目實測顯示，該裝置使設備冬季啟動時間縮短80%，凍裂事故率為零。 -
清洗系統
提供在線高壓水沖洗與化學清洗兩種方案：- 高壓水沖洗：壓力10-20MPa，可清除翅片表面90%以上積灰；
- 化學清洗：通過循環泵注入專用清洗劑，溶解管內水垢與油污，適用于長期運行后的深度維護。
五、結構連接與密封設計
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管束與框架連接
采用彈性支撐結構，管束通過U型螺栓固定于框架橫梁，預留5-10mm熱膨脹間隙，避免溫度變化引發的應力損傷。在某煉油廠催化裝置中，該設計使管束運行10年后無變形，傳熱效率衰減率＜3%/年。 -
管板與管箱密封
高壓工況下，管板與管箱采用金屬纏繞墊片密封，承壓能力達69MPa；中低壓工況使用石墨復合墊片，密封等級滿足ANSI B16.5 Class600標準。 -
翅片管焊接工藝
翅片與基管通過高頻感應焊接連接，焊縫熔深≥0.8mm，拉脫力＞300N/片，確保在振動工況下無脫落風險。
六、模塊化與擴展性設計
設備支持多組管束并聯或串聯運行，通過法蘭接口實現快速拼接。例如，在某千萬噸級煉油廠項目中，8組管束并聯后總換熱面積達12000m2，滿足全廠工藝冷卻需求。同時，預留儀表接口與自動化控制模塊，可集成溫度、壓力、流量傳感器，實現遠程監控與智能調節。
YDA空氣冷卻器通過精密的結構設計與材料選型，構建了覆蓋傳熱、通風、防護與維護的全功能體系，其模塊化特性與擴展能力使其能夠靈活適配不同工業場景的冷卻需求。
