產品詳情
銷售陜 西 中央空冷器 空氣換熱器 空氣加熱器 空氣冷卻器YDA供應
一、復合強化傳熱技術體系
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多相流耦合傳熱機制
設備采用管內工藝流體與管外空氣-水膜雙介質對流換熱模式。通過優化管束排列方式（叉排布置，橫向間距1.5D，縱向間距1.2D），使流體湍流強度提升35%，傳熱系數達到850-1200W/(m2·K)。在石化行業重油冷卻工況中，該結構使熱端溫差穩定控制在8-12℃范圍內。 -
表面改性技術應用
換熱管采用機械擴脹工藝（脹接率1.2%-1.5%）與納米涂層復合處理：- 內壁經0.5μm氧化鋁陶瓷噴涂，抗結垢性能提升3倍
- 外壁實施微結構加工（表面粗糙度Ra≤0.8μm），水膜覆蓋率達95%以上
- 翅片表面進行親水處理（接觸角≤15°），排水性能優化40%
二、流體動力學優化設計
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風機系統特性
配置雙速防爆軸流風機（防護等級IP55，絕緣等級F級），具備以下技術參數：- 風量調節范圍：400-900m3/min（變頻控制）
- 全壓效率：≥78%（在額定工況點）
- 噪聲級：≤85dB(A)（距設備1m處）
- 葉片采用后掠式翼型設計，失速裕度≥25%
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噴淋系統精度控制
采用壓力式霧化噴嘴（霧化角90°-120°），實現：- 噴淋水量0.5-3.0L/min可調
- 水滴粒徑分布D32≤200μm
- 噴淋均勻度系數Cv≥0.92
- 配備流量平衡閥組，各管束噴淋量偏差≤±5%
三、結構可靠性保障體系
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模塊化框架設計
主體結構采用Q345B熱軋H型鋼（規格H300×150×6.5×9），經有限元分析優化后：- 最大工作載荷下應力水平≤185MPa（許用應力235MPa）
- 固有頻率避開風機激振頻率±20%
- 模塊間采用高強度螺栓連接（10.9級，預緊力矩500N·m）
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密封系統技術
關鍵部位實施多重密封方案：- 管板與殼體：雙O型圈+石墨纏繞墊復合密封
- 檢修門：硅橡膠密封條（耐溫-50℃~+200℃）
- 風機接口：迷宮式密封結構（泄漏率≤0.5m3/min）
四、智能控制系統架構
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多參數耦合控制算法
集成PLC控制器（西門子S7-1200系列）實現：- 溫度-壓力-流量三參數聯動調節
- 噴淋水量模糊控制（PID參數自整定）
- 風機變頻節能運行（基于熱負荷預測模型）
- 故障診斷專家系統（含200+種典型故障模式）
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人機交互界面特性
配備7英寸彩色觸摸屏，支持：- 實時數據監測（采樣周期≤500ms）
- 趨勢曲線記錄（存儲容量≥30天）
- 多級權限管理（操作員/工程師/管理員）
- 遠程通信接口（RS485/Modbus TCP）
五、環境適應性技術方案
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防腐保護體系
針對不同工況提供三級防護：- 基礎防護：環氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）
- 中間防護：聚氨酯中間漆（干膜厚度120μm）
- 表面防護：氟碳面漆（干膜厚度60μm，耐鹽霧≥1000h）
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極端工況應對措施
- 低溫環境（-30℃以下）：配置電伴熱系統（功率密度200W/m）
- 高濕環境（相對濕度≥95%）：采用不銹鋼緊固件（304材質）
- 腐蝕性氣體環境：換熱管內壁滲鋁處理（鋁層厚度≥0.1mm）
六、能效優化技術指標
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性能參數基準
在標準測試條件（入口溫度80℃，環境溫度35℃，風速2.5m/s）下：- 冷卻能力：≥450kW（水當量10kg/s）
- 傳熱單元數NTU：≥3.2
- ?效率：≥65%
- 水側阻力損失：≤80kPa
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節能技術特征
- 變頻調速節能：較定頻運行節能28%-35%
- 噴淋優化節能：通過水量智能調節節水15%-20%
- 余熱回收接口：預留熱泵耦合連接位置（設計溫差5-8℃）
七、制造工藝質量控制
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關鍵工序管控
- 換熱管脹接：采用液壓脹管機（脹接壓力120-150MPa）
- 翅片沖壓：高速沖床（精度±0.05mm，速度800次/分鐘）
- 管束焊接：自動氬弧焊（焊縫熔深≥1.2mm，X射線探傷合格率100%）
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檢測試驗體系
執行以下檢驗流程：- 氣密性試驗：2.0MPa氣壓保持24小時無泄漏
- 振動試驗：模擬1.5倍額定轉速運行測試
- 鹽霧試驗：500小時中性鹽霧試驗后無紅銹
- 噪音測試：符合GB/T 3768-2017標準要求
