本產品是以整個攪拌系統，支架和重量計量元件作為傳統攪拌站中的配料機重量計量設備，外加改進過的傳統配料機骨料倉形成的配料攪拌為一體的自動化拌和設備。理論每小時可出料40方，其因為自動化程度高，在其正常的運行中，實際出料方量幾近理論數值（相較于傳統攪拌站中因操作人員熟練度，出料高度等因素而使得其實際出料方量不到理論數值的一半，有了很大的提升）。其價格也只有傳統攪拌站35站（每小時實際出方量30方）的一半。

    采用先進的全電腦操作，智能化運行，一鍵啟動，無需人工干預，效率高，為老板們節省一個攪拌機操作工，一個水泥操作工，采用正泰電器，進口PLC電腦模塊，可視化運行，高效管理進料，可以儲存20種配方，可以設定攪拌時間，采用稱重累加計量進料，可以控制6種物料進料，標配為兩倉，適應50以下鏟車寬度。

    該設備可進行混凝土攪拌，砂漿攪拌，穩定土等各種混合物料的攪拌，適用于農村民用，修路，隧道，高層建筑。

    本設備分為三大部分：

一、配料系統（氣動卸料倉），主要將沙子、石子，水泥及水進行儲存。

二、攪拌系統（雙軸強制式攪拌）將砂石料攪拌均勻并按重量計量。

三、電腦程序控制系統，控制配料，攪拌，卸料等自動化控制。

    一體機尺寸：從底盤到上料口高度為2.4米，寬度3米，料倉長2.2米（雙倉）

攪拌主機集數十年混凝土設備研發經驗，融合CIFA歐洲技術精心打造的高品質攪拌主機，性能得到大幅度提高。

1.高效

攪拌葉片比普通雙臥軸攪拌機多一倍以上，外圈螺帶推動物料在桶內形成沸騰狀態的料流，內圈鏟片進行徑向剪切，兩者結合在短時間內對物料實現劇烈而充分的拌合。經過建筑城建機械質量監督檢測中心檢測鑒定：對于普通混凝土，攪拌時間只需20秒就能達到勻質狀態，比普通攪拌機實際效率提高20 %以上;對于高性能混凝土，攪拌時間也只需35秒，比普通攪拌機實際效率提高50 %以上

2.節能

不惜成本采用大空間、低容積利用率設計，寬敞空間使攪拌更輕松;外圈螺旋葉片連續推進物料整體形成高速環流，沖擊載荷小，能耗低;經過嚴格對比試驗測定，相對傳統攪拌主機 高可節能15%以上

3.耐用

葉片采用高鉻合金耐磨鑄鐵，再加上完善的攪拌裝置改善了料流，減少了砂石料對葉片的摩擦、沖擊，使用壽命可超過6萬罐次。

襯板采用梯形設計，在按照規范維護調整的前提下，使用壽命可超過7萬罐次。

產品參數：

保養與維修

1. 每班使用前應檢查的項目。

（1） 檢查機身是否平穩。

（2） 葉片及其支承臂上的聯接螺栓是否松動，若松動應立即擰緊，特別是新機在使用一個班后應重新堅固葉片、襯板及支承臂的聯接螺栓。保證攪拌葉片與襯板間隙值≦5mm。

（3） 上料架上的聯接螺栓是否堅固。

（4） 水泵引水是否充足，管路是否暢通。

2. 每班使用后的保養

（1） 清理攪拌筒內外、卸料門、料斗上的積灰，用水沖洗干凈。料斗內不得有存物。

（2） 切斷電源，鎖好電氣控制箱。

（3） 對各潤滑點，加注潤滑油（脂）。

（4） 寒冷季節，應將供水系統內的存水全部排凈。

3. 每周檢查項目及保養

（1） 檢查鋼絲繩，并在其表面抹少許黃油，鋼絲繩磨損到一定程度后，應進行更換。

（2） 檢查減速箱油面，濃油泵油脂量，必要時，加注或更換油（脂）。減速箱夏季用30﹟、冬季20﹟齒輪油；濃油泵加注潤滑脂，其針入度范圍為250—350（25℃/150g）1/10mm ,或采用1號鋰基脂。暫時購不到以上兩種潤滑油時，可用3號鈣基潤滑脂與303（冬季20﹟）機械油，按4：1配比，均勻調合成糊狀注入濃油泵貯油罐內。

（3） 供水系統要保持清潔，以免堵塞，對吸水閥檢查清洗一次。

（4） 檢查行程開關搖臂是否松動，如有松動，作必要調整。

（5） 檢查葉片、支承臂聯接螺栓是否松動，調整葉片與筒壁的間隙，其 大間隙JS2000為 mm,并進行必要的擰緊。

（6） 各電機、電氣元件接線不得有松動現象，并檢查交流接觸器觸點情況。配電箱的灰塵應進行清掃，各限位開關不得進水。

（7） 擰開放淤塞，檢查軸端密封情況，若密封元件損壞，應進行修復或更換。

4. 定期檢查項目

（1） 對卷揚電機制動器進行檢查，并作適當調整。

（2） 對水泵、節流閥進行檢查，是否有漏水現象。

（3） 對開式齒輪進行檢查。調整皮帶的松緊度，以免打滑。

（4） 檢查葉片、襯板的磨損情況，并酌情更換。

（5） 檢查各行程開關的靈敏及破損情況，并酌情修復或更換。

5. 完善操作管理制度，做好機器運行記錄，當連續工作時，應做好交接班記錄。