目前混凝土機械市場，強制500攪拌機加800型配料機，操作工一名、水泥工一名、鏟車工一名，從鏟車上料到稱量斗，到攪拌機大料斗，進水泥、爬升、進料攪拌，出料。每小時連續工作，一小時混凝土出料15-17方。
時間浪費比較嚴重，另外，每小時人工成本交高，因為水泥為散裝，水泥工工資高，又臟，又累。
設備成本，裝車占8米位置，運費高，從門市部到工地運費也高，吊車，基礎、挖坑等前期工作時間較長，另外，每轉場一次相同工序要在來一次，費用高。

強制750+配料機800/1200的所組建的小型混凝土攪拌站，一小時出料25-30方，大多數用戶配備了螺旋和水泥稱量，水稱量，目的就是為了提高混凝土質量，達到配方，3.8米高出料，適應罐車接料。
我們專利產品，配料攪拌稱量一體機，采用先進的全電腦操作，智能化運行，一鍵啟動，無需人工干預，效率高，為老板們節省一個攪拌機操作工，一個水泥操作工，采用正泰電器，進口PLC電腦模塊，可視化運行，高效管理進料，可以儲存20種配方，可以設定攪拌時間，采用稱重累加計量進料，可以控制6種物料進料，標配為兩倉，適應50以下鏟車寬度
一體機尺寸：從底盤到上料口高度為2.4米，寬度3米，料倉長2.2米（雙倉）
攪拌主機集數十年混凝土設備研發經驗，融合CIFA歐洲技術精心打造的高品質攪拌主機，性能達到國際一流水平。
1.高效
攪拌葉片比普通雙臥軸攪拌機多一倍以上，外圈螺帶推動物料在桶內形成沸騰狀態的料流，內圈鏟片進行徑向剪切，兩者結合在短時間內對物料實現劇烈而充分的拌合。經過國家建筑城建機械質量監督檢測中心檢測鑒定：對于普通混凝土，攪拌時間只需20秒就能達到勻質狀態，比普通攪拌機實際效率提高20 %以上;對于高性能混凝土，攪拌時間也只需35秒，比普通攪拌機實際效率提高50 %以上
2.節能
不惜成本采用大空間、低容積利用率設計，寬敞空間使攪拌更輕松;外圈螺旋葉片連續推進物料整體形成高速環流，沖擊載荷小，能耗低;經過嚴格對比試驗測定，相對傳統攪拌主機 高可節能15%以上
3.耐用
葉片采用高鉻合金耐磨鑄鐵，再加上完美的攪拌裝置改善了料流，減少了砂石料對葉片的摩擦、沖擊，使用壽命可超過6萬罐次。
襯板采用梯形設計，在按照規范維護調整的前提下，使用壽命可超過7萬罐次
保養與維修

1. 每班使用前應檢查的項目。
（1） 檢查機身是否平穩。
（2） 葉片及其支承臂上的聯接螺栓是否松動，若松動應立即擰緊，特別是新機在使用一個班后應重新堅固葉片、襯板及支承臂的聯接螺栓。保證攪拌葉片與襯板間隙值≦5mm。
（3） 上料架上的聯接螺栓是否堅固。
（4） 水泵引水是否充足，管路是否暢通。
2. 每班使用后的保養
（1） 清理攪拌筒內外、卸料門、料斗上的積灰，用水沖洗干凈。料斗內不得有存物。
（2） 切斷電源，鎖好電氣控制箱。
（3） 對各潤滑點，加注潤滑油（脂）。
（4） 寒冷季節，應將供水系統內的存水全部排凈。
3. 每周檢查項目及保養
（1） 檢查鋼絲繩，并在其表面抹少許黃油，鋼絲繩磨損到一定程度后，應進行更換。
（2） 檢查減速箱油面，濃油泵油脂量，必要時，加注或更換油（脂）。減速箱夏季用30﹟、冬季20﹟齒輪油；濃油泵加注潤滑脂，其針入度范圍為250—350（25℃/150g）1/10mm ,或采用1號鋰基脂。暫時購不到以上兩種潤滑油時，可用3號鈣基潤滑脂與303（冬季20﹟）機械油，按4：1配比，均勻調合成糊狀注入濃油泵貯油罐內。
（3） 供水系統要保持清潔，以免堵塞，對吸水閥檢查清洗一次。
（4） 檢查行程開關搖臂是否松動，如有松動，作必要調整。
（5） 檢查葉片、支承臂聯接螺栓是否松動，調整葉片與筒壁的間隙，其 大間隙JS2000為 mm,并進行必要的擰緊。
（6） 各電機、電氣元件接線不得有松動現象，并檢查交流接觸器觸點情況。配電箱的灰塵應進行清掃，各限位開關不得進水。
（7） 擰開放淤塞，檢查軸端密封情況，若密封元件損壞，應進行修復或更換。

4. 定期檢查項目

（1） 對卷揚電機制動器進行檢查，并作適當調整。
（2） 對水泵、節流閥進行檢查，是否有漏水現象。
（3） 對開式齒輪進行檢查。調整皮帶的松緊度，以免打滑。
（4） 檢查葉片、襯板的磨損情況，并酌情更換。
（5） 檢查各行程開關的靈敏及破損情況，并酌情修復或更換。

5. 完善操作管理制度，做好機器運行記錄，當連續工作時，應做好交接班記錄。