浦東新區(qū)無收縮高強(qiáng)灌漿料（銷售）

浦東新區(qū)無收縮高強(qiáng)灌漿料（銷售）廠家直銷

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地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋、灌漿層后度30mm<..&..<..150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.早強(qiáng)、高強(qiáng)、1天強(qiáng)度最高可達(dá)50MPa以上，設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行生產(chǎn)

2.自流態(tài)、現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬?，即可施工，不須振搗便可充填全部空隙

3.微膨脹、保證灌漿料與基礎(chǔ)緊密接觸

4.耐久性、200萬次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)、強(qiáng)度無明顯變化

5.抗油滲、在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度比浸油前提高10%以上

6.施工性、機(jī)械、人工攪拌均可，簡便快捷

適用范為
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型號(hào)

適用范圍

CGM-1(普通型)

地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋、灌漿層厚度30mm
CGM-1（加固型）

灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度>40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。

CGM-2(普通型)

灌漿層厚度30mm
CGM-2(加固型) 灌漿厚度≥150mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、筑、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。

CGM-3(超早強(qiáng)) 灌漿厚度30mm
CGM-4(超流態(tài)) 灌漿厚度在2mm
CGM-5耐熱型 灌漿層表面輻射溫度低于500°C的有耐熱要求的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)加固灌漿。

CGM-6（搶修料） 1小時(shí)強(qiáng)度大于20MPa，用于道路、機(jī)場、鐵路、橋梁等快速搶修（灌漿后1-2小時(shí)可開放交通）

CGM-7（核電專用） 核電設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、結(jié)構(gòu)加固灌漿、有防輻射要求的結(jié)構(gòu)加固灌漿。

CGM-9（支座安裝專灌漿料） 適用于鐵路、公路、橋梁的混凝土預(yù)制件安裝灌漿、座漿。

技術(shù)指標(biāo) 型號(hào) 抗壓強(qiáng)度（MPa） 膨脹性（%） 流動(dòng)性 最低施工溫度，°C 1h 2h 1天 3天 28天 豎向膨脹率 ASTMC827,3h 流動(dòng)度mm 坍落度mm 流槽法mm 馬氏漏斗法，s 最低施工溫度，°C CGM-1普通型 / / 330 345 365 30.02 / 3300 / 3600 / -10 CGM-1加固型 / / 330 345 365 30.02 / / 3270 / / -10 CGM-2普通型 / / 322 338 355 30.02 / 3270 / 3550 / 5 CGM-2加固型
施工方法：1.施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌設(shè)備、養(yǎng)護(hù)物品和必要的工具。

2.CGM灌漿料的拌和，
(1)CGM灌漿料伴和時(shí)，加水量應(yīng)隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的用水量，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動(dòng)度條件下盡量降低用水量。嚴(yán)禁使用明顯必水的拌和料進(jìn)行灌漿。

(2)CGM灌漿料的伴和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌，推薦采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和。

(3)每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將拌和好的灌漿料用完。
(
4)冬季施工時(shí)，應(yīng)采用不超過60°C的溫水拌和灌將料，以保證漿體和入模溫度在10°C以上。

(5)現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑，外摻料。

3.地腳螺栓錨固

(1)地腳螺栓成孔時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20Mpα，螺栓孔壁應(yīng)粗糙。
(
2)成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。
(
3)漿拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴(yán)禁震搗，必要時(shí)可以輕微插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。

(4)灌漿施工不易直接灌入時(shí)，宜采用流槽輔助施工。

4.設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿

(1)設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。并清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時(shí)，清除積水。

(2)按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫、達(dá)到整體模板不漏水的程度。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右。模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座下表面50mm。

(3)較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)分段施工，每段長度不應(yīng)超過5mm。大型設(shè)備、或設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采用壓力灌漿。

(4)應(yīng)從-側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)灌漿，直至從另-側(cè)溢出為止，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

(5)灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

(6)在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器從灌漿層底部助推，以增強(qiáng)灌漿料漿體流動(dòng)，嚴(yán)禁從表層推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

(7)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45°斜角，以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光(該部位產(chǎn)生的細(xì)小裂縫對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性未報(bào)告有不良影響) >
5.混凝土結(jié)構(gòu)加固
(1)將拌和好的CGM灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中; (2)灌漿過程中，根據(jù)需要，可適當(dāng)敲擊模板或振搗; (3)拆模時(shí)間應(yīng)符合本施工技術(shù)方法表6的規(guī)定。
施工養(yǎng)護(hù)

1.自然養(yǎng)護(hù)
(1)灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋澆水保持濕潤。 (2)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，應(yīng)保持灌漿部位處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)采用超早強(qiáng)灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法支行。 2.冬期養(yǎng)護(hù) (1)冬季施工且對(duì)強(qiáng)度增長無特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜，并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不低于5°C。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水; (2)拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20°C時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù); (3)如環(huán)境溫度低于產(chǎn)品要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式;養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)附和現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》《JGJ104》的有關(guān)規(guī)定。 3.CGM灌漿料達(dá)到拆模時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝，具體時(shí)間可參見表6. 4.在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3-6小時(shí)后，既灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。 5.不得對(duì)正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行灌漿，灌漿后應(yīng)保證設(shè)備停機(jī)24-36小時(shí)，以避免損壞未硬化的灌漿層。 http://img.jdzj.com/UserDocument/2015c/bjrstjk/Picture/2016102019721.jpg
路橋路面快速修補(bǔ)料具有諸多優(yōu)點(diǎn)：

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2.粘結(jié)強(qiáng)度高

3.耐久性強(qiáng)

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