登封鍍鋅板通風管道加工設備廠家報價

風管生產Ⅲ線是由上料架、調平壓筋裝置、沖尖、方口模具、液壓剪板帶折邊裝置所組成。電器控制部分采用全電腦控制，該控制系統具有閉環反饋系統，雙編碼器定位，伺服驅動，生產精度和速度明顯提高。其最大工作速度為18米/分。長度誤差為±0.5mm，對角線誤差 ±0.8mm。 本系統可滿足單班生產1000M2方型風管能力基本配置A: 電動送料機架兩臺（配四個料盤）B: 壓筋調平裝置一套C: 液壓剪角機四套連模具D: 液壓剪板機、液壓折彎機一套E: 電腦及控制器及生產軟件一套 全自動風管生產超級二線在生產線上自動完成共板法蘭和角鋼法蘭的下料以及聯合咬口。與雙機聯動共板法蘭機、氣動折方機可以組合成一條高效的直線型共板法蘭風管生產線。最大進料速度為12m/min，每米的長度誤差為±0.5mm，對角線誤差為±0.8mm。全自動風管生產三線是一款高性價比設備，非常適合于共板法蘭（TDF）、角鋼法蘭以及插接式法蘭（TDC）的混合生產。該設備采用國際流行的型材焊接結構，是由上料架和一體化合成的導料架、校平壓筋、沖尖口方口、液壓折邊、液壓剪板及電腦控制系統組成。上料架采用同步調節內支撐方式，適應內徑Φ480-610mm的卷料。電腦控制系統采用閉環反饋，保證穩定的精度。控制系統中英文語言可以任意轉換。ADL-Ⅲ自動風管生產線最大進料速度為15m/min，長度誤差為±0.5mm，對角線誤差為±0.8mm。

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YZGBX12－1250直線型共板法蘭風管自動生產線是本公司在批量生產YZGBX12-1250型全自動共板法蘭風管生產線的基礎上，為適應市場節能降耗、減少設備占地空間的需要，最新開發的一代新產品。該生產線較原生產線縮短五米，占地面積減少二分之一以上，設備總動力降低百分之二十，設備總重量減少百分之三十以上。該生產線全長27米，平均班產量1500平方米，能完成將整捆卷板由開卷、校平、壓筋、沖切缺口、精確位移咬口聯合角雙口成型，經皮帶線傳送至共板法蘭成型機組，經液壓自動定位折方形成共板法蘭、角鋼法蘭、插接式法蘭風管組件。所有加工工序均由電腦自動控制，僅由1-2人監控操作即可。加工的風管不僅質量完全標準統一，而且較人工單機操作提高工效15－20倍。風管生產四線包含電動料架，調平壓筋，沖TDF方口/尖角，沖GDF方口/尖角，剪切，專利型升降轆骨機2型。可實現剪切，聯合角成型，直角骨成型三位一體，提高生產效率。風管生產四線不僅能與法蘭成型機，折邊機等配套使用，也可升級為全自動風管生產七線，風管生產四線專為GDF法蘭機下料生產，沖口沖角可為GDF20和GDF30同時開料。

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該生產線可以滿足風管板料下料,同時也可以為TDF(自動法蘭)下料工作. 佛迪風管生產II線與T-12(自成法蘭機). 轆骨機,折邊機配套產,加上相應角碼便能生產自成法蘭式的風管.基本配置●電動送料機架1臺（配二個料盤） ●壓筋調平裝置一套 ●液壓剪角機四套連模具 ●液壓剪板機 ●電腦及控制器及生產軟件一套 生產工藝流程及主要功能開卷校平 → 壓筋 → 沖尖口和方口 → 定尺剪斷 → 1號機械手送料裝置 → 自動聯合咬口 → 角鋼法蘭8mm小直角邊成形 → 雙機聯動共板法蘭（TDF）→ 帶動力皮帶輸送平臺B → 2號伺服機械手定長送料 → 折方成形 → 人工出料<二> 主要技術參數. 材料 普通低碳鋼板、鍍鋅板2. 板厚 鍍鋅板（0.5-1.2mm）3. 卷料寬度 1500毫米4. 卷料重量 6000公斤5. 卷料內直徑 φ480-610毫米6. 卷料外直徑 φ1100毫米（最大）7. 進料運行速度 15米/分鐘 （最快）8. 最長單片風管板料長度 4000毫米9. 最短單片風管板料長度 600毫米10、板料長度誤差范圍 ±0.5毫米 11、風管折彎誤差范圍 ±2毫米12、壓筋 標準“V”型 （坡度間距：210毫米）13、控制系統 全電腦數控14、主電源 380伏 50赫茲 3相15、液壓壓力 工作壓力：8-12 MPa，系統壓力：16MPa16、氣壓壓力 0.6-0.8MPa17、線運行方式 直線型 18、全長 25米19、寬度 4.5米(最大)20、總功率 25KW21、總重量 約16噸