嘉興市設備安裝灌漿料廠家供應。電話:188-0791-040灌漿料表面“脫皮” 混凝土成型幾天后,表面薄薄的一層呈塊狀脫落,緊挨脫皮的底層通常還會有“起砂”的現象:1、抹面操作不當。如抹面過早、抹面次數過多、抹面用力過度或集中重復抹面等。2、溫度的影響。如養護用水太冷( < 10 ℃ )或太熱( > 60 ℃ ),使養護溫度與灌漿料水化溫差太大;在施工澆注初期氣溫突降或遇霜凍、霧浸等。3(杜)公司秉承“創新理念、追求卓越、迅速改善、永續經營“的經營理念;并以“質量是第一工作”,“顧客的滿意是我們的榮譽”作為我們永遠不變的質量政策;以愛護環境、回報社會、關愛雇員等社會責任為己任;把“誠信、灌漿料是以高強度材料作為骨料,以水泥作為結合劑,輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。 它在施工現場加入一定量的水,攪拌均勻后即可使用。在施工方面具有質量可靠,降低成本,縮短工期和使用方便等優點。
target='bbbbbb'> 負責、創新、團隊”作為不斷的追求和目標。
憑借“攀登巔峰,超越自我”的精神。博瑞雙杰正以嶄新的姿態,向產業結構化,生產規模化,為宗旨的現代化企業邁進!
1、早強、高強,1天抗壓強度≥20Mpa;3天抗壓強度≥30Mpa;28天抗壓強度≥55Mpa。
2、微膨脹性,保證設備與基礎之間緊密接觸,二次灌漿后無收縮。
3、自流性高,可填充全部空隙,滿足設備二次灌漿的要求
4、抗離析,克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。
5、抗開裂,現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。
6、耐久性強,經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
7、可冬季施工,允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
二、產品用途:
1、用于設備基礎二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結構加固和修補。
三、產品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時,選用HGM-1或HGM-2;
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時,選用HGM-1或HGM-2;
3、灌漿層厚度δ≤30mm時,選用HGM-1或HGM-3型;
4、路面快速搶修,選用HGM-4型。
四、施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
第一步:基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1小時,清除積水。
第二步:支摸
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。
第三步:灌漿料配制
1、一般地,按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。灌漿料的施工的支模根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板必須支設嚴密、穩固,以防松動、漏漿。
2、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2分鐘(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40分鐘以內將料用完。
4、現場使用時,嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步:灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎,應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時,應符合下列要求。
①、二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
②、灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料,嚴禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。
④、設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角(見下圖)以防止**端產生裂縫,如無法進行切邊處理,應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時,應采用豆石加固型灌漿料的其它材料:GB/T50448-2008應符合相關標準要求。灌漿料常規物理性質(新橋規提出的灌漿料性能指標)。高強無收縮灌漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
第五步:養護
1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。
3、灌漿料達到拆膜時間后,可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。
4、在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,JGJ 145-2004《混凝土結構后錨固技術規程》。在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。
1、包裝規格:50kg/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、保質期為6個月,超出保質期應復檢合格后方可使用。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無味、無污染、不燃不爆,可按一般貨物運輸
六、參考用量
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據,計算實際使用量。
灌漿料的施工:混凝土結構改造加固時,模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不超過1000mm。嘉興市設備安裝灌漿料廠家供應。
一、產品特點
1、 具有自流性好,快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹;無害、耐老化、對水質及周圍環境無污染,自密性好、防銹等特點。
2、早強高強 澆注后1-3天強度高20-50Mpa以上,縮短工期。
3、自流態 現場只需加水攪拌,直接灌入設備基礎,砂漿自流,確保無振動、長距離的二、灌漿施工。
4、微膨脹 澆注體長期使用無收縮,保證設備與基礎緊密接觸,基礎與基礎之間無收縮,并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。
5、抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上,成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。
6、耐久性 200萬次疲勞試驗,50次凍融環境試驗強度無明顯變化。
7、耐侯性好 -40℃~600℃長期安全使用
8、低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
三、應用范圍
1、高強通用型灌漿料,主要用于:地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿,有抗油要求的設備基礎二次灌漿。
2、高強豆石型加固灌漿料,主要用于:灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固(修補厚度≥40mm),有抗油要求的設備基礎二次灌漿。
3、高強超細型專用灌漿料,主要用于:預應力孔道灌漿,灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿,混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。
4、高早強型專用灌漿料,主要用于:施工時間短,4小時強度達C20,立即可運行設備,灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程,路面快速修復。
執行標準 GB/T50448-2008
四、使用方法
1. 基礎處理
清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應清除積水。
2. 確定灌漿方式
根據設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,由于灌漿料具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。
3. 支模
根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板必須支設嚴密、穩固,以防松動、漏漿。
4. 灌漿料的攪拌
按產品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。 . 灌漿
五、灌漿施工時應符合下列要求:
(1)漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。
(2)灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間。
(3)在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。
(4)每次灌漿層厚度不宜超過100cm。
(5)較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
(6)灌漿過程中如發現表面有泌水現象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
(7)設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
(8)在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。
(9)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
(10)灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。
(11)當設備基礎灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,嚴禁用高速攪拌機攪拌,以保證灌漿施工。
六、 參考用量
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據,計算實際使用量。
七、包裝貯運
1. 灌漿料為50kg袋裝,存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2. 保質期為6個月,超出保質期應復檢合格后方可使用 。
北京博瑞雙杰新技術有限公司產品覆蓋:結構加固、混凝土修補、防水堵漏、裂縫處理、界面處理、防腐蝕處理、墻體保溫、以及多種裝飾裝修工程領域。
憑借“攀登巔峰,超越自我”的精神。博瑞雙杰正以嶄新的姿態,向產業結構化,生產規模化,為宗旨的現代化企業邁進!
1、早強、高強,1天抗壓強度≥20Mpa;3天抗壓強度≥30Mpa;28天抗壓強度≥55Mpa。
2、微膨脹性,保證設備與基礎之間緊密接觸,二次灌漿后無收縮。
3、自流性高,可填充全部空隙,滿足設備二次灌漿的要求
4、抗離析,克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。
5、抗開裂,現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。
6、耐久性強,經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
7、可冬季施工,允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
二、產品用途:
1、用于設備基礎二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結構加固和修補。
三、產品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時,選用HGM-1或HGM-2;
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時,選用HGM-1或HGM-2;
3、灌漿層厚度δ≤30mm時,選用HGM-1或HGM-3型;
4、路面快速搶修,選用HGM-4型。
四、施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
第一步:基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1小時,清除積水。
第二步:支摸
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。
第三步:灌漿料配制
1、一般地,按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。灌漿料的施工的支模根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板必須支設嚴密、穩固,以防松動、漏漿。
2、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2分鐘(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40分鐘以內將料用完。
4、現場使用時,嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步:灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎,應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時,應符合下列要求。
①、二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
②、灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料,嚴禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。
④、設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角(見下圖)以防止**端產生裂縫,如無法進行切邊處理,應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時,應采用豆石加固型灌漿料的其它材料:GB/T50448-2008應符合相關標準要求。灌漿料常規物理性質(新橋規提出的灌漿料性能指標)。高強無收縮灌漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
第五步:養護
1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。
3、灌漿料達到拆膜時間后,可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。
4、在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,JGJ 145-2004《混凝土結構后錨固技術規程》。在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。
1、包裝規格:50kg/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、保質期為6個月,超出保質期應復檢合格后方可使用。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無味、無污染、不燃不爆,可按一般貨物運輸
六、參考用量
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據,計算實際使用量。
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