產品詳情
石家莊羅德康普空壓機制造商 1.根據煤礦井下特殊環境設計制造而成的新型防爆供氣設備。適用于煤塵和沼氣突出的各類型煤礦井下； 2.底盤下方裝有礦車輪（按用戶要求配裝所需輪距和軸距）。整機結構緊湊，在井下軌道上可靈活移動，無需專門洞室，也無需基礎固定，最大限度靠近工作面，直接向風動工具提供壓縮空氣，取代傳統的地面空壓機站，節省數千米甚至數萬米輸氣管路，風壓風量損失為零，節電45~55%，提高風動機具效率40~55%；具有移動靈活、操作簡單、維護方便等特點； 3.安全、可靠、高效、耐用；每一款都經過國家安標中心嚴格的檢測，并頒發MA證書及防爆合格證書； 4.一體化的防爆設計； 5.性能卓越的主機——壽命長達10萬小時； 6.最高環境溫度46℃設計； 7.直聯,背靠背圓錐滾子軸承； 8.易損件少，可靠性高，操作簡單； 9.多種選擇：MLGF3.6/7-22G； MLGF6/7-37G； MLGF10/7-55G； MLGF16/7-90G； MLGF19.2/7G-110G； MA系列煤礦用噴油螺桿壓縮機參數 型號 MLGF3.6/7-22G MLGF6/7-37G MLGF10/7-55G MLGF16/7-90G MLGF-19.2/7G-110G 機組型式 單級壓縮、噴油、雙螺桿 供氣含油量 ≤ 3PPM 排氣量m3/min 3.6 6 10 16 19.2/21.5 排氣壓力Mpa 0.7 傳動方式 彈性聯軸器 適用電壓V 380/660 660/1140 電機型號 YBK2-180L-2 YBK2-200L2-2 YBK2-250M-2 YBK2-280M-2 YBK2-315S-2 電機功率kw 22 37 55 90 110 電機轉速rpm 2950 2950 2970 2970 2970 風扇電機型號 YBK2-90S-4 YBK2-100L-6 YBK2-100L-6 YBK2-112M-6 YBK2-112M-6 風扇功率w 1100 1500 1500 1500 2200 噪聲（dB） ≤112 ≤114 ≤116 ≤116 ≤116 排氣溫度℃ ≤環境溫度10 排氣接口尺寸 G1 G1 1/2 G2 G2 G2 重量kg 1600 1900 2100 2950 3000 外形尺寸 長mm 2200 2730 2930 3200 3400 寬mm 960 1100 1140 1300 1300 高mm 1325 1540 1480 1780 1800 石家莊羅德康普空壓機制造商 優良的冷卻系統作為風冷或水冷式壓縮機，冷卻效果系統的好壞對壓縮機的壽命將產生直接的關系，一般螺桿壓縮機生產廠家采用的使用冷卻風扇直吹換熱器的方法，這樣只能把壓縮機機油、壓縮空氣的溫度降低，而產生熱源的壓縮機機身的溫度卻無法降下來。此系統將風扇巧妙設計，將殼體內的熱空氣以最捷近的路徑排出殼體外，由于獨特的外殼設計，使各扇面間的密封性特別好，這樣空氣就只能通過換熱器的間隙排出來，達到了把整個螺桿機的內部部件都冷卻的目的。 
現場電源條件說明：主電機（低壓電源）：380V 一、主要儀表元件選用： 1．智能控制器/ROTORCOMP。 2．兼帶式顯示屏3．壓力變送器選用美國MSI。 4．溫度傳感器選用PT1005．控制按鈕選用施耐德（Schneider）二、控制方式及安全、抗干擾： 羅德康普多功能智能控制器上海禾必機械設備有限公司是一家有著獨特經營理念的現代化企業。主要從事機械科技領域內的技術開發，機械設備、壓縮機、凈化設備、機電設備、制冷設備的安裝、維修和銷售。公司本著以人為本竭誠為大家服務的宗旨，自成立以來受到廣大用戶的好評。1．主電機采用380V。 2．接觸器采用浪泳吸收器。 3．控制回路電源采用空氣斷路器加熔斷器保護。 4. 操作控制面板裝啟動、停止、緊急停止按鈕。壓縮機狀態指示燈（電源指示、主電機運行狀態、系統加卸載狀態、系統故障狀態、卸載過久報警）。 5. 壓縮機手動啟動后，系統即處于自動運行方式，跟據PLC指令進行自動加卸載，自動停機，自動啟動。 6．系統具有遠程控制功能。 7．壓縮機運行狀態遠程信號輸出（電源、運行、故障）均為無源干節點信號。三、軟件特點：羅德康普公司是全球最大設計、制造雙螺桿壓縮機機頭部件的專業廠家之一。1．系統上電，控制器首先檢測用戶參數設置有否錯誤，有錯誤，人機界面指示并不能啟動。 2．第二步檢測壓縮機系統有否故障，若有故障，人機界面指示告警并且啟動回路自鎖。 3．人機界面中設歷史故障查詢，以便維修、保養。 4．系統設故障報警，重故障執行停機保護，人機界面提示告警內容。輕故障人機界面提示故障內容，不停機。 5．壓縮機運行中發生重故障停機后，并自鎖啟動回路，防止非正常啟動，故障排除后，按復位鍵解鎖，方可啟動。 6．人機界面設有信息查詢、參數設置、參數清零、系統復位操作按鍵，均為獨立功能。 7．壓縮機三濾運行控制程序中設置時限及壓差兩種控制模式，任選一種。上海ROTORCOMP公司在上海高新區買斷了2萬平方米的土地，投資人民幣6000萬元，二期工程也已竣工并已進入投產使用階段。 
1.可編程控制器（簡稱PLC）： 采用德國西門子可編程控制器SIMATIC S7-224 XP作本系統的控制核心，INPUT 14點，OUTPUT 10點，繼電器輸出，AC 220V供電。與上位計算機或聯控系統通訊采用RS485-1接口，通訊協議為Modbus-RTU。壓力、溫度、電流模擬量轉換采用S7-EM-231摸塊×2，DC24V供電。 2.人機界面：（觸摸屏） 采用DOP-B07S411彩色觸摸屏，作本系統的人機界面（以下簡稱DOP）。顯示尺寸154×86（7寸），65536 真彩，顯示分辨率為800×480，DC 24供電，選用RC-485通訊接口。本設計開發畫面50幅以上，信息量大，界面豐富，使用操作方便直觀。 3.控制面板: 控制面板為壓縮機操作面板，按裝在壓縮機外殼上部，其設計簡潔、美觀、實用，符合人體工程學，見下圖。 1> 控制面板左側為顯示燈面板，反映壓縮機控制電源、主電機運行狀態，加卸閥狀態，故障報警及卸載過久停機信號。 2> 面板中部DOPP人機對話界面，詳細操作方法及功能見DOP操作說明章節。 3> 面板右側設有3只按鈕，用于壓縮機啟動、停機、緊急停機操作。 
4.壓縮機電控系統主要功能： 1> 主電機采用6000V/10000V高壓電機，啟動由壓縮機電控控制高壓啟動柜分合閘來實現，高壓電機的過載、過流、缺相等由高壓柜承擔保護，壓縮機電控與高壓柜信號聯接均采用開關量干接點方式。輸出接點容量（AC 220V 5A）。 2> 冷卻風機采用直接啟動方式，電機過載采用熱繼電器保護。 3> 壓縮機除機旁啟停外還接受聯控系統遠程啟停功能。 4> 壓縮機自動運行---建立在第一次手動啟動的基礎上，由PLC、壓力傳感器、A/D模塊、DOP共同作用控制，一旦手動啟動后， PLC內部建立一個自動運行標志，供程序不斷檢測，若無停機信號，此標志一直存在，即系統也一直處于自動運行狀態，壓縮機一直處于自動運行模式（除重故障發生或停電外）。 5> 壓縮機的安全停機---為保證壓縮機故障情況下緊急停機，本系統設置了16個由安全原因致使壓縮機立即卸載及自動停機功能，另外操作面板還設置一只緊急停止按鈕，用于處理非預見性的PLC程序中不可處理的突發故障，按下急停按鈕，壓縮機立即停止運行。(停機故障內容見故障表) 6> DCS---標配為3個干接點開關量信號，分別為壓縮機控制電源上電指示、壓縮機運行狀態、重故障報警。輸出接點容量（AC 220V 5A）。 7> 高壓電機電流顯示，由高壓開關柜電流互感器將實際電流轉換為0～5A電流信號引致壓縮機電控柜，電流變送器再將電流信號轉換為4～20mA送DOP顯示高壓電機實際電流值。（高壓柜需提供電流信號） 8> 三個過濾器運行有壓差及時限兩種方式供用戶選擇,但不能同時使用，潤滑油、潤滑脂提供時限控制。 9> 壓縮機電控設置高壓電機三相繞組溫度監測，并設有超溫預警提示及超溫跳機功能。 10> 壓縮機電控設置高壓電機兩組軸承溫度監測，并設有超溫預警提示及超溫跳機功能。 11> 壓縮機電控設置高壓電機內部加溫功能，用于排除電機內潮氣，提高電機絕緣強度。（注：電機運行時不允許加熱） 12> 壓縮機電控與聯控柜通訊采用PLC上RS485-1接口，通訊協議為Modbus-RTU。本設計提供遠程數字量信號為：無源干接點輸出3個，接受輸入無源干接點2個。壓縮機遠程控制允許在觸摸屏上設置，不設硬件線連接方式。 13> 壓縮機運行提供機旁手動操作、遠程聯控操作功能。遠程操作直接接入聯控系統，杜絕由于人為遠程自動運行帶來的不安全因素。 
5.觸摸屏(DOP)功能： 1> 設有5個子菜單,分別為:查詢、設置、功能、故障、I/O。還設有故障復位按鍵。 2> 設有實時的排氣壓力、系統溫度曲線畫面及儀表顯示畫面供用戶查看和紀錄。 3> 設有故障實時信息顯示，，按故障鍵可查詢故障內容，最多可同時顯示10條故障內容。 4> 設有歷史故障紀錄，提供用戶查詢歷史上發生故障的信息，并提供故障發生的年、月、日、時、分信息及恢復時間，最大可保存150條紀錄。 5> 設有排氣壓力、系統溫度模擬量增益修正（正負均可），提供用戶修正模擬量的顯示精度。 6> 提供給用戶一個十分方便的維修信息，將PLC所有I/O點的工作狀態在GP上顯示，維修人員可在不打開電控柜的情況下了解PLC輸入輸出點的工作狀態，方便故障判斷。 7> 設有壓縮機啟動條件查詢畫面，方便用戶檢查系統不能運轉原因的查詢。 8> 清零操作功能，當三濾運行方式選用時限時，運行時限到后DOP發出更換信息（含系統油運行時限），在更換好新的濾芯或油后必須進行清零操作，使PLC內的計時器重新從零開始計時。 6.壓縮機的運行參數： 
1> 參數查詢不需密碼,提供操作人員查看已設置的參數及有關運行信息,但不能對參數進行修改。 2> 用戶參數設有密碼,必須是專業人員方可操作,用戶參數設置必須在工廠參數范圍內，否則DOP將出現用戶參數錯誤報警提示，并且系統不能啟動運行。 3> 工廠參數設有密碼, 原則上出廠前已完成設置，用戶現場不允許變更。 (除特殊需要外) 4> 加卸載壓力---提供用戶設置壓縮機的加載壓力及卸載壓力,卸載壓力不能小于加載壓力,否則報警提示。 5> 警示/極限排氣壓力---警示排氣壓力表示排氣壓力超出卸載壓力,但不至于發生危險,提示用戶注意。極限排氣壓力表示排氣壓力超出卸載壓力, 但可能會發生危險,DOP報警并執行跳機。 6> 警示/極限系統溫度---警示系統溫度表示系統溫度超出設定溫度,但不至于發生危險,提示用戶注意。極限系統溫度表示系統溫度超出設定溫度, 但可能會發生危險,DOP報警并執行跳機。 7> 加載延時---當接收到合閘信號后,壓縮機電控執行加載的時間。 8> 手動停機延時---按下停止按鈕到主電機停止運行的時間。 9> 卸載過久停機延時---壓縮機排氣壓力達到卸載壓力執行卸載后，排氣壓力在所設定的延時時間過后還大于加載壓力，系統執行卸載過久停機，當排氣壓力低于加載壓力系統將自動啟動運行。 10> 停機重啟延時---壓縮機熱機停機后，螺桿機頭內還留有相當大的壓力，為了防止帶負載啟動，設置此重啟延時使壓縮機油分離器前壓力放空，確保壓縮機空載啟動運行。 11> 三濾運行時限---即空濾、油濾、油分允許使用的時限，此功能在三濾運行方式選用時限時有效，當運行時限到后DOP自動提示通知用戶更換。（更換后需做清零操作） 12> 系統油、電機潤滑脂運行時限---即系統允許使用的時限，當運行時限到后DOP自動提示通知用戶更換。（更換后需做清零操作） 13> 運行方式---壓縮機運行方式標配為兩種（現場、遠程）。 14> 加卸載方式---壓縮機加卸載方式有兩種（自動加卸載、卸載），自動模式為壓縮機電控根據系統運行需求自動進行加載和卸載操作，卸載模式為壓縮機維修需要時選用。 7.1壓縮機故障報警內容: (附件1) 當壓縮機發生故障后,報警信息由DOP顯示,并按先后順序作為顯示的優先級,即同時發生2個以上故障,第一行顯示序號小的故障信息,第二行顯示序號大的故障信息.(最多顯示10行)故障內容共有32條,內容如下: 序號 故障內容 序號 故障內容 1 工廠參數設置錯誤 17 空氣過濾器臟堵 2 用戶參數設置錯誤 18 油過濾器臟堵 3 排氣壓力超限 19 油氣分離器臟堵 4 排氣溫度超限 20 空濾運行超時 5 高壓系統故障 21 油濾運行超時 6 手動緊急停機 22 油分運行超時 7 壓力傳感器故障 23 系統油運行超時 8 溫度傳感器故障 24 潤滑脂運行超時 9 模擬量模塊故障 25 排氣壓力偏高 10 繞組A溫度超限 26 排氣溫度偏高 11 繞組B溫度超限 27 繞組A溫度偏高 12 繞組C溫度超限 28 繞組B溫度偏高 13 軸承溫度1超限 29 繞組C溫度扁高 14 軸承溫度2超限 30 軸承溫度1偏高 15 冷卻風機重故障 31 軸承溫度2偏高 16 備用 32 備用 上述1-16為重故障,若壓縮機在未啟動前發生重故障,壓縮機將無法啟動,若運行中發生重故障,壓縮機即停止運行。17-32為輕故障,發生故障后不會影響壓縮機正常運行。 7.2工廠參數設置表（附件2） 序號 參 數 名 稱 參數上限 參數下限 備 注 1 卸載壓力 9.5 Bar 4 Bar 2 加載壓力 6.5 Bar 3 Bar 3 警示壓力 9.8 Bar 6 Bar 4 極限壓力 10 Bar 7 Bar 5 警示溫度 95 ℃ 105 ℃ 6 極限溫度 110 ℃ 105 ℃ 7 冷卻風機啟停溫度 100/90 ℃ 70/60 ℃ 8 加載時間 30 秒 3秒 9 手動停機時間 30 秒 3秒 10 過久停機時間 54 分 6分 11 停機重啟時間 10 分 0.5分 12 空濾運行時限 1000小時 10小時 13 油濾運行時限 1000小時 10小時 14 油氣運行時限 1000小時 10小時 15 系統油運行時限 1000小時 10小時 16 潤滑脂運行時限 1000小時 10小時 17 壓力傳感器校準 0 18 溫度傳感器校準 0 19 壓力傳感器標稱值 16 Bar 20 溫度傳感器標稱值 150 ℃ 本表參數為壓縮機出廠時工廠參數設置值,用戶參數只能在此表范圍內設置變動.若設置值超出上下限,PLC不予認可,并由DOP顯示報警信號,作重故障處理.若用戶需要變更工廠參數,請與本公司聯系,獲允許后方可變動。 (本參數17-20為單一參數,無上下限) 7.3用戶參數設置表（附件3） 序 號 參 數 名 稱 參 數 值 備 注 1 卸載壓力 Bar 2 加載壓力 Bar 3 警示排氣壓力 Bar 4 極限排氣壓力 Bar 5 警示排氣溫度 105 ℃ 6 極限排氣溫度 110 ℃ 7 冷卻風機啟動溫度 85 ℃ 8 冷卻風機停機溫度 78 ℃ 9 繞組A警示溫度 125 ℃ 10 繞組A極限溫度 135 ℃ 11 繞組B警示溫度 125 ℃ 12 繞組B極限溫度 135 ℃ 13 繞組C警示溫度 125 ℃ 14 繞組C極限溫度 135 ℃ 15 前軸承警示溫度 80 ℃ 16 后軸承警示溫度 90 ℃ 17 前軸承極限溫度 80 ℃ 18 后軸承極限溫度 90 ℃ 19 加載延時時間 秒 20 手動停機時間 秒 21 過久停機時間 分 22 停機重啟延時 分 23 空濾運行時限 小時 24 油濾運行時限 小時 25 油分運行時限 小時 26 系統油運行時限 小時 27 潤滑脂運行時限 小時 28 運行方式 現場 29 加卸載方式 自動 30 三濾運行方式 壓差
現場電源條件說明：主電機（低壓電源）：380V 一、主要儀表元件選用： 1．智能控制器/ROTORCOMP。 2．兼帶式顯示屏3．壓力變送器選用美國MSI。 4．溫度傳感器選用PT1005．控制按鈕選用施耐德（Schneider）二、控制方式及安全、抗干擾： 羅德康普多功能智能控制器上海禾必機械設備有限公司是一家有著獨特經營理念的現代化企業。主要從事機械科技領域內的技術開發，機械設備、壓縮機、凈化設備、機電設備、制冷設備的安裝、維修和銷售。公司本著以人為本竭誠為大家服務的宗旨，自成立以來受到廣大用戶的好評。1．主電機采用380V。 2．接觸器采用浪泳吸收器。 3．控制回路電源采用空氣斷路器加熔斷器保護。 4. 操作控制面板裝啟動、停止、緊急停止按鈕。壓縮機狀態指示燈（電源指示、主電機運行狀態、系統加卸載狀態、系統故障狀態、卸載過久報警）。 5. 壓縮機手動啟動后，系統即處于自動運行方式，跟據PLC指令進行自動加卸載，自動停機，自動啟動。 6．系統具有遠程控制功能。 7．壓縮機運行狀態遠程信號輸出（電源、運行、故障）均為無源干節點信號。三、軟件特點：羅德康普公司是全球最大設計、制造雙螺桿壓縮機機頭部件的專業廠家之一。1．系統上電，控制器首先檢測用戶參數設置有否錯誤，有錯誤，人機界面指示并不能啟動。 2．第二步檢測壓縮機系統有否故障，若有故障，人機界面指示告警并且啟動回路自鎖。 3．人機界面中設歷史故障查詢，以便維修、保養。 4．系統設故障報警，重故障執行停機保護，人機界面提示告警內容。輕故障人機界面提示故障內容，不停機。 5．壓縮機運行中發生重故障停機后，并自鎖啟動回路，防止非正常啟動，故障排除后，按復位鍵解鎖，方可啟動。 6．人機界面設有信息查詢、參數設置、參數清零、系統復位操作按鍵，均為獨立功能。 7．壓縮機三濾運行控制程序中設置時限及壓差兩種控制模式，任選一種。上海ROTORCOMP公司在上海高新區買斷了2萬平方米的土地，投資人民幣6000萬元，二期工程也已竣工并已進入投產使用階段。 1.可編程控制器（簡稱PLC）： 采用德國西門子可編程控制器SIMATIC S7-224 XP作本系統的控制核心，INPUT 14點，OUTPUT 10點，繼電器輸出，AC 220V供電。與上位計算機或聯控系統通訊采用RS485-1接口，通訊協議為Modbus-RTU。壓力、溫度、電流模擬量轉換采用S7-EM-231摸塊×2，DC24V供電。 2.人機界面：（觸摸屏） 采用DOP-B07S411彩色觸摸屏，作本系統的人機界面（以下簡稱DOP）。顯示尺寸154×86（7寸），65536 真彩，顯示分辨率為800×480，DC 24供電，選用RC-485通訊接口。本設計開發畫面50幅以上，信息量大，界面豐富，使用操作方便直觀。 3.控制面板: 控制面板為壓縮機操作面板，按裝在壓縮機外殼上部，其設計簡潔、美觀、實用，符合人體工程學，見下圖。 1> 控制面板左側為顯示燈面板，反映壓縮機控制電源、主電機運行狀態，加卸閥狀態，故障報警及卸載過久停機信號。 2> 面板中部DOPP人機對話界面，詳細操作方法及功能見DOP操作說明章節。 3> 面板右側設有3只按鈕，用于壓縮機啟動、停機、緊急停機操作。 4.壓縮機電控系統主要功能： 1> 主電機采用6000V/10000V高壓電機，啟動由壓縮機電控控制高壓啟動柜分合閘來實現，高壓電機的過載、過流、缺相等由高壓柜承擔保護，壓縮機電控與高壓柜信號聯接均采用開關量干接點方式。輸出接點容量（AC 220V 5A）。 2> 冷卻風機采用直接啟動方式，電機過載采用熱繼電器保護。 3> 壓縮機除機旁啟停外還接受聯控系統遠程啟停功能。 4> 壓縮機自動運行---建立在第一次手動啟動的基礎上，由PLC、壓力傳感器、A/D模塊、DOP共同作用控制，一旦手動啟動后， PLC內部建立一個自動運行標志，供程序不斷檢測，若無停機信號，此標志一直存在，即系統也一直處于自動運行狀態，壓縮機一直處于自動運行模式（除重故障發生或停電外）。 5> 壓縮機的安全停機---為保證壓縮機故障情況下緊急停機，本系統設置了16個由安全原因致使壓縮機立即卸載及自動停機功能，另外操作面板還設置一只緊急停止按鈕，用于處理非預見性的PLC程序中不可處理的突發故障，按下急停按鈕，壓縮機立即停止運行。(停機故障內容見故障表) 6> DCS---標配為3個干接點開關量信號，分別為壓縮機控制電源上電指示、壓縮機運行狀態、重故障報警。輸出接點容量（AC 220V 5A）。 7> 高壓電機電流顯示，由高壓開關柜電流互感器將實際電流轉換為0～5A電流信號引致壓縮機電控柜，電流變送器再將電流信號轉換為4～20mA送DOP顯示高壓電機實際電流值。（高壓柜需提供電流信號） 8> 三個過濾器運行有壓差及時限兩種方式供用戶選擇,但不能同時使用，潤滑油、潤滑脂提供時限控制。 9> 壓縮機電控設置高壓電機三相繞組溫度監測，并設有超溫預警提示及超溫跳機功能。 10> 壓縮機電控設置高壓電機兩組軸承溫度監測，并設有超溫預警提示及超溫跳機功能。 11> 壓縮機電控設置高壓電機內部加溫功能，用于排除電機內潮氣，提高電機絕緣強度。（注：電機運行時不允許加熱） 12> 壓縮機電控與聯控柜通訊采用PLC上RS485-1接口，通訊協議為Modbus-RTU。本設計提供遠程數字量信號為：無源干接點輸出3個，接受輸入無源干接點2個。壓縮機遠程控制允許在觸摸屏上設置，不設硬件線連接方式。 13> 壓縮機運行提供機旁手動操作、遠程聯控操作功能。遠程操作直接接入聯控系統，杜絕由于人為遠程自動運行帶來的不安全因素。 5.觸摸屏(DOP)功能： 1> 設有5個子菜單,分別為:查詢、設置、功能、故障、I/O。還設有故障復位按鍵。 2> 設有實時的排氣壓力、系統溫度曲線畫面及儀表顯示畫面供用戶查看和紀錄。 3> 設有故障實時信息顯示，，按故障鍵可查詢故障內容，最多可同時顯示10條故障內容。 4> 設有歷史故障紀錄，提供用戶查詢歷史上發生故障的信息，并提供故障發生的年、月、日、時、分信息及恢復時間，最大可保存150條紀錄。 5> 設有排氣壓力、系統溫度模擬量增益修正（正負均可），提供用戶修正模擬量的顯示精度。 6> 提供給用戶一個十分方便的維修信息，將PLC所有I/O點的工作狀態在GP上顯示，維修人員可在不打開電控柜的情況下了解PLC輸入輸出點的工作狀態，方便故障判斷。 7> 設有壓縮機啟動條件查詢畫面，方便用戶檢查系統不能運轉原因的查詢。 8> 清零操作功能，當三濾運行方式選用時限時，運行時限到后DOP發出更換信息（含系統油運行時限），在更換好新的濾芯或油后必須進行清零操作，使PLC內的計時器重新從零開始計時。 6.壓縮機的運行參數： 1> 參數查詢不需密碼,提供操作人員查看已設置的參數及有關運行信息,但不能對參數進行修改。 2> 用戶參數設有密碼,必須是專業人員方可操作,用戶參數設置必須在工廠參數范圍內，否則DOP將出現用戶參數錯誤報警提示，并且系統不能啟動運行。 3> 工廠參數設有密碼, 原則上出廠前已完成設置，用戶現場不允許變更。 (除特殊需要外) 4> 加卸載壓力---提供用戶設置壓縮機的加載壓力及卸載壓力,卸載壓力不能小于加載壓力,否則報警提示。 5> 警示/極限排氣壓力---警示排氣壓力表示排氣壓力超出卸載壓力,但不至于發生危險,提示用戶注意。極限排氣壓力表示排氣壓力超出卸載壓力, 但可能會發生危險,DOP報警并執行跳機。 6> 警示/極限系統溫度---警示系統溫度表示系統溫度超出設定溫度,但不至于發生危險,提示用戶注意。極限系統溫度表示系統溫度超出設定溫度, 但可能會發生危險,DOP報警并執行跳機。 7> 加載延時---當接收到合閘信號后,壓縮機電控執行加載的時間。 8> 手動停機延時---按下停止按鈕到主電機停止運行的時間。 9> 卸載過久停機延時---壓縮機排氣壓力達到卸載壓力執行卸載后，排氣壓力在所設定的延時時間過后還大于加載壓力，系統執行卸載過久停機，當排氣壓力低于加載壓力系統將自動啟動運行。 10> 停機重啟延時---壓縮機熱機停機后，螺桿機頭內還留有相當大的壓力，為了防止帶負載啟動，設置此重啟延時使壓縮機油分離器前壓力放空，確保壓縮機空載啟動運行。 11> 三濾運行時限---即空濾、油濾、油分允許使用的時限，此功能在三濾運行方式選用時限時有效，當運行時限到后DOP自動提示通知用戶更換。（更換后需做清零操作） 12> 系統油、電機潤滑脂運行時限---即系統允許使用的時限，當運行時限到后DOP自動提示通知用戶更換。（更換后需做清零操作） 13> 運行方式---壓縮機運行方式標配為兩種（現場、遠程）。 14> 加卸載方式---壓縮機加卸載方式有兩種（自動加卸載、卸載），自動模式為壓縮機電控根據系統運行需求自動進行加載和卸載操作，卸載模式為壓縮機維修需要時選用。 7.1壓縮機故障報警內容: (附件1) 當壓縮機發生故障后,報警信息由DOP顯示,并按先后順序作為顯示的優先級,即同時發生2個以上故障,第一行顯示序號小的故障信息,第二行顯示序號大的故障信息.(最多顯示10行)故障內容共有32條,內容如下: 序號 故障內容 序號 故障內容 1 工廠參數設置錯誤 17 空氣過濾器臟堵 2 用戶參數設置錯誤 18 油過濾器臟堵 3 排氣壓力超限 19 油氣分離器臟堵 4 排氣溫度超限 20 空濾運行超時 5 高壓系統故障 21 油濾運行超時 6 手動緊急停機 22 油分運行超時 7 壓力傳感器故障 23 系統油運行超時 8 溫度傳感器故障 24 潤滑脂運行超時 9 模擬量模塊故障 25 排氣壓力偏高 10 繞組A溫度超限 26 排氣溫度偏高 11 繞組B溫度超限 27 繞組A溫度偏高 12 繞組C溫度超限 28 繞組B溫度偏高 13 軸承溫度1超限 29 繞組C溫度扁高 14 軸承溫度2超限 30 軸承溫度1偏高 15 冷卻風機重故障 31 軸承溫度2偏高 16 備用 32 備用 上述1-16為重故障,若壓縮機在未啟動前發生重故障,壓縮機將無法啟動,若運行中發生重故障,壓縮機即停止運行。17-32為輕故障,發生故障后不會影響壓縮機正常運行。 7.2工廠參數設置表（附件2） 序號 參 數 名 稱 參數上限 參數下限 備 注 1 卸載壓力 9.5 Bar 4 Bar 2 加載壓力 6.5 Bar 3 Bar 3 警示壓力 9.8 Bar 6 Bar 4 極限壓力 10 Bar 7 Bar 5 警示溫度 95 ℃ 105 ℃ 6 極限溫度 110 ℃ 105 ℃ 7 冷卻風機啟停溫度 100/90 ℃ 70/60 ℃ 8 加載時間 30 秒 3秒 9 手動停機時間 30 秒 3秒 10 過久停機時間 54 分 6分 11 停機重啟時間 10 分 0.5分 12 空濾運行時限 1000小時 10小時 13 油濾運行時限 1000小時 10小時 14 油氣運行時限 1000小時 10小時 15 系統油運行時限 1000小時 10小時 16 潤滑脂運行時限 1000小時 10小時 17 壓力傳感器校準 0 18 溫度傳感器校準 0 19 壓力傳感器標稱值 16 Bar 20 溫度傳感器標稱值 150 ℃ 本表參數為壓縮機出廠時工廠參數設置值,用戶參數只能在此表范圍內設置變動.若設置值超出上下限,PLC不予認可,并由DOP顯示報警信號,作重故障處理.若用戶需要變更工廠參數,請與本公司聯系,獲允許后方可變動。 (本參數17-20為單一參數,無上下限) 7.3用戶參數設置表（附件3） 序 號 參 數 名 稱 參 數 值 備 注 1 卸載壓力 Bar 2 加載壓力 Bar 3 警示排氣壓力 Bar 4 極限排氣壓力 Bar 5 警示排氣溫度 105 ℃ 6 極限排氣溫度 110 ℃ 7 冷卻風機啟動溫度 85 ℃ 8 冷卻風機停機溫度 78 ℃ 9 繞組A警示溫度 125 ℃ 10 繞組A極限溫度 135 ℃ 11 繞組B警示溫度 125 ℃ 12 繞組B極限溫度 135 ℃ 13 繞組C警示溫度 125 ℃ 14 繞組C極限溫度 135 ℃ 15 前軸承警示溫度 80 ℃ 16 后軸承警示溫度 90 ℃ 17 前軸承極限溫度 80 ℃ 18 后軸承極限溫度 90 ℃ 19 加載延時時間 秒 20 手動停機時間 秒 21 過久停機時間 分 22 停機重啟延時 分 23 空濾運行時限 小時 24 油濾運行時限 小時 25 油分運行時限 小時 26 系統油運行時限 小時 27 潤滑脂運行時限 小時 28 運行方式 現場 29 加卸載方式 自動 30 三濾運行方式 壓差
