天津水泥砼墊塊機生產廠家新技術帶來新動力 鄭州鴻乾機械設備有限公司  咨詢電話：13673657687 （同微信）劉經理

一：噪音特別低（40分貝以內），適用于市內任一環境工作，噪音保持在國家要求范圍以內。

二：所生產的成品壓力、密實度、外部感觀優于震動設備所生產的產品，更容易讓房地產開發商優先接受該產品。

三：本設備配備的主機為國標四柱機，質量過硬。

四：一機多用：一機多用是指在同一臺設備上既能生產民用支撐、馬鐙、墊塊、高速公路護坡磚、城市街道磚、草坪磚等不帶孔的產品,同時也能生產高鐵、高速公路、橋梁、涵洞、電線桿、管樁、梁廠等帶孔的產品。既避免了客戶重復購買設備投資的資金壓力,同時也保證了產品的多元化,為市場的需求、也為了墊塊生產商的利益提供了最堅實的保障!

五：功能切換多樣化，手動、半自動、全自動操作自由切換。

六：所配備的模具為專用模具鋼，壽命是普通模具的5倍，也是最新一代自動彈出式結構，設計理念超前，不卡模具，產品厚薄隨意調節，使用起來特別順暢，質保五年。

天津制磚機改造水泥墊塊打造最有價值的生產目標七：較同產量震動設備節電40%，年節約電費2萬2千元左右（1元/度）。

八: 節省不必要的工資支出,半自動兩個女人即可輕松操作.全自動一個人即可輕松操作,同產量設備年可節約工資近6萬元。

九、靜壓墊塊機設備與震動設備優劣勢比較

           震動型全自動         靜壓型全自動           年節約費用

1、主機電機：           16.5KW               7.5KW                      21600元
2、操作人數：           4人                  2人                        60000元
3、托板：               2500塊(雙層)         1000塊(單層)               50000元
4、年換鏈條次數：       2次                  無                         700元
5、噪音強度：           90FB                 40FB                       50FB
6、墊塊密實度：         差                   優 
 

 鄭州鴻乾設備價格咨詢電話：136 7365 7687 地址：河南省鄭州鞏義市東開發區。

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天津水泥砼墊塊機生產廠家新技術帶來新動力靜壓墊塊機主要成型方式為液壓驅動來壓制成型，高頻率的工作有要求必然對靜壓墊塊機液壓缸的質量具有考驗，長時間的工作液壓缸輕微的漏油為正常的掛油，如果大面積漏油就為質量問題，那么靜壓墊塊機液壓缸漏油的原因及處理方法，如果出現故障直接影響設備的正常生產和墊塊產品的密實度。通常靜壓墊塊機液壓系統漏油有兩種現象一種是內漏，另外一種是外漏，找到漏油的原因才能快速解決。那么造成液壓缸漏油的原因及處理方法有哪些呢？

    一、沖擊或振動造成管接頭松動：減少沖擊和振動，使用減震支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動，或者使用低沖壓閥或蓄能器來減少沖擊，適當配置壓力控制閥來保護系統的所有元件。盡量減少管接頭的使用數量、管接頭盡量用焊接連接。

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    二、密封件及配合件相互磨損：減少密封件的磨損，大多數密封件都經過精確設計，如果密封件加工合格，安裝正確，使用合理，均可保證長時間相對無泄漏工作。

   天津水泥砼墊塊機生產廠家新技術帶來新動力 三、油溫過高及橡膠密封與液壓油不相容而變質：控制油溫防止密封件變質，油溫每升高10℃密封件壽命就會減半，所以應合理設計高效液壓系統或設置強制冷卻裝置，使最佳油溫保持在65℃以下。另一個因素可能是使用的油液與密封材料相容性問題，應按使用說明選用液壓油與密封件的型式和材質，以解決相容性問題，延長密封件的使用壽命。

3、遇到自己真正解決不了排除不了的故障,應立即電話聯系公司,公司應以最快的速度前往貴地,無條件的進行無償服務，這一點需要服務小組成員必須對客戶的一條最主要承諾與兌現,以最大的努力免除客戶在長期使用中的后顧之憂

鄭州鴻乾機械堅持為國內外客戶提供質量上乘，性能強大的機械設備，并且為客戶提供一流的服務支持以及科學的解決方案，為客戶提供的生產線，高度實現了現代化信息化的操作要求，為客戶節省了大量管理成本

②工作油溫　連續運轉工作油溫不得超過90℃，以70℃為好

了解設備咨詢電話：13673657687（劉先生/同微信號，加微信，先看現貨，現場，視頻）

液壓油缸內泄的原因也有很多種，例如磨損或者油溫過高等

　
④安全保障　偶合器外面應安裝網狀散熱好的防護罩

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墊塊機生產一塊墊塊的周期是15-20秒/次，我們切不可為了提高產量，而縮短周期

解決這種狀況的方法就是減少皮帶送料機的總料量，對于輸送的擋料板也要進行定期的修復維護，從根源上解決問題

所以墊塊機如果發生故障我們要及時解決

水泥墊塊機在成型時發生漏料，一般是在和模具的連接處方位，這時可以加配一個斗型借料設備，這樣既便于清理也解決了漏料問題

②工作油溫　連續運轉工作油溫不得超過90℃，以70℃為好

液壓油缸內泄的原因也有很多種，例如磨損或者油溫過高等

②工作油溫　連續運轉工作油溫不得超過90℃，以70℃為好

　　　　　
⑥偶合器修理~不得隨意拆卸混凝土墊塊機偶合器，以免破壞密封和平衡精度，必須拆開修理時，耍在備件配合處打上標記，重裝時不要更挨位置，保持平衡

解決這種狀況的方法就是減少皮帶送料機的總料量，對于輸送的擋料板也要進行定期的修復維護，從根源上解決問題

金屬刨床⑶、旋轉的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉部件是很危險的，如風扇葉、凸輪、飛輪等⑷、對向旋轉部件的咬合處，如齒輪、混合輥等。
⑸、旋轉部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。⑹、接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。⑺、通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等。⑻、單向滑動部件，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。⑼、旋轉部件與滑動之間，如某些平板印刷機面上的機構、紡織機床等。
主要包括：機械設備的資產管理、機械設備的狀態管理、動力設備與能源管理、機械設備的更新改進、現代管理方法在設備管理中的應用。
涂裝設備
建立涂裝生產線：首先要確定生產綱領、完成工藝設計、方案規劃，然后才能進行非標設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產線的基礎，正確、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。工藝設計的內容主要包括：工件表面涂層質量要求
硅鋼片涂漆設備:前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環境、時間等。
⒈涂裝的目的：通過涂裝施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的連續的涂層而發揮其裝飾、保護及特殊功能等作用
⒉涂裝要素:涂裝工程的關鍵是：涂裝工藝及設備、涂裝材料、作業環境、和涂裝管理。被涂裝材料的質量是獲得優質涂層的基本條件。涂裝工藝、設備、涂裝環境是充分發揮涂裝材料的性能，獲得優質涂層，降低生產成本和提高經濟效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定的工藝的實施，確保涂裝質量的穩定、達到涂裝目的和最佳經濟效益的重要條件。
⒊涂裝主要設備:涂裝主要設備分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。
⒋涂裝表面預處理設備;預處理的目的：去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能。⒌預處理設備主要分為物理式、化學式。
物理式：①、除去附著于鋼板表面的雜質，用稀釋劑除去油脂等污垢。②、如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應以清水洗凈，以壓縮空氣吹干。
③、在鋼板預處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其她雜質清除干凈，然后用真空吸塵器或經凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。
介紹
化學式：浸漬式、噴射式、浸噴結合式、噴－浸－噴相結合式。主要由槽體、槽液加熱系統、通風系統、槽液攪拌系統、磷化除渣系統、油水分離系統等組成。其中，磷化除渣和油水分離裝置是關鍵系統，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過濾法、板框壓濾機等常用方法。油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。
涂漆設備"涂漆的方法 ，涂漆的方法很多，有刷漆，浸漆、空氣噴涂、高壓無空氣噴涂、靜電噴涂、電泳涂漆、淋漆、 滾涂法等。
涂漆的環境，理想的涂漆環境應滿足良好的采光，適當的溫度、濕度和潔凈度的空氣，良好的通風以及防火防爆要求。
噴漆設備的作用，噴漆設備的作用是將過噴的漆霧限制在一定的區域內并經過過濾處理，使操作者得到符合衛生條件、安全規范的工作環境。
此外，還應提供具有一定溫度、濕度、潔凈度的施工條件。
常見噴漆室分類1） 干式噴漆室：適用于小批量工件的噴漆2） 噴淋式噴漆室：適用于小型工件的噴漆；3） 水幕噴漆室：適用于中等工件的噴漆；4） 水旋式噴漆室：適用于裝飾性要求較高的大型工件的噴漆。噴漆室主要結構1）室體：作用是將過噴漆霧限制在一定的范圍內。
2） 漆霧過濾裝置：分干式和濕式兩種。干式：通過折流板或過濾紙將漆霧過濾下來。
濕式：通過氣水混合作用，將漆霧顆粒從空氣中分離出來。3）供水系統：保證濕式噴漆室所需的水量正常循環。
4）通風系統：由送風、排風組成，向設備提供具有一定的溫度、濕度和潔凈度的空氣，保證室內空氣呈層流狀態。5）照明裝置：保證設備有良好的光照度。
將工件浸沒于漆液內，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一層機械電泳涂漆設備涂料。
靜電噴涂設備，靜電噴漆：依據靜電場對電荷的作用原理而實現的。一般包括靜電噴漆室、高壓靜電發生器、靜電噴槍裝置、供漆裝置、安全裝置等組成。
電泳涂漆設備，電泳涂漆：在外加電場的作用下，將分散在水中的電離的涂料顆粒，通過電泳動涂覆在工作表面而形成保護性的涂層。粉末靜電噴涂設備，粉末涂覆具有經濟性好，無環境污染、效率高、一次噴涂可使涂層厚度達到50 μ m 以上。粉末靜電噴涂設備主要包括噴粉室、高壓靜電發生器、靜電噴粉槍、供粉器、粉末回收裝置等組成。
烘干設備主要分類及組成，烘干設備有各種類型分類，通常可按生產組織方式、室體形狀、使用能源、傳熱方式、空氣在室內的循環方式等分類按加熱方式分為：對流烘干、輻射烘干、對流+輻射烘干；按結構形式分為：直通式、橋式、半橋式、死端式、雙層式、П字型等。
主要組成：1、室體：使循環的熱空氣不外溢，使室內的溫度保持在一定范圍內；2、加熱系統：有輻射加熱和對流加熱，保證室內空氣溫度控制在工藝要求范圍內；3、風管：引導熱空氣在烘干室內循環，將熱量傳給工件；4、空氣過濾器：過濾空氣中的灰塵；5、空氣加熱器；加熱室內循環空氣；6、風機：強迫烘干室內熱空氣循環；7、風幕系統：防止熱空氣外溢，提高熱效率；8、溫度控制系統：保證室內各段溫度達到工藝要求的裝置。
機械化輸送設備主要分為空中輸送和地面輸送兩大類。空中輸送有：普通懸掛輸送機、雙鏈式懸
掛輸送機、輕型懸掛輸送機、積放式懸掛輸送機、自行葫蘆輸送等。
地面輸送有：反向積放式輸送機、滑橇輸送、坦克鏈式輸送機、普通地面輸送機等。
機械化設備的作用是在整個涂裝生產線中起著組織協調作用。
設備測試1） 、烘干類設備主要測試爐溫的均勻性，通常控制在± 5 ℃，采用隨爐測溫儀一次最多可測試6個位置。
2） 、噴漆類設備主要測試照度、溫度、濕度和平均風速：對于要求較高的噴漆類設備其照度要求在 800 ～ 1000Lx ，溫度要求在 23 ± 2 ℃，相對濕度 55± 5 %，平均風速 0.45 ～ 0.55m/s。
3） 、所有設備在操作區噪聲≤ 85db。
一般根據物料搬運系統的要求、物料裝卸地點的各種條件、有關的生產工藝過程和物料的特性等來確定各主要參數。①輸送能力：輸送機的輸送能力是指單位時間內輸送的物料量。在輸送散狀物料時，以每小時輸送物料的質量或體積計算；在輸送成件物品時，以每小時輸送的件數計算。②輸送速度：提高輸送速度可以提高輸送能力。在以輸送帶作牽引件且輸送長度較大時，輸送速度日趨增大。但高速運轉的帶式輸送機需注意振動、噪聲和啟動、制動等問題。對于以鏈條作為牽引件的輸送機，輸送速度不宜過大，以防止增大動力載荷。同時進行工藝操作的輸送機，輸送速度應按生產工藝要求確定。③構件尺寸：輸送機的構件尺寸包括輸送帶寬度、板條寬度、料斗容積、管道直徑和容器大小等。這些構件尺寸都直接影響輸送機的輸送能力。④輸送長度和傾角：輸送線路長度和傾角大小直接影響輸送機的總阻力和所需要的功率。
⒈為保證機械設備經常處于良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本 確保安全生產，必須強化對機械設備的維護保養工作； 2、機械保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養； 3、各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管專工批準后方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半； 4、 保養機械要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄，報本部門專工； 5、保養人員和保養部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養經驗，提高保養質量； 6、資產管理部定期監督、檢查各單位機械保養情況，定期或不定期抽查保養質量，并進行獎優罰劣。
節能調速:機械設備的動力裝置主要來源于交流電機，而電機在啟動時，電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電量.系統在設計時在電機選型上會留有一定的余量，電機的速度是固定不變，但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度運行。這種情況下，一般會加裝SAJ變頻器，實現電機軟啟動、通過改變設備輸入電壓頻率達到節能調速的目的，而且能給設備提供過流、過壓、過載等保護功能。
主要危害編輯:機械設備的危害因素
機械的危害有運動部件的危害、靜止的危害和其他危害。
危害主要來自機械設備的危險部位，包括：⑴旋轉的部件，如旋轉的軸、凸塊和孔，旋轉的連接器、芯軸，以及旋轉的刀夾具、風扇葉、飛輪等。⑵旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和它的傳動輪，鏈條和鏈輪等。⑶相同旋轉部件間的咬合處，如齒輪、軋鋼機、混合輪等。⑷旋轉部件和固定部件間的咬合處，如旋轉攪拌機和無保護開口外殼攪拌機裝置等。⑸往復運動或滑動的危險部位，如鍛錘的錘體、壓力機械的滑塊、剪切機的刀刃、帶鋸機邊緣的齒等。⑹旋轉部件與滑動件之間的危險，如某些平板印刷機面上的機構、紡織機構等。
有靜止的切削刀具與刀刃，突出的機械部件，毛坯、工具和設備的鋒利邊緣及表面粗糙部分，以及引起滑跌墜落的工作臺平面等。
⒊ 其他危害因素
飛出的刀具、夾具、機械部件，飛出的切削或工件，運轉著的加工件打擊或絞軋等。
預防方法編輯
若對上述危害因素不加以有效控制，如對運動部件防護不當、無保險裝置或保險裝置失靈、設備在非正常狀態下運轉、安全操作規程不健全或操作者不按規程操作等，都極可能導致機械傷害事故。
機械危害:現代工業生產中所用到的機械設備種類繁多，且各具特點，但也具有很多共性。因此可從機械設備的設計、制造、檢驗；安裝、使用；維護保養；作業環境諸方面加強機械傷害事故的預防：
⒈設計和制造過程中的預防措施
機械設備生產制造企業，要在設計、制造生產設備時同時設計、制造、安裝安全防護裝置，達到機械設備本質安全化，不得把問題留給用戶。具體要求為：
⑴ 設置防護裝置:要求是，以操作人員的操作位置所在平面為基準，凡高度在2m之內的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位，都必須設置防護裝置。
對防護裝置的要求：a·安裝牢固，性能可靠，并有足夠的強度和剛度；b·適合機器設備操作條件，不妨礙生產和操作；c·經久耐用，不影響設備調整、修理、潤滑和檢查等；d·防護裝置本身不應給操作者造成危害；e·機器異常時，防護裝置應具有防止危險的功能；f·自動化防護裝置的電氣、電子、機械組成部分，要求動作準確、性能穩定、并有檢驗線路性能是否可靠的方法。
⑵機器設備的設計，必須考慮檢查和維修的方便性。必要時，應隨設備供應專用檢查，維修工具或裝置。
⑶為防止運行中的機器設備或零部件超過極限位置，應配置可靠的限位裝置。
⑷機器設備應設置可靠的制動裝置，以保證接近危險時能有效地制動。
⑸機器設備的氣、液傳動機械，應設有控制超壓、防止泄漏等裝置。
⑹機器設備在高速運轉中易于甩出的部件，應設計防止松脫裝置，配置防護罩或防護網等安全裝置。
⑺機器設備的操作位置高出地面2m以上時，應配置操作臺、欄桿、扶手、圍板等。
⑻機械設備的控制裝置應裝在使操作者能看到整個設備的操作位置上，在操縱臺處不能看到所控制設備的全部時，必須在設備的適當位置裝設緊急事故開關。
⑼各類機器設備都必須在設計中采取防噪聲措施，使機器噪聲低于國家規定的噪聲標準。
⑽凡工藝過程中產生粉塵、有害氣體或有害蒸汽的機器設備，應盡量采用自動加料、自動卸料裝置，并必須有吸入、凈化和排放裝置，以保證工作場所排放的有害物濃度符合TJ36-70《工業企業設計衛生標準》和GBJ4-73《工業“三廢”排放試行標準》的有關要求。
⑾設計機器設備時，應使用安全色。易發生危險的部位，必須有安全標志。安全色和標志應保持顏色鮮明、清晰、持久。
⑿機器設備中產生高溫、極低溫、強輻射線等部位，應有屏護措施。
⒀有電器的機器設備都應有良好的接地（或接零），以防止觸電，同時注意防靜電。
⒉安裝和使用過程中的預防措施⑴要按照制造廠提供的說明書和技術資料安裝機器設備。自制的機器設備也要符合GB5083-85《生產設備安全衛生設計總則》的各項要求。
⑵要按照安全衛生“三同時”的原則，在安裝機器設備時設置必要的安全防護裝置，如防護欄柵，安全操作臺等。
⑶設備主管或有關部門應制訂設備操作規程、安全操作規程及設備維護保養制度，并貫徹執行。
⒊加強維護保養
⑴日常維護保養，要求操作工人在每班生產中必須做到：班前、班后要認真檢查、擦拭機器設備的各個部位；按時、按質加油；使設備經常保持清潔、潤滑、良好。班中嚴格按操作規程使用機器設備，發生故障及時排除，并做好交接班工作。
⑵一級保養，以操作工人為主，維修工人配合，對機器設備進行局部解體和檢查；清洗所規定的部位；清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等，達到油路暢通，油標醒目；調整設備各部位配合間隙，堅固各部位。
⑶二級保養，以維修工人為主，在操作工人參加下，對設備進行針對性的局部解體檢查、修復或更換磨損件，使局部恢復精度；清洗、檢查潤滑系統，更換陳化油液；檢查、修理電器系統、安全裝置等。
⒋改善作業環境
⑴作業場所的地面要平坦清潔，不應有坑溝孔洞等；不得有水漬油污，以防絆倒、滑倒。
⑵機床設備的周圍，應留有必要的空間、通道，其間距須符合相應最小安全距離要求。最小安全距離可參照如下數字：機床側面與墻壁或柱子之間無工作地時，間距為400—500mm；有工作地時，間距為1000—1200mm；機床之間無工作地時，間距為800mm；機床某一邊有工作地并有行人定期通過時，間距為1200mm；機床兩邊均有工作地時，機床之間間距為1500mm；機床兩邊均有工作地并有行人通過時，間距為1800mm；排成15度的自動機床的間距為600—800mm。
包裝機械根據包裝物與包裝材料的供給方式，可分為全自動包裝機械及半自動包裝機械；若按包裝物的使用范圍劃分，可分為通用包裝機、兼用包裝機及專用包裝機；而依包裝種類可分為個包裝機、內包裝機及外包裝機等。用于加工包裝材料和容器的包裝機械包括復合材料加工機械、制袋機械、塑料中空容器加工機械等。
包裝機械是包裝工業的一大門類產品，它給行業提供必要的技術設備，以完成所要求的產品包裝工藝過程。
包裝設備包括合成包裝材料制造、印刷和容器成型等工序的機械和設備，是將原料經加工、印刷、成型等轉換成包裝容器的機器。該類設備大多數是成套生產線，與工藝和原料關系十分密。
種類/機械設備 編輯
機械行業的主要產品包括以下12類：⑴、農業機械：拖拉機、播種機、收割機械等。⑵、重型礦山機械：冶金機械、礦山機械、起重機械、裝卸機械、工礦車輛、水泥設備、窯爐設備等。⑶、工程機械：叉車、鏟土運輸機械、壓實機械、混凝土機械等。⑷、石化通用機械：石油鉆采機械、煉油機械、化工機械、泵、風機、閥門、氣體壓縮機、制冷空調機械、造紙機械、印刷機械、塑料加工機械、制藥機械等。⑸、電工機械：發電機械、變壓器、電動機、高低壓開關、電線電纜、蓄電池、電焊機、家用電器等。⑹、機床：金屬切削機床、鍛壓機械、鑄造機械、木工機械等。⑺、汽車：載貨汽車、公路客車、轎車、改裝汽車、摩托車等。⑻、儀器儀表：自動化儀表、電工儀器儀表、光學儀器、成分分析儀、汽車儀器儀表、電料裝備、電教設備、照相機等。⑼、基礎機械：軸承、液壓件、密封件、粉末冶金制品、標準緊固件、工業鏈條、齒輪、模具等。⑽、包裝機械：包裝機、裝箱機、輸送機等。⑾、環保機械：水污染防治設備、大氣污染防治設備、固體廢物處理設備等。⑿、其他機械。
沖壓設備必須具備以下安全設施：⒈沖壓設備上應有銘牌、各種操作指示、安全與警告性指示⒉電源接線應規范，設備的電纜不應有損傷，防止老化；⒊沖壓設備上的配電箱門鎖應帶鑰匙，開門自動切斷電源；⒋單次、連續、腳踏沖壓等操作的轉換應采用帶鑰匙鎖定的轉換開關；⒌沖壓設備單次行程操作時，不得出現連續沖壓行程；⒍對選用連續行程操作時，應在操作過程中設有預控動作環節；⒎沖壓設上必須有緊急停止按鈕，并應能自鎖；⒏腳踏操作與手操作間應具有連鎖控制；⒐對露于機身外和機身頂部的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿等傳動零部件，均應裝設防護罩；⒑腳踏操作裝置采用腳踏板式，以腳踏進行電氣開關控制，并能自動復位；⒒腳踏板的上部及兩側應有防護罩，踏板應防滑；⒓沖壓設備必須具有防止手進入模具閉合區的安全防護措施，使用單位應根據沖壓設備種類、生產產品工件形狀等不同情況，采取自動進出料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料專用工具等沖壓作業安全措施。
定期對電氣系統的三項試驗（保護接地、絕緣、耐壓試驗），進行測試，并有測試報告。
每臺沖壓設備都應取得《沖壓設備安全準用證》，并在有效期內。
特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場（廠）內專用機動車輛。特種設備包括其所用的材料、附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。
鍋爐是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，并承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。
壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等。
壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。
電梯是指動力驅動，利用沿剛性導軌運行的箱體或者沿固定線路運行的梯級（踏步），進行升降或者平行運送人、貨物的機電設備，包括載人（貨）電梯、自動扶梯、自動人行道等。
起重機械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設備，其范圍規定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機；額定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。
客運索道是指動力驅動，利用柔性繩索牽引箱體等運載工具運送人員的機電設備，包括客運架空索道、客運纜車、客運拖牽索道等。
大型游樂設施是指用于經營目的，承載乘客游樂的設施，其范圍規定為設計最大運行線速度大于或者等于2m/s，或者運行高度距地面高于或者等于2m的載人大型游樂設施。
場（廠）內專用機動車輛是指除道路交通、農用車輛以外僅在工廠廠區、旅游景區、游樂場所等特定區域使用的專用機動車輛。
主要包括：機械設備的資產管理、機械設備的狀態管理、動力設備與能源管理、機械設備的更新改進、現代管理方法在設備管理中的應用。
涂裝設備
建立涂裝生產線：首先要確定生產綱領、完成工藝設計、方案規劃，然后才能進行非標設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產線的基礎，正確、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。工藝設計的內容主要包括：工件表面涂層質量要求
硅鋼片涂漆設備前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環境、時間等。
⒈涂裝的目的：通過涂裝施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的連續的涂層而發揮其裝飾、保護及特殊功能等作用
⒉涂裝要素:涂裝工程的關鍵是：涂裝工藝及設備、涂裝材料、作業環境、和涂裝管理。被涂裝材料的質量是獲得優質涂層的基本條件。涂裝工藝、設備、涂裝環境是充分發揮涂裝材料的性能，獲得優質涂層，降低生產成本和提高經濟效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定的工藝的實施，確保涂裝質量的穩定、達到涂裝目的和最佳經濟效益的重要條件。
⒊涂裝主要設備：涂裝主要設備分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。
⒋涂裝表面預處理設備：預處理的目的：去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能 ⒌預處理設備主要分為物理式、化學式。
物理式：①、除去附著于鋼板表面的雜質，用稀釋劑除去油脂等污垢。②、如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應以清水洗凈，以壓縮空氣吹干。
③、在鋼板預處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其她雜質清除干凈，然后用真空吸塵器或經凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。
介紹
化學式：浸漬式、噴射式、浸噴結合式、噴－浸－噴相結合式。主要由槽體、槽液加熱系統、通風系統、槽液攪拌系統、磷化除渣系統、油水分離系統等組成。其中，磷化除渣和油水分離裝置是關鍵系統，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過濾法、板框壓濾機等常用方法。油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。
涂漆設備
涂漆的方法 ，涂漆的方法很多，有刷漆，浸漆、空氣噴涂、高壓無空氣噴涂、靜電噴涂、電泳涂漆、淋漆、 滾涂法等。
涂漆的環境，理想的涂漆環境應滿足良好的采光，適當的溫度、濕度和潔凈度的空氣，良好的通風以及防火防爆要求。
噴漆設備的作用，噴漆設備的作用是將過噴的漆霧限制在一定的區域內并經過過濾處理，使操作者得到符合衛生條件、安全規范的工作環境。
此外，還應提供具有一定溫度、濕度、潔凈度的施工條件。
常見噴漆室分類：1） 干式噴漆室：適用于小批量工件的噴漆；2） 噴淋式噴漆室：適用于小型工件的噴漆；3） 水幕噴漆室：適用于中等工件的噴漆；
4） 水旋式噴漆室：適用于裝飾性要求較高的大型工件的噴漆。
噴漆室主要結構
1）室體：作用是將過噴漆霧限制在一定的范圍內。
2） 漆霧過濾裝置：分干式和濕式兩種。
干式：通過折流板或過濾紙將漆霧過濾下來。
濕式：通過氣水混合作用，將漆霧顆粒從空氣中分離出來。
3）供水系統：保證濕式噴漆室所需的水量正常循環。
4）通風系統：由送風、排風組成，向設備提供具有一定的溫度、濕度和潔凈度的空氣，保證室內空氣呈層流狀態。
5）照明裝置：保證設備有良好的光照度。
浸漆設備
將工件浸沒于漆液內，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一層機械電泳涂漆設備涂料。
靜電噴涂設備，靜電噴漆：依據靜電場對電荷的作用原理而實現的。一般包括靜電噴漆室、高壓靜電發生器、靜電噴槍裝置、供漆裝置、安全裝置等組成。
電泳涂漆設備，電泳涂漆：在外加電場的作用下，將分散在水中的電離的涂料顆粒，通過電泳動涂復在工作表面而形成保護性的涂層。粉末靜電噴涂設備，粉末涂復具有經濟性好，無環境污染、效率高、一次噴涂可使涂層厚度達到50 μ m 以上。粉末靜電噴涂設備主要包括噴粉室、高壓靜電發生器、靜電噴粉槍、供粉器、粉末回收裝置等組成。
烘干設備主要分類及組成，烘干設備有各種類型分類，通常可按生產組織方式、室體形狀、使用能源、傳熱方式、空氣在室內的循環方式等分類按加熱方式分為：對流烘干、輻射烘干、對流+輻射烘干；按結構形式分為：直通式、橋式、半橋式、死端式、雙層式、П字型等。
主要組成：1、室體：使循環的熱空氣不外溢，使室內的溫度保持在一定范圍內；2、加熱系統：有輻射加熱和對流加熱，保證室內空氣溫度控制在工藝要求范圍內；3、風管：引導熱空氣在烘干室內循環，將熱量傳給工件；4、空氣過濾器：過濾空氣中的灰塵；5、空氣加熱器；加熱室內循環空氣；6、風機：強迫烘干室內熱空氣循環；7、風幕系統：防止熱空氣外溢，提高熱效率；8、溫度控制系統：保證室內各段溫度達到工藝要求的裝置。
輸送設備
設備分類：機械化輸送設備主要分為空中輸送和地面輸送兩大類。空中輸送有：普通懸掛輸送機、雙鏈式懸
機械設備：掛輸送機、輕型懸掛輸送機、積放式懸掛輸送機、自行葫蘆輸送等。
地面輸送有：反向積放式輸送機、滑橇輸送、坦克鏈式輸送機、普通地面輸送機等。
機械化設備的作用是在整個涂裝生產線中起著組織協調作用。
機械化輸送設備/機械設備 編輯
機械化輸送設備主要分為空中輸送和地面輸送兩大類。
空中輸送有：普通懸掛輸送機、雙鏈式懸
掛輸送機、輕型懸掛輸送機、積放式懸掛輸送機、自行葫蘆輸送等。地面輸送有：反向積放式輸送機、滑橇輸送、坦克鏈式輸送機、普通地面輸送機等。機械化設備的作用是在整個涂裝生產線中起著組織協調作用。
涂裝設備主要測試要求1) 、烘干類設備主要測試爐溫的均勻性，通常控制在± 5 ℃，采用隨爐測溫儀一次最多可測試6個位置。2) 、噴漆類設備主要測試照度、溫度、濕度和平均風速：對于要求較高的噴漆類設備其照度要求在 800 ～ 1000Lx ，溫度要求在 23 ± 2 ℃，相對濕度 55± 5 ％，平均風速 0.45 ～ 0.55m/s 。3) 、所有設備在操作區噪聲≤ 85db
技術參數/機械設備：一般根據物料搬運系統的要求、物料裝卸地點的各種條件、有關的生產工藝過程和物料的特性等來確定各主要參數。①輸送能力：輸送機的輸送能力是指單位時間內輸送的物料量。在輸送散狀物料時，以每小時輸送物料的質量或體積計算；在輸送成件物品時，以每小時輸送的件數計算。②輸送速度：提高輸送速度可以提高輸送能力。在以輸送帶作牽引件且輸送長度較大時，輸送速度日趨增大。但高速運轉的帶式輸送機需注意振動、噪聲和啟動、制動等問題。對于以鏈條作為牽引件的輸送機，輸送速度不宜過大，以防止增大動力載荷。同時進行工藝操作的輸送機，輸送速度應按生產工藝要求確定。③構件尺寸：輸送機的構件尺寸包括輸送帶寬度、板條寬度、料斗容積、管道直徑和容器大小等。這些構件尺寸都直接影響輸送機的輸送能力。④輸送長度和傾角：輸送線路長度和傾角大小直接影響輸送機的總阻力和所需要的功率。
維護保養/機械設備：⒈為保證機械設備經常處于良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本 確保安全生產，必須強化對機械設備的維護保養工作； 2、機械保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養； 3、各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管專工批準后方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半； 4、 保養機械要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄，報本部門專工； 5、保養人員和保養部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養經驗，提高保養質量； 6、資產管理部定期監督、檢查各單位機械保養情況，定期或不定期抽查保養質量，并進行獎優罰劣。
節能調速：機械設備的動力裝置主要來源于交流電機，而電機在啟動時，電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電量.系統在設計時在電機選型上會留有一定的余量，電機的速度是固定不變，但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度運行。這種情況下，一般會加裝SAJ變頻器，實現電機軟啟動、通過改變設備輸入電壓頻率達到節能調速的目的，而且能給設備提供過流、過壓、過載等保護功能。
主要危害/機械設備 ：機械設備的危害因素。機械的危害有運動部件的危害、靜止的危害和其他危害。
⒈ 運動部件的危害。這種危害主要來自機械設備的危險部位，包括：
⑴旋轉的部件，如旋轉的軸、凸塊和孔，旋轉的連接器、芯軸，以及旋轉的刀夾具、風扇葉、飛輪等。
⑵旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和它的傳動輪，鏈條和鏈輪等。
⑶相同旋轉部件間的咬合處，如齒輪、軋鋼機、混合輪等。
⑷旋轉部件和固定部件間的咬合處，如旋轉攪拌機和無保護開口外殼攪拌機裝置等。
⑸往復運動或滑動的危險部位，如鍛錘的錘體、壓力機械的滑塊、剪切機的刀刃、帶鋸機邊緣的齒等。
⑹旋轉部件與滑動件之間的危險，如某些平板印刷機面上的機構、紡織機構等。
⒉ 靜止的危害因素：有靜止的切削刀具與刀刃，突出的機械部件，毛坯、工具和設備的鋒利邊緣及表面粗糙部分，以及引起滑跌墜落的工作臺平面等。
⒊ 其他危害因素：飛出的刀具、夾具、機械部件，飛出的切悄或工件，運轉著的加工件打擊或絞軋等。
預防方法/機械設備 編輯
若對上述危害因素不加以有效控制，如對運動部件防護不當、無保險裝置或保險裝置失靈、設備在非正常狀態下運轉、安全操作規程不健全或操作者不按規程操作等，都極可能導致機械傷害事故。
機械危害：現代工業生產中所用到的機械設備種類繁多，且各具特點，但也具有很多共性。因此可從機械設備的設計、制造、檢驗；安裝、使用；維護保養；作業環境諸方面加強機械傷害事故的預防：
⒈設計和制造過程中的預防措施
機械設備生產制造企業，要在設計、制造生產設備時同時設計、制造、安裝安全防護裝置，達到機械設備本質安全化，不得把問題留給用戶。具體要求為：
⑴ 設置防護裝置：要求是，以操作人員的操作位置所在平面為基準，凡高度在2m之內的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位，都必須設置防護裝置。
對防護裝置的要求：a·安裝牢固，性能可靠，并有足夠的強度和剛度；b·適合機器設備操作條件，不妨礙生產和操作；c·經久耐用，不影響設備調整、修理、潤滑和檢查等；d·防護裝置本身不應給操作者造成危害；e·機器異常時，防護裝置應具有防止危險的功能；f·自動化防護裝置的電氣、電子、機械組成部分，要求動作準確、性能穩定、并有檢驗線路性能是否可靠的方法。
⑵機器設備的設計，必須考慮檢查和維修的方便性。必要時，應隨設備供應專用檢查，維修工具或裝置。
⑶為防止運行中的機器設備或零部件超過極限位置，應配置可靠的限位裝置。
⑷機器設備應設置可靠的制動裝置，以保證接近危險時能有效地制動。
⑸機器設備的氣、液傳動機械，應設有控制超壓、防止泄漏等裝置。
⑹機器設備在高速運轉中易于甩出的部件，應設計防止松脫裝置，配置防護罩或防護網等安全裝置。
⑺機器設備的操作位置高出地面2m以上時，應配置操作臺、欄桿、扶手、圍板等。
⑻機械設備的控制裝置應裝在使操作者能看到整個設備的操作位置上，在操縱臺處不能看到所控制設備的全部時，必須在設備的適當位置裝設緊急事故開關。
⑼各類機器設備都必須在設計中采取防噪聲措施，使機器噪聲低于國家規定的噪聲標準。
⑽凡工藝過程中產生粉塵、有害氣體或有害蒸汽的機器設備，應盡量采用自動加料、自動卸料裝置，并必須有吸入、凈化和排放裝置，以保證工作場所排放的有害物濃度符合TJ36-70《工業企業設計衛生標準》和GBJ4-73《工業“三廢”排放試行標準》的有關要求。
⑾設計機器設備時，應使用安全色。易發生危險的部位，必須有安全標志。安全色和標志應保持顏色鮮明、清晰、持久。
⑿機器設備中產生高溫、極低溫、強輻射線等部位，應有屏護措施。
⒀有電器的機器設備都應有良好的接地（或接零），以防止觸電，同時注意防靜電。
⒉安裝和使用過程中的預防措施
⑴要按照制造廠提供的說明書和技術資料安裝機器設備。自制的機器設備也要符合GB5083-85《生產設備安全衛生設計總則》的各項要求。
⑵要按照安全衛生“三同時”的原則，在安裝機器設備時設置必要的安全防護裝置，如防護欄柵，安全操作臺等。
⑶設備主管或有關部門應制訂設備操作規程、安全操作規程及設備維護保養制度，并貫徹執行。
⒊加強維護保養
⑴日常維護保養，要求操作工人在每班生產中必須做到：班前、班后要認真檢查、擦拭機器設備的各個部位；按時、按質加油；使設備經常保持清潔、潤滑、良好。班中嚴格按操作規程使用機器設備，發生故障及時排除，并做好交接班工作。
⑵一級保養，以操作工人為主，維修工人配合，對機器設備進行局部解體和檢查；清洗所規定的部位；清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等，達到油路暢通，油標醒目；調整設備各部位配合間隙，堅固各部位。
⑶二級保養，以維修工人為主，在操作工人參加下，對設備進行針對性的局部解體檢查、修復或更換磨損件，使局部恢復精度；清洗、檢查潤滑系統，更換陳化油液；檢查、修理電器系統、安全裝置等。
⒋改善作業環境
⑴作業場所的地面要平坦清潔，不應有坑溝孔洞等；不得有水漬油污，以防絆倒、滑倒。
⑵機床設備的周圍，應留有必要的空間、通道，其間距須符合相應最小安全距離要求。最小安全距離可參照如下數字：機床側面與墻壁或柱子之間無工作地時，間距為400—500mm；有工作地時，間距為1000—1200mm；機床之間無工作地時，間距為800mm；機床某一邊有工作地并有行人定期通過時，間距為1200mm；機床兩邊均有工作地時，機床之間間距為1500mm；機床兩邊均有工作地并有行人通過時，間距為1800mm；排成15度的自動機床的間距為600—800mm。
預知未來包裝設備走向/機械設備 編輯
這幾年，我國的食品包裝業的發展速度十分迅速，專家預測，以下八大包裝機械領域的步伐更是會大大加快：制袋、充填、封口包裝機械
目前，國內此類機械的生產企業有100多個，年產量1500—2000臺，機型以單列、三邊封袋型為主，充填設備分類為2g—10g、20g—50g、50g—100g、100g—250g、250g～500g、500g—1000g、1000g—2000g多種。
制袋、充填、封口包裝機械的發展趨勢為模塊式結構、多列、高速、高穩定性、傳動機械簡單、自適應環控制。
瓦楞紙板(箱)生產設備：近十年來，中國瓦楞紙箱機械工業發展很快，產品種類從瓦楞紙板線發展到印刷開槽機、紙板膠合機、切角機等多個品種系列。
今后的發展方向一是寬幅高速成套設備；二是在中輕型瓦楞紙板箱成套設備，重在拓展計算機技術的應用深度和廣度，提高性能，提高可靠性。
我國金屬包裝容器加工機械的生產制造業已初具規模，可以生產圓型罐電阻焊制罐生產線、異型罐身焊接生產線、易拉蓋生產線、鋼桶生產線、瓶蓋生產線等。
目前，國內生產的電阻焊機都是中低速的，此類產品的發展趨勢一是改進產品性能，提高成品率和材料利用率；二是加速產品技術，研制無汞焊接和高性能高頻焊接電源等。
紙漿模塑加工設備：我國紙餐具加工設備目前的生產規模還比較小，加工設備價格偏高。今后紙漿模餐具加工機械應在降低成型加熱模具造價、改進加熱方式、降低電耗成本、提高產量等方面加大研究。
真空包裝機械：中國現能以真空包裝機作為主導產品的企業占少數，不少企業的生產以組裝為主。主要品種有單室、雙室、輸送帶式、插管式、旋轉真空室式、熱成型、混合氣體充氣式等，以半自動操作為主，全自動連續式、大真空室及適合液體包裝的真空包裝機較少。缺乏高效、專用的真空包裝機。
啤酒、飲料罐裝成套設備：重點開發適用于年產10萬噸以上的規模的大型啤酒、飲料罐裝成套設備，包括裝箱、卸箱、殺菌、貼標、原位清洗等功能。
稱量式填充設備：發展各種形式的稱量填充設備，著力提高速度和精度以及穩定性和可靠性，并與自動包裝設備配套。
裹包設備：除塑料薄膜裹包設備外，要開發折紙裹包設備。大力發展與裹包設備配套的各種輔助裝置，以擴大主機功能應用面。
捆扎包裝設備：重點發展多功能形式的捆扎機械，推動果蔬、日用百貨、工業材料包裝自動化水平的提高。重點開發臺式和大型塑料帶捆扎鋼材等重物的自動連續捆扎機。
開發各種小包裝用紙袋生產設備、以紙基材為容器的包裝設備，以適應環境保護的要求。
1? 一、?安全保證措施?? 1、安全管理規定：?? 1.1進入施工現場的大型機械如挖掘機、攪拌機等，在進場前須將機械及駕駛人員各項手續交由我公司物資部門進行審查，審查合格備案后上報監理部門核查無誤后方可進入施工現場。??1.1.1審查內容包括：?? ①、機械檢定合格手續、機械使用說明書、機械養護記錄及機械拆裝記錄。??②、駕駛人員須將經專業培訓，考試合格取得建設行政主管部門辦法的操作證或公安部門辦法的機動車駕駛執照。?? ③、進場機械上的各種安全防護裝置及監測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。? ④、新機、經過大修或技術改造的機械，必須按出廠使用說明書的要求和現行國家標準《建筑機械技術試驗規程》（JGJ34）進行測試和試運轉。?
?1.2機械進場審查完畢進入施工現場后，施工負責人為機械作業提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除對機械作業有妨礙或不安全因素。夜間作業時設置充足的照明。?? 1.3機械進入作業地點后，現場管理人員向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人員熟悉作業環境和施工條件聽從指揮，遵守現場安全規則。??
1.4進入現場的機械必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作合理使用，嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。??
1.5安全部門每日進行巡查，巡查內容包括：?? 1.5.1大型機械施工作業位置是否安全穩定，路基是否能夠達到機械安全運行要求。?? 1.5.2大型機械行走道路是否通暢，能否滿足機械安全運營要求。??1.5.3大型機械操作過程中是否有違反規程規定的作業。?? 1.5.4多班作業的機械時，交班記錄表記錄情況，交班后接班人員對機械的例行檢查情況。? 1.5.5工作中操作人員和配合作業人員是否按規定穿戴勞動保護用品。?? 1.5.6機械操作過程中是否存在操作人員擅自離崗將機械交由其他無證人員操作情況。?? 1.5.7機械的保養是否按時進行，機械是否處于完好狀態。?? 1.5.8機械集中停放的場所，是否配置消防器材及工具，機械集中停放地3m范圍內是否存在易燃易爆物品。??? 1.5.9由工程管理部門及安全部門收集第二天天氣情況，以確保機械安全使用。??2、既有線施工安全管理辦法：?? 2.1嚴格貫徹落實鐵道部?鐵路營業線施工安全管理辦法?和?鐵路營業線施工安全管理補充辦法?等相關文件精神，吸取鐵路既有線安全事故教訓，各級管理部門要時刻注意施工機械與既有線之間的距離，嚴禁超范圍施工等違反有關規定的施工。?? 2.2要求施工人員明確認識“安全管理制度”和“生產必須安全”的制度，認真執行“安全管理制度”和安全生產責任制。
2?2.3、施工機械進入既有線防護區內作業時，應對作業區域、作業時間進行確認，確保為路局指定施工區域、時間，嚴禁超范圍施工。作業前通知各站段現場盯控人員，待其到場確認后方可施工。??
2.4施工機械進入既有線旁施工作業，必須設專職安全防護員，負責來車通知和警戒工作。?? 2.5遇有大雨，六級以上大風等惡略天氣時旋挖鉆機、汽車吊、三軸攪拌機等大型機械應駛離既有線安全防護區，隨后停止作業。如無法駛離的應將機械調制安全狀態后停止作業。?? 2.6大型機械在既有線附近作業時，要有專職的指揮監控人員。??
2.7設駐站防護員與現場防護員，駐站防護員在鄰站列車開出前，必須與現場防護員取得聯系，確認現場防護措施有效。駐站防護員與現場防護員要保持不間斷聯系。不得在駐站防護員及現場防護員未到現場的情況下進行施工。??
2.8鉆機、汽車吊等大型機械在施工時，必須設專人專機進行盯控，嚴禁的盯控人員未到現場的情況下進行施工。???
3.1為保障機械設備在施工現場安全運行，首先是機械設備方確保以完好的機械設備提供給施工現場使用。帶“病”的機械設備及缺少安全裝置或安全裝置失效的機械設備不得進入施工現場。??
3.2大型施工機械設備進入施工現場安裝位置與施工現場的布置圖所示意的位置相符，起重機不靠近架空輸電線，如限于現場條件必須在線路近旁作業時，采取安全保護措施后方可作業。?? 3.3大型施工機械設備的安裝、拆卸根據原有生產廠的規定，按機械設備施工組織設計的技術方案和安全作業技術措施，由專業隊伍的隊（組）人員在隊（組）長的負責統一指揮下進行，并有技術和安全人員監護。?? 3.4大型施工機械設備安裝完畢后，經調試、試運轉和安裝隊（組）負責人、機組負責人、技術員、安全員會同施工現場負責人及有關部門負責人對設備進行驗收檢查。經驗收合格簽證后，在設備明顯處掛上“驗收合格”牌，“機械性能”牌后方可投入施工生產運行。

金屬刨床⑶、旋轉的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉部件是很危險的，如風扇葉、凸輪、飛輪等⑷、對向旋轉部件的咬合處，如齒輪、混合輥等。
⑸、旋轉部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。⑹、接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。⑺、通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等。⑻、單向滑動部件，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。⑼、旋轉部件與滑動之間，如某些平板印刷機面上的機構、紡織機床等。
主要包括：機械設備的資產管理、機械設備的狀態管理、動力設備與能源管理、機械設備的更新改進、現代管理方法在設備管理中的應用。
涂裝設備
建立涂裝生產線：首先要確定生產綱領、完成工藝設計、方案規劃，然后才能進行非標設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產線的基礎，正確、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。工藝設計的內容主要包括：工件表面涂層質量要求
硅鋼片涂漆設備:前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環境、時間等。
⒈涂裝的目的：通過涂裝施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的連續的涂層而發揮其裝飾、保護及特殊功能等作用
⒉涂裝要素:涂裝工程的關鍵是：涂裝工藝及設備、涂裝材料、作業環境、和涂裝管理。被涂裝材料的質量是獲得優質涂層的基本條件。涂裝工藝、設備、涂裝環境是充分發揮涂裝材料的性能，獲得優質涂層，降低生產成本和提高經濟效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定的工藝的實施，確保涂裝質量的穩定、達到涂裝目的和最佳經濟效益的重要條件。
⒊涂裝主要設備:涂裝主要設備分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。
⒋涂裝表面預處理設備;預處理的目的：去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能。⒌預處理設備主要分為物理式、化學式。
物理式：①、除去附著于鋼板表面的雜質，用稀釋劑除去油脂等污垢。②、如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應以清水洗凈，以壓縮空氣吹干。
③、在鋼板預處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其她雜質清除干凈，然后用真空吸塵器或經凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。
介紹
化學式：浸漬式、噴射式、浸噴結合式、噴－浸－噴相結合式。主要由槽體、槽液加熱系統、通風系統、槽液攪拌系統、磷化除渣系統、油水分離系統等組成。其中，磷化除渣和油水分離裝置是關鍵系統，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過濾法、板框壓濾機等常用方法。油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。
涂漆設備"涂漆的方法 ，涂漆的方法很多，有刷漆，浸漆、空氣噴涂、高壓無空氣噴涂、靜電噴涂、電泳涂漆、淋漆、 滾涂法等。
涂漆的環境，理想的涂漆環境應滿足良好的采光，適當的溫度、濕度和潔凈度的空氣，良好的通風以及防火防爆要求。
噴漆設備的作用，噴漆設備的作用是將過噴的漆霧限制在一定的區域內并經過過濾處理，使操作者得到符合衛生條件、安全規范的工作環境。
此外，還應提供具有一定溫度、濕度、潔凈度的施工條件。
常見噴漆室分類1） 干式噴漆室：適用于小批量工件的噴漆2） 噴淋式噴漆室：適用于小型工件的噴漆；3） 水幕噴漆室：適用于中等工件的噴漆；4） 水旋式噴漆室：適用于裝飾性要求較高的大型工件的噴漆。噴漆室主要結構1）室體：作用是將過噴漆霧限制在一定的范圍內。
2） 漆霧過濾裝置：分干式和濕式兩種。干式：通過折流板或過濾紙將漆霧過濾下來。
濕式：通過氣水混合作用，將漆霧顆粒從空氣中分離出來。3）供水系統：保證濕式噴漆室所需的水量正常循環。
4）通風系統：由送風、排風組成，向設備提供具有一定的溫度、濕度和潔凈度的空氣，保證室內空氣呈層流狀態。5）照明裝置：保證設備有良好的光照度。
將工件浸沒于漆液內，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一層機械電泳涂漆設備涂料。
靜電噴涂設備，靜電噴漆：依據靜電場對電荷的作用原理而實現的。一般包括靜電噴漆室、高壓靜電發生器、靜電噴槍裝置、供漆裝置、安全裝置等組成。
電泳涂漆設備，電泳涂漆：在外加電場的作用下，將分散在水中的電離的涂料顆粒，通過電泳動涂覆在工作表面而形成保護性的涂層。粉末靜電噴涂設備，粉末涂覆具有經濟性好，無環境污染、效率高、一次噴涂可使涂層厚度達到50 μ m 以上。粉末靜電噴涂設備主要包括噴粉室、高壓靜電發生器、靜電噴粉槍、供粉器、粉末回收裝置等組成。
烘干設備主要分類及組成，烘干設備有各種類型分類，通常可按生產組織方式、室體形狀、使用能源、傳熱方式、空氣在室內的循環方式等分類按加熱方式分為：對流烘干、輻射烘干、對流+輻射烘干；按結構形式分為：直通式、橋式、半橋式、死端式、雙層式、П字型等。
主要組成：1、室體：使循環的熱空氣不外溢，使室內的溫度保持在一定范圍內；2、加熱系統：有輻射加熱和對流加熱，保證室內空氣溫度控制在工藝要求范圍內；3、風管：引導熱空氣在烘干室內循環，將熱量傳給工件；4、空氣過濾器：過濾空氣中的灰塵；5、空氣加熱器；加熱室內循環空氣；6、風機：強迫烘干室內熱空氣循環；7、風幕系統：防止熱空氣外溢，提高熱效率；8、溫度控制系統：保證室內各段溫度達到工藝要求的裝置。
機械化輸送設備主要分為空中輸送和地面輸送兩大類。空中輸送有：普通懸掛輸送機、雙鏈式懸
掛輸送機、輕型懸掛輸送機、積放式懸掛輸送機、自行葫蘆輸送等。
地面輸送有：反向積放式輸送機、滑橇輸送、坦克鏈式輸送機、普通地面輸送機等。
機械化設備的作用是在整個涂裝生產線中起著組織協調作用。
設備測試1） 、烘干類設備主要測試爐溫的均勻性，通常控制在± 5 ℃，采用隨爐測溫儀一次最多可測試6個位置。
2） 、噴漆類設備主要測試照度、溫度、濕度和平均風速：對于要求較高的噴漆類設備其照度要求在 800 ～ 1000Lx ，溫度要求在 23 ± 2 ℃，相對濕度 55± 5 %，平均風速 0.45 ～ 0.55m/s。
3） 、所有設備在操作區噪聲≤ 85db。
一般根據物料搬運系統的要求、物料裝卸地點的各種條件、有關的生產工藝過程和物料的特性等來確定各主要參數。①輸送能力：輸送機的輸送能力是指單位時間內輸送的物料量。在輸送散狀物料時，以每小時輸送物料的質量或體積計算；在輸送成件物品時，以每小時輸送的件數計算。②輸送速度：提高輸送速度可以提高輸送能力。在以輸送帶作牽引件且輸送長度較大時，輸送速度日趨增大。但高速運轉的帶式輸送機需注意振動、噪聲和啟動、制動等問題。對于以鏈條作為牽引件的輸送機，輸送速度不宜過大，以防止增大動力載荷。同時進行工藝操作的輸送機，輸送速度應按生產工藝要求確定。③構件尺寸：輸送機的構件尺寸包括輸送帶寬度、板條寬度、料斗容積、管道直徑和容器大小等。這些構件尺寸都直接影響輸送機的輸送能力。④輸送長度和傾角：輸送線路長度和傾角大小直接影響輸送機的總阻力和所需要的功率。
⒈為保證機械設備經常處于良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本 確保安全生產，必須強化對機械設備的維護保養工作； 2、機械保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養； 3、各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管專工批準后方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半； 4、 保養機械要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄，報本部門專工； 5、保養人員和保養部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養經驗，提高保養質量； 6、資產管理部定期監督、檢查各單位機械保養情況，定期或不定期抽查保養質量，并進行獎優罰劣。
節能調速:機械設備的動力裝置主要來源于交流電機，而電機在啟動時，電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電量.系統在設計時在電機選型上會留有一定的余量，電機的速度是固定不變，但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度運行。這種情況下，一般會加裝SAJ變頻器，實現電機軟啟動、通過改變設備輸入電壓頻率達到節能調速的目的，而且能給設備提供過流、過壓、過載等保護功能。
主要危害編輯:機械設備的危害因素
機械的危害有運動部件的危害、靜止的危害和其他危害。
危害主要來自機械設備的危險部位，包括：⑴旋轉的部件，如旋轉的軸、凸塊和孔，旋轉的連接器、芯軸，以及旋轉的刀夾具、風扇葉、飛輪等。⑵旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和它的傳動輪，鏈條和鏈輪等。⑶相同旋轉部件間的咬合處，如齒輪、軋鋼機、混合輪等。⑷旋轉部件和固定部件間的咬合處，如旋轉攪拌機和無保護開口外殼攪拌機裝置等。⑸往復運動或滑動的危險部位，如鍛錘的錘體、壓力機械的滑塊、剪切機的刀刃、帶鋸機邊緣的齒等。⑹旋轉部件與滑動件之間的危險，如某些平板印刷機面上的機構、紡織機構等。
有靜止的切削刀具與刀刃，突出的機械部件，毛坯、工具和設備的鋒利邊緣及表面粗糙部分，以及引起滑跌墜落的工作臺平面等。
⒊ 其他危害因素
飛出的刀具、夾具、機械部件，飛出的切削或工件，運轉著的加工件打擊或絞軋等。
預防方法編輯
若對上述危害因素不加以有效控制，如對運動部件防護不當、無保險裝置或保險裝置失靈、設備在非正常狀態下運轉、安全操作規程不健全或操作者不按規程操作等，都極可能導致機械傷害事故。
機械危害:現代工業生產中所用到的機械設備種類繁多，且各具特點，但也具有很多共性。因此可從機械設備的設計、制造、檢驗；安裝、使用；維護保養；作業環境諸方面加強機械傷害事故的預防：
⒈設計和制造過程中的預防措施
機械設備生產制造企業，要在設計、制造生產設備時同時設計、制造、安裝安全防護裝置，達到機械設備本質安全化，不得把問題留給用戶。具體要求為：
⑴ 設置防護裝置:要求是，以操作人員的操作位置所在平面為基準，凡高度在2m之內的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位，都必須設置防護裝置。
對防護裝置的要求：a·安裝牢固，性能可靠，并有足夠的強度和剛度；b·適合機器設備操作條件，不妨礙生產和操作；c·經久耐用，不影響設備調整、修理、潤滑和檢查等；d·防護裝置本身不應給操作者造成危害；e·機器異常時，防護裝置應具有防止危險的功能；f·自動化防護裝置的電氣、電子、機械組成部分，要求動作準確、性能穩定、并有檢驗線路性能是否可靠的方法。
⑵機器設備的設計，必須考慮檢查和維修的方便性。必要時，應隨設備供應專用檢查，維修工具或裝置。
⑶為防止運行中的機器設備或零部件超過極限位置，應配置可靠的限位裝置。
⑷機器設備應設置可靠的制動裝置，以保證接近危險時能有效地制動。
⑸機器設備的氣、液傳動機械，應設有控制超壓、防止泄漏等裝置。
⑹機器設備在高速運轉中易于甩出的部件，應設計防止松脫裝置，配置防護罩或防護網等安全裝置。
⑺機器設備的操作位置高出地面2m以上時，應配置操作臺、欄桿、扶手、圍板等。
⑻機械設備的控制裝置應裝在使操作者能看到整個設備的操作位置上，在操縱臺處不能看到所控制設備的全部時，必須在設備的適當位置裝設緊急事故開關。
⑼各類機器設備都必須在設計中采取防噪聲措施，使機器噪聲低于國家規定的噪聲標準。
⑽凡工藝過程中產生粉塵、有害氣體或有害蒸汽的機器設備，應盡量采用自動加料、自動卸料裝置，并必須有吸入、凈化和排放裝置，以保證工作場所排放的有害物濃度符合TJ36-70《工業企業設計衛生標準》和GBJ4-73《工業“三廢”排放試行標準》的有關要求。
⑾設計機器設備時，應使用安全色。易發生危險的部位，必須有安全標志。安全色和標志應保持顏色鮮明、清晰、持久。
⑿機器設備中產生高溫、極低溫、強輻射線等部位，應有屏護措施。
⒀有電器的機器設備都應有良好的接地（或接零），以防止觸電，同時注意防靜電。
⒉安裝和使用過程中的預防措施⑴要按照制造廠提供的說明書和技術資料安裝機器設備。自制的機器設備也要符合GB5083-85《生產設備安全衛生設計總則》的各項要求。
⑵要按照安全衛生“三同時”的原則，在安裝機器設備時設置必要的安全防護裝置，如防護欄柵，安全操作臺等。
⑶設備主管或有關部門應制訂設備操作規程、安全操作規程及設備維護保養制度，并貫徹執行。
⒊加強維護保養
⑴日常維護保養，要求操作工人在每班生產中必須做到：班前、班后要認真檢查、擦拭機器設備的各個部位；按時、按質加油；使設備經常保持清潔、潤滑、良好。班中嚴格按操作規程使用機器設備，發生故障及時排除，并做好交接班工作。
⑵一級保養，以操作工人為主，維修工人配合，對機器設備進行局部解體和檢查；清洗所規定的部位；清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等，達到油路暢通，油標醒目；調整設備各部位配合間隙，堅固各部位。
⑶二級保養，以維修工人為主，在操作工人參加下，對設備進行針對性的局部解體檢查、修復或更換磨損件，使局部恢復精度；清洗、檢查潤滑系統，更換陳化油液；檢查、修理電器系統、安全裝置等。
⒋改善作業環境
⑴作業場所的地面要平坦清潔，不應有坑溝孔洞等；不得有水漬油污，以防絆倒、滑倒。
⑵機床設備的周圍，應留有必要的空間、通道，其間距須符合相應最小安全距離要求。最小安全距離可參照如下數字：機床側面與墻壁或柱子之間無工作地時，間距為400—500mm；有工作地時，間距為1000—1200mm；機床之間無工作地時，間距為800mm；機床某一邊有工作地并有行人定期通過時，間距為1200mm；機床兩邊均有工作地時，機床之間間距為1500mm；機床兩邊均有工作地并有行人通過時，間距為1800mm；排成15度的自動機床的間距為600—800mm。
包裝機械根據包裝物與包裝材料的供給方式，可分為全自動包裝機械及半自動包裝機械；若按包裝物的使用范圍劃分，可分為通用包裝機、兼用包裝機及專用包裝機；而依包裝種類可分為個包裝機、內包裝機及外包裝機等。用于加工包裝材料和容器的包裝機械包括復合材料加工機械、制袋機械、塑料中空容器加工機械等。
包裝機械是包裝工業的一大門類產品，它給行業提供必要的技術設備，以完成所要求的產品包裝工藝過程。
包裝設備包括合成包裝材料制造、印刷和容器成型等工序的機械和設備，是將原料經加工、印刷、成型等轉換成包裝容器的機器。該類設備大多數是成套生產線，與工藝和原料關系十分密。
種類/機械設備 編輯
機械行業的主要產品包括以下12類：⑴、農業機械：拖拉機、播種機、收割機械等。⑵、重型礦山機械：冶金機械、礦山機械、起重機械、裝卸機械、工礦車輛、水泥設備、窯爐設備等。⑶、工程機械：叉車、鏟土運輸機械、壓實機械、混凝土機械等。⑷、石化通用機械：石油鉆采機械、煉油機械、化工機械、泵、風機、閥門、氣體壓縮機、制冷空調機械、造紙機械、印刷機械、塑料加工機械、制藥機械等。⑸、電工機械：發電機械、變壓器、電動機、高低壓開關、電線電纜、蓄電池、電焊機、家用電器等。⑹、機床：金屬切削機床、鍛壓機械、鑄造機械、木工機械等。⑺、汽車：載貨汽車、公路客車、轎車、改裝汽車、摩托車等。⑻、儀器儀表：自動化儀表、電工儀器儀表、光學儀器、成分分析儀、汽車儀器儀表、電料裝備、電教設備、照相機等。⑼、基礎機械：軸承、液壓件、密封件、粉末冶金制品、標準緊固件、工業鏈條、齒輪、模具等。⑽、包裝機械：包裝機、裝箱機、輸送機等。⑾、環保機械：水污染防治設備、大氣污染防治設備、固體廢物處理設備等。⑿、其他機械。
沖壓設備必須具備以下安全設施：⒈沖壓設備上應有銘牌、各種操作指示、安全與警告性指示⒉電源接線應規范，設備的電纜不應有損傷，防止老化；⒊沖壓設備上的配電箱門鎖應帶鑰匙，開門自動切斷電源；⒋單次、連續、腳踏沖壓等操作的轉換應采用帶鑰匙鎖定的轉換開關；⒌沖壓設備單次行程操作時，不得出現連續沖壓行程；⒍對選用連續行程操作時，應在操作過程中設有預控動作環節；⒎沖壓設上必須有緊急停止按鈕，并應能自鎖；⒏腳踏操作與手操作間應具有連鎖控制；⒐對露于機身外和機身頂部的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿等傳動零部件，均應裝設防護罩；⒑腳踏操作裝置采用腳踏板式，以腳踏進行電氣開關控制，并能自動復位；⒒腳踏板的上部及兩側應有防護罩，踏板應防滑；⒓沖壓設備必須具有防止手進入模具閉合區的安全防護措施，使用單位應根據沖壓設備種類、生產產品工件形狀等不同情況，采取自動進出料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料專用工具等沖壓作業安全措施。
定期對電氣系統的三項試驗（保護接地、絕緣、耐壓試驗），進行測試，并有測試報告。
每臺沖壓設備都應取得《沖壓設備安全準用證》，并在有效期內。
特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場（廠）內專用機動車輛。特種設備包括其所用的材料、附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。
鍋爐是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，并承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。
壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等。
壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。
電梯是指動力驅動，利用沿剛性導軌運行的箱體或者沿固定線路運行的梯級（踏步），進行升降或者平行運送人、貨物的機電設備，包括載人（貨）電梯、自動扶梯、自動人行道等。
起重機械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設備，其范圍規定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機；額定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。
客運索道是指動力驅動，利用柔性繩索牽引箱體等運載工具運送人員的機電設備，包括客運架空索道、客運纜車、客運拖牽索道等。
大型游樂設施是指用于經營目的，承載乘客游樂的設施，其范圍規定為設計最大運行線速度大于或者等于2m/s，或者運行高度距地面高于或者等于2m的載人大型游樂設施。
場（廠）內專用機動車輛是指除道路交通、農用車輛以外僅在工廠廠區、旅游景區、游樂場所等特定區域使用的專用機動車輛。
主要包括：機械設備的資產管理、機械設備的狀態管理、動力設備與能源管理、機械設備的更新改進、現代管理方法在設備管理中的應用。
涂裝設備
建立涂裝生產線：首先要確定生產綱領、完成工藝設計、方案規劃，然后才能進行非標設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產線的基礎，正確、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。工藝設計的內容主要包括：工件表面涂層質量要求
硅鋼片涂漆設備前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環境、時間等。
⒈涂裝的目的：通過涂裝施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的連續的涂層而發揮其裝飾、保護及特殊功能等作用
⒉涂裝要素:涂裝工程的關鍵是：涂裝工藝及設備、涂裝材料、作業環境、和涂裝管理。被涂裝材料的質量是獲得優質涂層的基本條件。涂裝工藝、設備、涂裝環境是充分發揮涂裝材料的性能，獲得優質涂層，降低生產成本和提高經濟效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定的工藝的實施，確保涂裝質量的穩定、達到涂裝目的和最佳經濟效益的重要條件。
⒊涂裝主要設備：涂裝主要設備分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。
⒋涂裝表面預處理設備：預處理的目的：去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能 ⒌預處理設備主要分為物理式、化學式。
物理式：①、除去附著于鋼板表面的雜質，用稀釋劑除去油脂等污垢。②、如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應以清水洗凈，以壓縮空氣吹干。
③、在鋼板預處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其她雜質清除干凈，然后用真空吸塵器或經凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。
介紹
化學式：浸漬式、噴射式、浸噴結合式、噴－浸－噴相結合式。主要由槽體、槽液加熱系統、通風系統、槽液攪拌系統、磷化除渣系統、油水分離系統等組成。其中，磷化除渣和油水分離裝置是關鍵系統，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過濾法、板框壓濾機等常用方法。油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。
涂漆設備
涂漆的方法 ，涂漆的方法很多，有刷漆，浸漆、空氣噴涂、高壓無空氣噴涂、靜電噴涂、電泳涂漆、淋漆、 滾涂法等。
涂漆的環境，理想的涂漆環境應滿足良好的采光，適當的溫度、濕度和潔凈度的空氣，良好的通風以及防火防爆要求。
噴漆設備的作用，噴漆設備的作用是將過噴的漆霧限制在一定的區域內并經過過濾處理，使操作者得到符合衛生條件、安全規范的工作環境。
此外，還應提供具有一定溫度、濕度、潔凈度的施工條件。
常見噴漆室分類：1） 干式噴漆室：適用于小批量工件的噴漆；2） 噴淋式噴漆室：適用于小型工件的噴漆；3） 水幕噴漆室：適用于中等工件的噴漆；
4） 水旋式噴漆室：適用于裝飾性要求較高的大型工件的噴漆。
噴漆室主要結構
1）室體：作用是將過噴漆霧限制在一定的范圍內。
2） 漆霧過濾裝置：分干式和濕式兩種。
干式：通過折流板或過濾紙將漆霧過濾下來。
濕式：通過氣水混合作用，將漆霧顆粒從空氣中分離出來。
3）供水系統：保證濕式噴漆室所需的水量正常循環。
4）通風系統：由送風、排風組成，向設備提供具有一定的溫度、濕度和潔凈度的空氣，保證室內空氣呈層流狀態。
5）照明裝置：保證設備有良好的光照度。
浸漆設備
將工件浸沒于漆液內，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一層機械電泳涂漆設備涂料。
靜電噴涂設備，靜電噴漆：依據靜電場對電荷的作用原理而實現的。一般包括靜電噴漆室、高壓靜電發生器、靜電噴槍裝置、供漆裝置、安全裝置等組成。
電泳涂漆設備，電泳涂漆：在外加電場的作用下，將分散在水中的電離的涂料顆粒，通過電泳動涂復在工作表面而形成保護性的涂層。粉末靜電噴涂設備，粉末涂復具有經濟性好，無環境污染、效率高、一次噴涂可使涂層厚度達到50 μ m 以上。粉末靜電噴涂設備主要包括噴粉室、高壓靜電發生器、靜電噴粉槍、供粉器、粉末回收裝置等組成。
烘干設備主要分類及組成，烘干設備有各種類型分類，通常可按生產組織方式、室體形狀、使用能源、傳熱方式、空氣在室內的循環方式等分類按加熱方式分為：對流烘干、輻射烘干、對流+輻射烘干；按結構形式分為：直通式、橋式、半橋式、死端式、雙層式、П字型等。
主要組成：1、室體：使循環的熱空氣不外溢，使室內的溫度保持在一定范圍內；2、加熱系統：有輻射加熱和對流加熱，保證室內空氣溫度控制在工藝要求范圍內；3、風管：引導熱空氣在烘干室內循環，將熱量傳給工件；4、空氣過濾器：過濾空氣中的灰塵；5、空氣加熱器；加熱室內循環空氣；6、風機：強迫烘干室內熱空氣循環；7、風幕系統：防止熱空氣外溢，提高熱效率；8、溫度控制系統：保證室內各段溫度達到工藝要求的裝置。
輸送設備
設備分類：機械化輸送設備主要分為空中輸送和地面輸送兩大類。空中輸送有：普通懸掛輸送機、雙鏈式懸
機械設備：掛輸送機、輕型懸掛輸送機、積放式懸掛輸送機、自行葫蘆輸送等。
地面輸送有：反向積放式輸送機、滑橇輸送、坦克鏈式輸送機、普通地面輸送機等。
機械化設備的作用是在整個涂裝生產線中起著組織協調作用。
機械化輸送設備/機械設備 編輯
機械化輸送設備主要分為空中輸送和地面輸送兩大類。
空中輸送有：普通懸掛輸送機、雙鏈式懸
掛輸送機、輕型懸掛輸送機、積放式懸掛輸送機、自行葫蘆輸送等。地面輸送有：反向積放式輸送機、滑橇輸送、坦克鏈式輸送機、普通地面輸送機等。機械化設備的作用是在整個涂裝生產線中起著組織協調作用。
涂裝設備主要測試要求1) 、烘干類設備主要測試爐溫的均勻性，通常控制在± 5 ℃，采用隨爐測溫儀一次最多可測試6個位置。2) 、噴漆類設備主要測試照度、溫度、濕度和平均風速：對于要求較高的噴漆類設備其照度要求在 800 ～ 1000Lx ，溫度要求在 23 ± 2 ℃，相對濕度 55± 5 ％，平均風速 0.45 ～ 0.55m/s 。3) 、所有設備在操作區噪聲≤ 85db
技術參數/機械設備：一般根據物料搬運系統的要求、物料裝卸地點的各種條件、有關的生產工藝過程和物料的特性等來確定各主要參數。①輸送能力：輸送機的輸送能力是指單位時間內輸送的物料量。在輸送散狀物料時，以每小時輸送物料的質量或體積計算；在輸送成件物品時，以每小時輸送的件數計算。②輸送速度：提高輸送速度可以提高輸送能力。在以輸送帶作牽引件且輸送長度較大時，輸送速度日趨增大。但高速運轉的帶式輸送機需注意振動、噪聲和啟動、制動等問題。對于以鏈條作為牽引件的輸送機，輸送速度不宜過大，以防止增大動力載荷。同時進行工藝操作的輸送機，輸送速度應按生產工藝要求確定。③構件尺寸：輸送機的構件尺寸包括輸送帶寬度、板條寬度、料斗容積、管道直徑和容器大小等。這些構件尺寸都直接影響輸送機的輸送能力。④輸送長度和傾角：輸送線路長度和傾角大小直接影響輸送機的總阻力和所需要的功率。
維護保養/機械設備：⒈為保證機械設備經常處于良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本 確保安全生產，必須強化對機械設備的維護保養工作； 2、機械保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養； 3、各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管專工批準后方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半； 4、 保養機械要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄，報本部門專工； 5、保養人員和保養部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養經驗，提高保養質量； 6、資產管理部定期監督、檢查各單位機械保養情況，定期或不定期抽查保養質量，并進行獎優罰劣。
節能調速：機械設備的動力裝置主要來源于交流電機，而電機在啟動時，電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電量.系統在設計時在電機選型上會留有一定的余量，電機的速度是固定不變，但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度運行。這種情況下，一般會加裝SAJ變頻器，實現電機軟啟動、通過改變設備輸入電壓頻率達到節能調速的目的，而且能給設備提供過流、過壓、過載等保護功能。
主要危害/機械設備 ：機械設備的危害因素。機械的危害有運動部件的危害、靜止的危害和其他危害。
⒈ 運動部件的危害。這種危害主要來自機械設備的危險部位，包括：
⑴旋轉的部件，如旋轉的軸、凸塊和孔，旋轉的連接器、芯軸，以及旋轉的刀夾具、風扇葉、飛輪等。
⑵旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和它的傳動輪，鏈條和鏈輪等。
⑶相同旋轉部件間的咬合處，如齒輪、軋鋼機、混合輪等。
⑷旋轉部件和固定部件間的咬合處，如旋轉攪拌機和無保護開口外殼攪拌機裝置等。
⑸往復運動或滑動的危險部位，如鍛錘的錘體、壓力機械的滑塊、剪切機的刀刃、帶鋸機邊緣的齒等。
⑹旋轉部件與滑動件之間的危險，如某些平板印刷機面上的機構、紡織機構等。
⒉ 靜止的危害因素：有靜止的切削刀具與刀刃，突出的機械部件，毛坯、工具和設備的鋒利邊緣及表面粗糙部分，以及引起滑跌墜落的工作臺平面等。
⒊ 其他危害因素：飛出的刀具、夾具、機械部件，飛出的切悄或工件，運轉著的加工件打擊或絞軋等。
預防方法/機械設備 編輯
若對上述危害因素不加以有效控制，如對運動部件防護不當、無保險裝置或保險裝置失靈、設備在非正常狀態下運轉、安全操作規程不健全或操作者不按規程操作等，都極可能導致機械傷害事故。
機械危害：現代工業生產中所用到的機械設備種類繁多，且各具特點，但也具有很多共性。因此可從機械設備的設計、制造、檢驗；安裝、使用；維護保養；作業環境諸方面加強機械傷害事故的預防：
⒈設計和制造過程中的預防措施
機械設備生產制造企業，要在設計、制造生產設備時同時設計、制造、安裝安全防護裝置，達到機械設備本質安全化，不得把問題留給用戶。具體要求為：
⑴ 設置防護裝置：要求是，以操作人員的操作位置所在平面為基準，凡高度在2m之內的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位，都必須設置防護裝置。
對防護裝置的要求：a·安裝牢固，性能可靠，并有足夠的強度和剛度；b·適合機器設備操作條件，不妨礙生產和操作；c·經久耐用，不影響設備調整、修理、潤滑和檢查等；d·防護裝置本身不應給操作者造成危害；e·機器異常時，防護裝置應具有防止危險的功能；f·自動化防護裝置的電氣、電子、機械組成部分，要求動作準確、性能穩定、并有檢驗線路性能是否可靠的方法。
⑵機器設備的設計，必須考慮檢查和維修的方便性。必要時，應隨設備供應專用檢查，維修工具或裝置。
⑶為防止運行中的機器設備或零部件超過極限位置，應配置可靠的限位裝置。
⑷機器設備應設置可靠的制動裝置，以保證接近危險時能有效地制動。
⑸機器設備的氣、液傳動機械，應設有控制超壓、防止泄漏等裝置。
⑹機器設備在高速運轉中易于甩出的部件，應設計防止松脫裝置，配置防護罩或防護網等安全裝置。
⑺機器設備的操作位置高出地面2m以上時，應配置操作臺、欄桿、扶手、圍板等。
⑻機械設備的控制裝置應裝在使操作者能看到整個設備的操作位置上，在操縱臺處不能看到所控制設備的全部時，必須在設備的適當位置裝設緊急事故開關。
⑼各類機器設備都必須在設計中采取防噪聲措施，使機器噪聲低于國家規定的噪聲標準。
⑽凡工藝過程中產生粉塵、有害氣體或有害蒸汽的機器設備，應盡量采用自動加料、自動卸料裝置，并必須有吸入、凈化和排放裝置，以保證工作場所排放的有害物濃度符合TJ36-70《工業企業設計衛生標準》和GBJ4-73《工業“三廢”排放試行標準》的有關要求。
⑾設計機器設備時，應使用安全色。易發生危險的部位，必須有安全標志。安全色和標志應保持顏色鮮明、清晰、持久。
⑿機器設備中產生高溫、極低溫、強輻射線等部位，應有屏護措施。
⒀有電器的機器設備都應有良好的接地（或接零），以防止觸電，同時注意防靜電。
⒉安裝和使用過程中的預防措施
⑴要按照制造廠提供的說明書和技術資料安裝機器設備。自制的機器設備也要符合GB5083-85《生產設備安全衛生設計總則》的各項要求。
⑵要按照安全衛生“三同時”的原則，在安裝機器設備時設置必要的安全防護裝置，如防護欄柵，安全操作臺等。
⑶設備主管或有關部門應制訂設備操作規程、安全操作規程及設備維護保養制度，并貫徹執行。
⒊加強維護保養
⑴日常維護保養，要求操作工人在每班生產中必須做到：班前、班后要認真檢查、擦拭機器設備的各個部位；按時、按質加油；使設備經常保持清潔、潤滑、良好。班中嚴格按操作規程使用機器設備，發生故障及時排除，并做好交接班工作。
⑵一級保養，以操作工人為主，維修工人配合，對機器設備進行局部解體和檢查；清洗所規定的部位；清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等，達到油路暢通，油標醒目；調整設備各部位配合間隙，堅固各部位。
⑶二級保養，以維修工人為主，在操作工人參加下，對設備進行針對性的局部解體檢查、修復或更換磨損件，使局部恢復精度；清洗、檢查潤滑系統，更換陳化油液；檢查、修理電器系統、安全裝置等。
⒋改善作業環境
⑴作業場所的地面要平坦清潔，不應有坑溝孔洞等；不得有水漬油污，以防絆倒、滑倒。
⑵機床設備的周圍，應留有必要的空間、通道，其間距須符合相應最小安全距離要求。最小安全距離可參照如下數字：機床側面與墻壁或柱子之間無工作地時，間距為400—500mm；有工作地時，間距為1000—1200mm；機床之間無工作地時，間距為800mm；機床某一邊有工作地并有行人定期通過時，間距為1200mm；機床兩邊均有工作地時，機床之間間距為1500mm；機床兩邊均有工作地并有行人通過時，間距為1800mm；排成15度的自動機床的間距為600—800mm。
預知未來包裝設備走向/機械設備 編輯
這幾年，我國的食品包裝業的發展速度十分迅速，專家預測，以下八大包裝機械領域的步伐更是會大大加快：制袋、充填、封口包裝機械
目前，國內此類機械的生產企業有100多個，年產量1500—2000臺，機型以單列、三邊封袋型為主，充填設備分類為2g—10g、20g—50g、50g—100g、100g—250g、250g～500g、500g—1000g、1000g—2000g多種。
制袋、充填、封口包裝機械的發展趨勢為模塊式結構、多列、高速、高穩定性、傳動機械簡單、自適應環控制。
瓦楞紙板(箱)生產設備：近十年來，中國瓦楞紙箱機械工業發展很快，產品種類從瓦楞紙板線發展到印刷開槽機、紙板膠合機、切角機等多個品種系列。
今后的發展方向一是寬幅高速成套設備；二是在中輕型瓦楞紙板箱成套設備，重在拓展計算機技術的應用深度和廣度，提高性能，提高可靠性。
我國金屬包裝容器加工機械的生產制造業已初具規模，可以生產圓型罐電阻焊制罐生產線、異型罐身焊接生產線、易拉蓋生產線、鋼桶生產線、瓶蓋生產線等。
目前，國內生產的電阻焊機都是中低速的，此類產品的發展趨勢一是改進產品性能，提高成品率和材料利用率；二是加速產品技術，研制無汞焊接和高性能高頻焊接電源等。
紙漿模塑加工設備：我國紙餐具加工設備目前的生產規模還比較小，加工設備價格偏高。今后紙漿模餐具加工機械應在降低成型加熱模具造價、改進加熱方式、降低電耗成本、提高產量等方面加大研究。
真空包裝機械：中國現能以真空包裝機作為主導產品的企業占少數，不少企業的生產以組裝為主。主要品種有單室、雙室、輸送帶式、插管式、旋轉真空室式、熱成型、混合氣體充氣式等，以半自動操作為主，全自動連續式、大真空室及適合液體包裝的真空包裝機較少。缺乏高效、專用的真空包裝機。
啤酒、飲料罐裝成套設備：重點開發適用于年產10萬噸以上的規模的大型啤酒、飲料罐裝成套設備，包括裝箱、卸箱、殺菌、貼標、原位清洗等功能。
稱量式填充設備：發展各種形式的稱量填充設備，著力提高速度和精度以及穩定性和可靠性，并與自動包裝設備配套。
裹包設備：除塑料薄膜裹包設備外，要開發折紙裹包設備。大力發展與裹包設備配套的各種輔助裝置，以擴大主機功能應用面。
捆扎包裝設備：重點發展多功能形式的捆扎機械，推動果蔬、日用百貨、工業材料包裝自動化水平的提高。重點開發臺式和大型塑料帶捆扎鋼材等重物的自動連續捆扎機。
開發各種小包裝用紙袋生產設備、以紙基材為容器的包裝設備，以適應環境保護的要求。
1? 一、?安全保證措施?? 1、安全管理規定：?? 1.1進入施工現場的大型機械如挖掘機、攪拌機等，在進場前須將機械及駕駛人員各項手續交由我公司物資部門進行審查，審查合格備案后上報監理部門核查無誤后方可進入施工現場。??1.1.1審查內容包括：?? ①、機械檢定合格手續、機械使用說明書、機械養護記錄及機械拆裝記錄。??②、駕駛人員須將經專業培訓，考試合格取得建設行政主管部門辦法的操作證或公安部門辦法的機動車駕駛執照。?? ③、進場機械上的各種安全防護裝置及監測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。? ④、新機、經過大修或技術改造的機械，必須按出廠使用說明書的要求和現行國家標準《建筑機械技術試驗規程》（JGJ34）進行測試和試運轉。?
?1.2機械進場審查完畢進入施工現場后，施工負責人為機械作業提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除對機械作業有妨礙或不安全因素。夜間作業時設置充足的照明。?? 1.3機械進入作業地點后，現場管理人員向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人員熟悉作業環境和施工條件聽從指揮，遵守現場安全規則。??
1.4進入現場的機械必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作合理使用，嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。??
1.5安全部門每日進行巡查，巡查內容包括：?? 1.5.1大型機械施工作業位置是否安全穩定，路基是否能夠達到機械安全運行要求。?? 1.5.2大型機械行走道路是否通暢，能否滿足機械安全運營要求。??1.5.3大型機械操作過程中是否有違反規程規定的作業。?? 1.5.4多班作業的機械時，交班記錄表記錄情況，交班后接班人員對機械的例行檢查情況。? 1.5.5工作中操作人員和配合作業人員是否按規定穿戴勞動保護用品。?? 1.5.6機械操作過程中是否存在操作人員擅自離崗將機械交由其他無證人員操作情況。?? 1.5.7機械的保養是否按時進行，機械是否處于完好狀態。?? 1.5.8機械集中停放的場所，是否配置消防器材及工具，機械集中停放地3m范圍內是否存在易燃易爆物品。??? 1.5.9由工程管理部門及安全部門收集第二天天氣情況，以確保機械安全使用。??2、既有線施工安全管理辦法：?? 2.1嚴格貫徹落實鐵道部?鐵路營業線施工安全管理辦法?和?鐵路營業線施工安全管理補充辦法?等相關文件精神，吸取鐵路既有線安全事故教訓，各級管理部門要時刻注意施工機械與既有線之間的距離，嚴禁超范圍施工等違反有關規定的施工。?? 2.2要求施工人員明確認識“安全管理制度”和“生產必須安全”的制度，認真執行“安全管理制度”和安全生產責任制。
2?2.3、施工機械進入既有線防護區內作業時，應對作業區域、作業時間進行確認，確保為路局指定施工區域、時間，嚴禁超范圍施工。作業前通知各站段現場盯控人員，待其到場確認后方可施工。??
2.4施工機械進入既有線旁施工作業，必須設專職安全防護員，負責來車通知和警戒工作。?? 2.5遇有大雨，六級以上大風等惡略天氣時旋挖鉆機、汽車吊、三軸攪拌機等大型機械應駛離既有線安全防護區，隨后停止作業。如無法駛離的應將機械調制安全狀態后停止作業。?? 2.6大型機械在既有線附近作業時，要有專職的指揮監控人員。??
2.7設駐站防護員與現場防護員，駐站防護員在鄰站列車開出前，必須與現場防護員取得聯系，確認現場防護措施有效。駐站防護員與現場防護員要保持不間斷聯系。不得在駐站防護員及現場防護員未到現場的情況下進行施工。??
2.8鉆機、汽車吊等大型機械在施工時，必須設專人專機進行盯控，嚴禁的盯控人員未到現場的情況下進行施工。???
3.1為保障機械設備在施工現場安全運行，首先是機械設備方確保以完好的機械設備提供給施工現場使用。帶“病”的機械設備及缺少安全裝置或安全裝置失效的機械設備不得進入施工現場。??
3.2大型施工機械設備進入施工現場安裝位置與施工現場的布置圖所示意的位置相符，起重機不靠近架空輸電線，如限于現場條件必須在線路近旁作業時，采取安全保護措施后方可作業。?? 3.3大型施工機械設備的安裝、拆卸根據原有生產廠的規定，按機械設備施工組織設計的技術方案和安全作業技術措施，由專業隊伍的隊（組）人員在隊（組）長的負責統一指揮下進行，并有技術和安全人員監護。?? 3.4大型施工機械設備安裝完畢后，經調試、試運轉和安裝隊（組）負責人、機組負責人、技術員、安全員會同施工現場負責人及有關部門負責人對設備進行驗收檢查。經驗收合格簽證后，在設備明顯處掛上“驗收合格”牌，“機械性能”牌后方可投入施工生產運行。

金屬刨床⑶、旋轉的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉部件是很危險的，如風扇葉、凸輪、飛輪等⑷、對向旋轉部件的咬合處，如齒輪、混合輥等。
⑸、旋轉部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。⑹、接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。⑺、通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等。⑻、單向滑動部件，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。⑼、旋轉部件與滑動之間，如某些平板印刷機面上的機構、紡織機床等。
主要包括：機械設備的資產管理、機械設備的狀態管理、動力設備與能源管理、機械設備的更新改進、現代管理方法在設備管理中的應用。
涂裝設備
建立涂裝生產線：首先要確定生產綱領、完成工藝設計、方案規劃，然后才能進行非標設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產線的基礎，正確、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。工藝設計的內容主要包括：工件表面涂層質量要求
硅鋼片涂漆設備:前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環境、時間等。
⒈涂裝的目的：通過涂裝施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的連續的涂層而發揮其裝飾、保護及特殊功能等作用
⒉涂裝要素:涂裝工程的關鍵是：涂裝工藝及設備、涂裝材料、作業環境、和涂裝管理。被涂裝材料的質量是獲得優質涂層的基本條件。涂裝工藝、設備、涂裝環境是充分發揮涂裝材料的性能，獲得優質涂層，降低生產成本和提高經濟效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定的工藝的實施，確保涂裝質量的穩定、達到涂裝目的和最佳經濟效益的重要條件。
⒊涂裝主要設備:涂裝主要設備分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。
⒋涂裝表面預處理設備;預處理的目的：去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能。⒌預處理設備主要分為物理式、化學式。
物理式：①、除去附著于鋼板表面的雜質，用稀釋劑除去油脂等污垢。②、如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應以清水洗凈，以壓縮空氣吹干。
③、在鋼板預處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其她雜質清除干凈，然后用真空吸塵器或經凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。
介紹
化學式：浸漬式、噴射式、浸噴結合式、噴－浸－噴相結合式。主要由槽體、槽液加熱系統、通風系統、槽液攪拌系統、磷化除渣系統、油水分離系統等組成。其中，磷化除渣和油水分離裝置是關鍵系統，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過濾法、板框壓濾機等常用方法。油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。
涂漆設備"涂漆的方法 ，涂漆的方法很多，有刷漆，浸漆、空氣噴涂、高壓無空氣噴涂、靜電噴涂、電泳涂漆、淋漆、 滾涂法等。
涂漆的環境，理想的涂漆環境應滿足良好的采光，適當的溫度、濕度和潔凈度的空氣，良好的通風以及防火防爆要求。
噴漆設備的作用，噴漆設備的作用是將過噴的漆霧限制在一定的區域內并經過過濾處理，使操作者得到符合衛生條件、安全規范的工作環境。
此外，還應提供具有一定溫度、濕度、潔凈度的施工條件。
常見噴漆室分類1） 干式噴漆室：適用于小批量工件的噴漆2） 噴淋式噴漆室：適用于小型工件的噴漆；3） 水幕噴漆室：適用于中等工件的噴漆；4） 水旋式噴漆室：適用于裝飾性要求較高的大型工件的噴漆。噴漆室主要結構1）室體：作用是將過噴漆霧限制在一定的范圍內。
2） 漆霧過濾裝置：分干式和濕式兩種。干式：通過折流板或過濾紙將漆霧過濾下來。
濕式：通過氣水混合作用，將漆霧顆粒從空氣中分離出來。3）供水系統：保證濕式噴漆室所需的水量正常循環。
4）通風系統：由送風、排風組成，向設備提供具有一定的溫度、濕度和潔凈度的空氣，保證室內空氣呈層流狀態。5）照明裝置：保證設備有良好的光照度。
將工件浸沒于漆液內，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一層機械電泳涂漆設備涂料。
靜電噴涂設備，靜電噴漆：依據靜電場對電荷的作用原理而實現的。一般包括靜電噴漆室、高壓靜電發生器、靜電噴槍裝置、供漆裝置、安全裝置等組成。
電泳涂漆設備，電泳涂漆：在外加電場的作用下，將分散在水中的電離的涂料顆粒，通過電泳動涂覆在工作表面而形成保護性的涂層。粉末靜電噴涂設備，粉末涂覆具有經濟性好，無環境污染、效率高、一次噴涂可使涂層厚度達到50 μ m 以上。粉末靜電噴涂設備主要包括噴粉室、高壓靜電發生器、靜電噴粉槍、供粉器、粉末回收裝置等組成。
烘干設備主要分類及組成，烘干設備有各種類型分類，通常可按生產組織方式、室體形狀、使用能源、傳熱方式、空氣在室內的循環方式等分類按加熱方式分為：對流烘干、輻射烘干、對流+輻射烘干；按結構形式分為：直通式、橋式、半橋式、死端式、雙層式、П字型等。
主要組成：1、室體：使循環的熱空氣不外溢，使室內的溫度保持在一定范圍內；2、加熱系統：有輻射加熱和對流加熱，保證室內空氣溫度控制在工藝要求范圍內；3、風管：引導熱空氣在烘干室內循環，將熱量傳給工件；4、空氣過濾器：過濾空氣中的灰塵；5、空氣加熱器；加熱室內循環空氣；6、風機：強迫烘干室內熱空氣循環；7、風幕系統：防止熱空氣外溢，提高熱效率；8、溫度控制系統：保證室內各段溫度達到工藝要求的裝置。
機械化輸送設備主要分為空中輸送和地面輸送兩大類。空中輸送有：普通懸掛輸送機、雙鏈式懸
掛輸送機、輕型懸掛輸送機、積放式懸掛輸送機、自行葫蘆輸送等。
地面輸送有：反向積放式輸送機、滑橇輸送、坦克鏈式輸送機、普通地面輸送機等。
機械化設備的作用是在整個涂裝生產線中起著組織協調作用。
設備測試1） 、烘干類設備主要測試爐溫的均勻性，通常控制在± 5 ℃，采用隨爐測溫儀一次最多可測試6個位置。
2） 、噴漆類設備主要測試照度、溫度、濕度和平均風速：對于要求較高的噴漆類設備其照度要求在 800 ～ 1000Lx ，溫度要求在 23 ± 2 ℃，相對濕度 55± 5 %，平均風速 0.45 ～ 0.55m/s。
3） 、所有設備在操作區噪聲≤ 85db。
一般根據物料搬運系統的要求、物料裝卸地點的各種條件、有關的生產工藝過程和物料的特性等來確定各主要參數。①輸送能力：輸送機的輸送能力是指單位時間內輸送的物料量。在輸送散狀物料時，以每小時輸送物料的質量或體積計算；在輸送成件物品時，以每小時輸送的件數計算。②輸送速度：提高輸送速度可以提高輸送能力。在以輸送帶作牽引件且輸送長度較大時，輸送速度日趨增大。但高速運轉的帶式輸送機需注意振動、噪聲和啟動、制動等問題。對于以鏈條作為牽引件的輸送機，輸送速度不宜過大，以防止增大動力載荷。同時進行工藝操作的輸送機，輸送速度應按生產工藝要求確定。③構件尺寸：輸送機的構件尺寸包括輸送帶寬度、板條寬度、料斗容積、管道直徑和容器大小等。這些構件尺寸都直接影響輸送機的輸送能力。④輸送長度和傾角：輸送線路長度和傾角大小直接影響輸送機的總阻力和所需要的功率。
⒈為保證機械設備經常處于良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本 確保安全生產，必須強化對機械設備的維護保養工作； 2、機械保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養； 3、各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管專工批準后方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半； 4、 保養機械要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄，報本部門專工； 5、保養人員和保養部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養經驗，提高保養質量； 6、資產管理部定期監督、檢查各單位機械保養情況，定期或不定期抽查保養質量，并進行獎優罰劣。
節能調速:機械設備的動力裝置主要來源于交流電機，而電機在啟動時，電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電量.系統在設計時在電機選型上會留有一定的余量，電機的速度是固定不變，但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度運行。這種情況下，一般會加裝SAJ變頻器，實現電機軟啟動、通過改變設備輸入電壓頻率達到節能調速的目的，而且能給設備提供過流、過壓、過載等保護功能。
主要危害編輯:機械設備的危害因素
機械的危害有運動部件的危害、靜止的危害和其他危害。
危害主要來自機械設備的危險部位，包括：⑴旋轉的部件，如旋轉的軸、凸塊和孔，旋轉的連接器、芯軸，以及旋轉的刀夾具、風扇葉、飛輪等。⑵旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和它的傳動輪，鏈條和鏈輪等。⑶相同旋轉部件間的咬合處，如齒輪、軋鋼機、混合輪等。⑷旋轉部件和固定部件間的咬合處，如旋轉攪拌機和無保護開口外殼攪拌機裝置等。⑸往復運動或滑動的危險部位，如鍛錘的錘體、壓力機械的滑塊、剪切機的刀刃、帶鋸機邊緣的齒等。⑹旋轉部件與滑動件之間的危險，如某些平板印刷機面上的機構、紡織機構等。
有靜止的切削刀具與刀刃，突出的機械部件，毛坯、工具和設備的鋒利邊緣及表面粗糙部分，以及引起滑跌墜落的工作臺平面等。
⒊ 其他危害因素
飛出的刀具、夾具、機械部件，飛出的切削或工件，運轉著的加工件打擊或絞軋等。
預防方法編輯
若對上述危害因素不加以有效控制，如對運動部件防護不當、無保險裝置或保險裝置失靈、設備在非正常狀態下運轉、安全操作規程不健全或操作者不按規程操作等，都極可能導致機械傷害事故。
機械危害:現代工業生產中所用到的機械設備種類繁多，且各具特點，但也具有很多共性。因此可從機械設備的設計、制造、檢驗；安裝、使用；維護保養；作業環境諸方面加強機械傷害事故的預防：
⒈設計和制造過程中的預防措施
機械設備生產制造企業，要在設計、制造生產設備時同時設計、制造、安裝安全防護裝置，達到機械設備本質安全化，不得把問題留給用戶。具體要求為：
⑴ 設置防護裝置:要求是，以操作人員的操作位置所在平面為基準，凡高度在2m之內的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位，都必須設置防護裝置。
對防護裝置的要求：a·安裝牢固，性能可靠，并有足夠的強度和剛度；b·適合機器設備操作條件，不妨礙生產和操作；c·經久耐用，不影響設備調整、修理、潤滑和檢查等；d·防護裝置本身不應給操作者造成危害；e·機器異常時，防護裝置應具有防止危險的功能；f·自動化防護裝置的電氣、電子、機械組成部分，要求動作準確、性能穩定、并有檢驗線路性能是否可靠的方法。
⑵機器設備的設計，必須考慮檢查和維修的方便性。必要時，應隨設備供應專用檢查，維修工具或裝置。
⑶為防止運行中的機器設備或零部件超過極限位置，應配置可靠的限位裝置。
⑷機器設備應設置可靠的制動裝置，以保證接近危險時能有效地制動。
⑸機器設備的氣、液傳動機械，應設有控制超壓、防止泄漏等裝置。
⑹機器設備在高速運轉中易于甩出的部件，應設計防止松脫裝置，配置防護罩或防護網等安全裝置。
⑺機器設備的操作位置高出地面2m以上時，應配置操作臺、欄桿、扶手、圍板等。
⑻機械設備的控制裝置應裝在使操作者能看到整個設備的操作位置上，在操縱臺處不能看到所控制設備的全部時，必須在設備的適當位置裝設緊急事故開關。
⑼各類機器設備都必須在設計中采取防噪聲措施，使機器噪聲低于國家規定的噪聲標準。
⑽凡工藝過程中產生粉塵、有害氣體或有害蒸汽的機器設備，應盡量采用自動加料、自動卸料裝置，并必須有吸入、凈化和排放裝置，以保證工作場所排放的有害物濃度符合TJ36-70《工業企業設計衛生標準》和GBJ4-73《工業“三廢”排放試行標準》的有關要求。
⑾設計機器設備時，應使用安全色。易發生危險的部位，必須有安全標志。安全色和標志應保持顏色鮮明、清晰、持久。
⑿機器設備中產生高溫、極低溫、強輻射線等部位，應有屏護措施。
⒀有電器的機器設備都應有良好的接地（或接零），以防止觸電，同時注意防靜電。
⒉安裝和使用過程中的預防措施⑴要按照制造廠提供的說明書和技術資料安裝機器設備。自制的機器設備也要符合GB5083-85《生產設備安全衛生設計總則》的各項要求。
⑵要按照安全衛生“三同時”的原則，在安裝機器設備時設置必要的安全防護裝置，如防護欄柵，安全操作臺等。
⑶設備主管或有關部門應制訂設備操作規程、安全操作規程及設備維護保養制度，并貫徹執行。
⒊加強維護保養
⑴日常維護保養，要求操作工人在每班生產中必須做到：班前、班后要認真檢查、擦拭機器設備的各個部位；按時、按質加油；使設備經常保持清潔、潤滑、良好。班中嚴格按操作規程使用機器設備，發生故障及時排除，并做好交接班工作。
⑵一級保養，以操作工人為主，維修工人配合，對機器設備進行局部解體和檢查；清洗所規定的部位；清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等，達到油路暢通，油標醒目；調整設備各部位配合間隙，堅固各部位。
⑶二級保養，以維修工人為主，在操作工人參加下，對設備進行針對性的局部解體檢查、修復或更換磨損件，使局部恢復精度；清洗、檢查潤滑系統，更換陳化油液；檢查、修理電器系統、安全裝置等。
⒋改善作業環境
⑴作業場所的地面要平坦清潔，不應有坑溝孔洞等；不得有水漬油污，以防絆倒、滑倒。
⑵機床設備的周圍，應留有必要的空間、通道，其間距須符合相應最小安全距離要求。最小安全距離可參照如下數字：機床側面與墻壁或柱子之間無工作地時，間距為400—500mm；有工作地時，間距為1000—1200mm；機床之間無工作地時，間距為800mm；機床某一邊有工作地并有行人定期通過時，間距為1200mm；機床兩邊均有工作地時，機床之間間距為1500mm；機床兩邊均有工作地并有行人通過時，間距為1800mm；排成15度的自動機床的間距為600—800mm。
包裝機械根據包裝物與包裝材料的供給方式，可分為全自動包裝機械及半自動包裝機械；若按包裝物的使用范圍劃分，可分為通用包裝機、兼用包裝機及專用包裝機；而依包裝種類可分為個包裝機、內包裝機及外包裝機等。用于加工包裝材料和容器的包裝機械包括復合材料加工機械、制袋機械、塑料中空容器加工機械等。
包裝機械是包裝工業的一大門類產品，它給行業提供必要的技術設備，以完成所要求的產品包裝工藝過程。
包裝設備包括合成包裝材料制造、印刷和容器成型等工序的機械和設備，是將原料經加工、印刷、成型等轉換成包裝容器的機器。該類設備大多數是成套生產線，與工藝和原料關系十分密。
種類/機械設備 編輯
機械行業的主要產品包括以下12類：⑴、農業機械：拖拉機、播種機、收割機械等。⑵、重型礦山機械：冶金機械、礦山機械、起重機械、裝卸機械、工礦車輛、水泥設備、窯爐設備等。⑶、工程機械：叉車、鏟土運輸機械、壓實機械、混凝土機械等。⑷、石化通用機械：石油鉆采機械、煉油機械、化工機械、泵、風機、閥門、氣體壓縮機、制冷空調機械、造紙機械、印刷機械、塑料加工機械、制藥機械等。⑸、電工機械：發電機械、變壓器、電動機、高低壓開關、電線電纜、蓄電池、電焊機、家用電器等。⑹、機床：金屬切削機床、鍛壓機械、鑄造機械、木工機械等。⑺、汽車：載貨汽車、公路客車、轎車、改裝汽車、摩托車等。⑻、儀器儀表：自動化儀表、電工儀器儀表、光學儀器、成分分析儀、汽車儀器儀表、電料裝備、電教設備、照相機等。⑼、基礎機械：軸承、液壓件、密封件、粉末冶金制品、標準緊固件、工業鏈條、齒輪、模具等。⑽、包裝機械：包裝機、裝箱機、輸送機等。⑾、環保機械：水污染防治設備、大氣污染防治設備、固體廢物處理設備等。⑿、其他機械。
沖壓設備必須具備以下安全設施：⒈沖壓設備上應有銘牌、各種操作指示、安全與警告性指示⒉電源接線應規范，設備的電纜不應有損傷，防止老化；⒊沖壓設備上的配電箱門鎖應帶鑰匙，開門自動切斷電源；⒋單次、連續、腳踏沖壓等操作的轉換應采用帶鑰匙鎖定的轉換開關；⒌沖壓設備單次行程操作時，不得出現連續沖壓行程；⒍對選用連續行程操作時，應在操作過程中設有預控動作環節；⒎沖壓設上必須有緊急停止按鈕，并應能自鎖；⒏腳踏操作與手操作間應具有連鎖控制；⒐對露于機身外和機身頂部的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿等傳動零部件，均應裝設防護罩；⒑腳踏操作裝置采用腳踏板式，以腳踏進行電氣開關控制，并能自動復位；⒒腳踏板的上部及兩側應有防護罩，踏板應防滑；⒓沖壓設備必須具有防止手進入模具閉合區的安全防護措施，使用單位應根據沖壓設備種類、生產產品工件形狀等不同情況，采取自動進出料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料專用工具等沖壓作業安全措施。
定期對電氣系統的三項試驗（保護接地、絕緣、耐壓試驗），進行測試，并有測試報告。
每臺沖壓設備都應取得《沖壓設備安全準用證》，并在有效期內。
特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場（廠）內專用機動車輛。特種設備包括其所用的材料、附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。
鍋爐是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，并承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。
壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等。
壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。
電梯是指動力驅動，利用沿剛性導軌運行的箱體或者沿固定線路運行的梯級（踏步），進行升降或者平行運送人、貨物的機電設備，包括載人（貨）電梯、自動扶梯、自動人行道等。
起重機械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設備，其范圍規定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機；額定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。
客運索道是指動力驅動，利用柔性繩索牽引箱體等運載工具運送人員的機電設備，包括客運架空索道、客運纜車、客運拖牽索道等。
大型游樂設施是指用于經營目的，承載乘客游樂的設施，其范圍規定為設計最大運行線速度大于或者等于2m/s，或者運行高度距地面高于或者等于2m的載人大型游樂設施。
場（廠）內專用機動車輛是指除道路交通、農用車輛以外僅在工廠廠區、旅游景區、游樂場所等特定區域使用的專用機動車輛。
主要包括：機械設備的資產管理、機械設備的狀態管理、動力設備與能源管理、機械設備的更新改進、現代管理方法在設備管理中的應用。
涂裝設備
建立涂裝生產線：首先要確定生產綱領、完成工藝設計、方案規劃，然后才能進行非標設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產線的基礎，正確、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。工藝設計的內容主要包括：工件表面涂層質量要求
硅鋼片涂漆設備前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環境、時間等。
⒈涂裝的目的：通過涂裝施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的連續的涂層而發揮其裝飾、保護及特殊功能等作用
⒉涂裝要素:涂裝工程的關鍵是：涂裝工藝及設備、涂裝材料、作業環境、和涂裝管理。被涂裝材料的質量是獲得優質涂層的基本條件。涂裝工藝、設備、涂裝環境是充分發揮涂裝材料的性能，獲得優質涂層，降低生產成本和提高經濟效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定的工藝的實施，確保涂裝質量的穩定、達到涂裝目的和最佳經濟效益的重要條件。
⒊涂裝主要設備：涂裝主要設備分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。
⒋涂裝表面預處理設備：預處理的目的：去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能 ⒌預處理設備主要分為物理式、化學式。
物理式：①、除去附著于鋼板表面的雜質，用稀釋劑除去油脂等污垢。②、如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應以清水洗凈，以壓縮空氣吹干。
③、在鋼板預處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其她雜質清除干凈，然后用真空吸塵器或經凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。
介紹
化學式：浸漬式、噴射式、浸噴結合式、噴－浸－噴相結合式。主要由槽體、槽液加熱系統、通風系統、槽液攪拌系統、磷化除渣系統、油水分離系統等組成。其中，磷化除渣和油水分離裝置是關鍵系統，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過濾法、板框壓濾機等常用方法。油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。
涂漆設備
涂漆的方法 ，涂漆的方法很多，有刷漆，浸漆、空氣噴涂、高壓無空氣噴涂、靜電噴涂、電泳涂漆、淋漆、 滾涂法等。
涂漆的環境，理想的涂漆環境應滿足良好的采光，適當的溫度、濕度和潔凈度的空氣，良好的通風以及防火防爆要求。
噴漆設備的作用，噴漆設備的作用是將過噴的漆霧限制在一定的區域內并經過過濾處理，使操作者得到符合衛生條件、安全規范的工作環境。
此外，還應提供具有一定溫度、濕度、潔凈度的施工條件。
常見噴漆室分類：1） 干式噴漆室：適用于小批量工件的噴漆；2） 噴淋式噴漆室：適用于小型工件的噴漆；3） 水幕噴漆室：適用于中等工件的噴漆；
4） 水旋式噴漆室：適用于裝飾性要求較高的大型工件的噴漆。
噴漆室主要結構
1）室體：作用是將過噴漆霧限制在一定的范圍內。
2） 漆霧過濾裝置：分干式和濕式兩種。
干式：通過折流板或過濾紙將漆霧過濾下來。
濕式：通過氣水混合作用，將漆霧顆粒從空氣中分離出來。
3）供水系統：保證濕式噴漆室所需的水量正常循環。
4）通風系統：由送風、排風組成，向設備提供具有一定的溫度、濕度和潔凈度的空氣，保證室內空氣呈層流狀態。
5）照明裝置：保證設備有良好的光照度。
浸漆設備
將工件浸沒于漆液內，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一層機械電泳涂漆設備涂料。
靜電噴涂設備，靜電噴漆：依據靜電場對電荷的作用原理而實現的。一般包括靜電噴漆室、高壓靜電發生器、靜電噴槍裝置、供漆裝置、安全裝置等組成。
電泳涂漆設備，電泳涂漆：在外加電場的作用下，將分散在水中的電離的涂料顆粒，通過電泳動涂復在工作表面而形成保護性的涂層。粉末靜電噴涂設備，粉末涂復具有經濟性好，無環境污染、效率高、一次噴涂可使涂層厚度達到50 μ m 以上。粉末靜電噴涂設備主要包括噴粉室、高壓靜電發生器、靜電噴粉槍、供粉器、粉末回收裝置等組成。
烘干設備主要分類及組成，烘干設備有各種類型分類，通常可按生產組織方式、室體形狀、使用能源、傳熱方式、空氣在室內的循環方式等分類按加熱方式分為：對流烘干、輻射烘干、對流+輻射烘干；按結構形式分為：直通式、橋式、半橋式、死端式、雙層式、П字型等。
主要組成：1、室體：使循環的熱空氣不外溢，使室內的溫度保持在一定范圍內；2、加熱系統：有輻射加熱和對流加熱，保證室內空氣溫度控制在工藝要求范圍內；3、風管：引導熱空氣在烘干室內循環，將熱量傳給工件；4、空氣過濾器：過濾空氣中的灰塵；5、空氣加熱器；加熱室內循環空氣；6、風機：強迫烘干室內熱空氣循環；7、風幕系統：防止熱空氣外溢，提高熱效率；8、溫度控制系統：保證室內各段溫度達到工藝要求的裝置。
輸送設備
設備分類：機械化輸送設備主要分為空中輸送和地面輸送兩大類。空中輸送有：普通懸掛輸送機、雙鏈式懸
機械設備：掛輸送機、輕型懸掛輸送機、積放式懸掛輸送機、自行葫蘆輸送等。
地面輸送有：反向積放式輸送機、滑橇輸送、坦克鏈式輸送機、普通地面輸送機等。
機械化設備的作用是在整個涂裝生產線中起著組織協調作用。
機械化輸送設備/機械設備 編輯
機械化輸送設備主要分為空中輸送和地面輸送兩大類。
空中輸送有：普通懸掛輸送機、雙鏈式懸
掛輸送機、輕型懸掛輸送機、積放式懸掛輸送機、自行葫蘆輸送等。地面輸送有：反向積放式輸送機、滑橇輸送、坦克鏈式輸送機、普通地面輸送機等。機械化設備的作用是在整個涂裝生產線中起著組織協調作用。
涂裝設備主要測試要求1) 、烘干類設備主要測試爐溫的均勻性，通常控制在± 5 ℃，采用隨爐測溫儀一次最多可測試6個位置。2) 、噴漆類設備主要測試照度、溫度、濕度和平均風速：對于要求較高的噴漆類設備其照度要求在 800 ～ 1000Lx ，溫度要求在 23 ± 2 ℃，相對濕度 55± 5 ％，平均風速 0.45 ～ 0.55m/s 。3) 、所有設備在操作區噪聲≤ 85db
技術參數/機械設備：一般根據物料搬運系統的要求、物料裝卸地點的各種條件、有關的生產工藝過程和物料的特性等來確定各主要參數。①輸送能力：輸送機的輸送能力是指單位時間內輸送的物料量。在輸送散狀物料時，以每小時輸送物料的質量或體積計算；在輸送成件物品時，以每小時輸送的件數計算。②輸送速度：提高輸送速度可以提高輸送能力。在以輸送帶作牽引件且輸送長度較大時，輸送速度日趨增大。但高速運轉的帶式輸送機需注意振動、噪聲和啟動、制動等問題。對于以鏈條作為牽引件的輸送機，輸送速度不宜過大，以防止增大動力載荷。同時進行工藝操作的輸送機，輸送速度應按生產工藝要求確定。③構件尺寸：輸送機的構件尺寸包括輸送帶寬度、板條寬度、料斗容積、管道直徑和容器大小等。這些構件尺寸都直接影響輸送機的輸送能力。④輸送長度和傾角：輸送線路長度和傾角大小直接影響輸送機的總阻力和所需要的功率。
維護保養/機械設備：⒈為保證機械設備經常處于良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本 確保安全生產，必須強化對機械設備的維護保養工作； 2、機械保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養； 3、各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管專工批準后方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半； 4、 保養機械要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄，報本部門專工； 5、保養人員和保養部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養經驗，提高保養質量； 6、資產管理部定期監督、檢查各單位機械保養情況，定期或不定期抽查保養質量，并進行獎優罰劣。
節能調速：機械設備的動力裝置主要來源于交流電機，而電機在啟動時，電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電量.系統在設計時在電機選型上會留有一定的余量，電機的速度是固定不變，但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度運行。這種情況下，一般會加裝SAJ變頻器，實現電機軟啟動、通過改變設備輸入電壓頻率達到節能調速的目的，而且能給設備提供過流、過壓、過載等保護功能。
主要危害/機械設備 ：機械設備的危害因素。機械的危害有運動部件的危害、靜止的危害和其他危害。
⒈ 運動部件的危害。這種危害主要來自機械設備的危險部位，包括：
⑴旋轉的部件，如旋轉的軸、凸塊和孔，旋轉的連接器、芯軸，以及旋轉的刀夾具、風扇葉、飛輪等。
⑵旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和它的傳動輪，鏈條和鏈輪等。
⑶相同旋轉部件間的咬合處，如齒輪、軋鋼機、混合輪等。
⑷旋轉部件和固定部件間的咬合處，如旋轉攪拌機和無保護開口外殼攪拌機裝置等。
⑸往復運動或滑動的危險部位，如鍛錘的錘體、壓力機械的滑塊、剪切機的刀刃、帶鋸機邊緣的齒等。
⑹旋轉部件與滑動件之間的危險，如某些平板印刷機面上的機構、紡織機構等。
⒉ 靜止的危害因素：有靜止的切削刀具與刀刃，突出的機械部件，毛坯、工具和設備的鋒利邊緣及表面粗糙部分，以及引起滑跌墜落的工作臺平面等。
⒊ 其他危害因素：飛出的刀具、夾具、機械部件，飛出的切悄或工件，運轉著的加工件打擊或絞軋等。
預防方法/機械設備 編輯
若對上述危害因素不加以有效控制，如對運動部件防護不當、無保險裝置或保險裝置失靈、設備在非正常狀態下運轉、安全操作規程不健全或操作者不按規程操作等，都極可能導致機械傷害事故。
機械危害：現代工業生產中所用到的機械設備種類繁多，且各具特點，但也具有很多共性。因此可從機械設備的設計、制造、檢驗；安裝、使用；維護保養；作業環境諸方面加強機械傷害事故的預防：
⒈設計和制造過程中的預防措施
機械設備生產制造企業，要在設計、制造生產設備時同時設計、制造、安裝安全防護裝置，達到機械設備本質安全化，不得把問題留給用戶。具體要求為：
⑴ 設置防護裝置：要求是，以操作人員的操作位置所在平面為基準，凡高度在2m之內的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位，都必須設置防護裝置。
對防護裝置的要求：a·安裝牢固，性能可靠，并有足夠的強度和剛度；b·適合機器設備操作條件，不妨礙生產和操作；c·經久耐用，不影響設備調整、修理、潤滑和檢查等；d·防護裝置本身不應給操作者造成危害；e·機器異常時，防護裝置應具有防止危險的功能；f·自動化防護裝置的電氣、電子、機械組成部分，要求動作準確、性能穩定、并有檢驗線路性能是否可靠的方法。
⑵機器設備的設計，必須考慮檢查和維修的方便性。必要時，應隨設備供應專用檢查，維修工具或裝置。
⑶為防止運行中的機器設備或零部件超過極限位置，應配置可靠的限位裝置。
⑷機器設備應設置可靠的制動裝置，以保證接近危險時能有效地制動。
⑸機器設備的氣、液傳動機械，應設有控制超壓、防止泄漏等裝置。
⑹機器設備在高速運轉中易于甩出的部件，應設計防止松脫裝置，配置防護罩或防護網等安全裝置。
⑺機器設備的操作位置高出地面2m以上時，應配置操作臺、欄桿、扶手、圍板等。
⑻機械設備的控制裝置應裝在使操作者能看到整個設備的操作位置上，在操縱臺處不能看到所控制設備的全部時，必須在設備的適當位置裝設緊急事故開關。
⑼各類機器設備都必須在設計中采取防噪聲措施，使機器噪聲低于國家規定的噪聲標準。
⑽凡工藝過程中產生粉塵、有害氣體或有害蒸汽的機器設備，應盡量采用自動加料、自動卸料裝置，并必須有吸入、凈化和排放裝置，以保證工作場所排放的有害物濃度符合TJ36-70《工業企業設計衛生標準》和GBJ4-73《工業“三廢”排放試行標準》的有關要求。
⑾設計機器設備時，應使用安全色。易發生危險的部位，必須有安全標志。安全色和標志應保持顏色鮮明、清晰、持久。
⑿機器設備中產生高溫、極低溫、強輻射線等部位，應有屏護措施。
⒀有電器的機器設備都應有良好的接地（或接零），以防止觸電，同時注意防靜電。
⒉安裝和使用過程中的預防措施
⑴要按照制造廠提供的說明書和技術資料安裝機器設備。自制的機器設備也要符合GB5083-85《生產設備安全衛生設計總則》的各項要求。
⑵要按照安全衛生“三同時”的原則，在安裝機器設備時設置必要的安全防護裝置，如防護欄柵，安全操作臺等。
⑶設備主管或有關部門應制訂設備操作規程、安全操作規程及設備維護保養制度，并貫徹執行。
⒊加強維護保養
⑴日常維護保養，要求操作工人在每班生產中必須做到：班前、班后要認真檢查、擦拭機器設備的各個部位；按時、按質加油；使設備經常保持清潔、潤滑、良好。班中嚴格按操作規程使用機器設備，發生故障及時排除，并做好交接班工作。
⑵一級保養，以操作工人為主，維修工人配合，對機器設備進行局部解體和檢查；清洗所規定的部位；清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等，達到油路暢通，油標醒目；調整設備各部位配合間隙，堅固各部位。
⑶二級保養，以維修工人為主，在操作工人參加下，對設備進行針對性的局部解體檢查、修復或更換磨損件，使局部恢復精度；清洗、檢查潤滑系統，更換陳化油液；檢查、修理電器系統、安全裝置等。
⒋改善作業環境
⑴作業場所的地面要平坦清潔，不應有坑溝孔洞等；不得有水漬油污，以防絆倒、滑倒。
⑵機床設備的周圍，應留有必要的空間、通道，其間距須符合相應最小安全距離要求。最小安全距離可參照如下數字：機床側面與墻壁或柱子之間無工作地時，間距為400—500mm；有工作地時，間距為1000—1200mm；機床之間無工作地時，間距為800mm；機床某一邊有工作地并有行人定期通過時，間距為1200mm；機床兩邊均有工作地時，機床之間間距為1500mm；機床兩邊均有工作地并有行人通過時，間距為1800mm；排成15度的自動機床的間距為600—800mm。
預知未來包裝設備走向/機械設備 編輯
這幾年，我國的食品包裝業的發展速度十分迅速，專家預測，以下八大包裝機械領域的步伐更是會大大加快：制袋、充填、封口包裝機械
目前，國內此類機械的生產企業有100多個，年產量1500—2000臺，機型以單列、三邊封袋型為主，充填設備分類為2g—10g、20g—50g、50g—100g、100g—250g、250g～500g、500g—1000g、1000g—2000g多種。
制袋、充填、封口包裝機械的發展趨勢為模塊式結構、多列、高速、高穩定性、傳動機械簡單、自適應環控制。
瓦楞紙板(箱)生產設備：近十年來，中國瓦楞紙箱機械工業發展很快，產品種類從瓦楞紙板線發展到印刷開槽機、紙板膠合機、切角機等多個品種系列。
今后的發展方向一是寬幅高速成套設備；二是在中輕型瓦楞紙板箱成套設備，重在拓展計算機技術的應用深度和廣度，提高性能，提高可靠性。
我國金屬包裝容器加工機械的生產制造業已初具規模，可以生產圓型罐電阻焊制罐生產線、異型罐身焊接生產線、易拉蓋生產線、鋼桶生產線、瓶蓋生產線等。
目前，國內生產的電阻焊機都是中低速的，此類產品的發展趨勢一是改進產品性能，提高成品率和材料利用率；二是加速產品技術，研制無汞焊接和高性能高頻焊接電源等。
紙漿模塑加工設備：我國紙餐具加工設備目前的生產規模還比較小，加工設備價格偏高。今后紙漿模餐具加工機械應在降低成型加熱模具造價、改進加熱方式、降低電耗成本、提高產量等方面加大研究。
真空包裝機械：中國現能以真空包裝機作為主導產品的企業占少數，不少企業的生產以組裝為主。主要品種有單室、雙室、輸送帶式、插管式、旋轉真空室式、熱成型、混合氣體充氣式等，以半自動操作為主，全自動連續式、大真空室及適合液體包裝的真空包裝機較少。缺乏高效、專用的真空包裝機。
啤酒、飲料罐裝成套設備：重點開發適用于年產10萬噸以上的規模的大型啤酒、飲料罐裝成套設備，包括裝箱、卸箱、殺菌、貼標、原位清洗等功能。
稱量式填充設備：發展各種形式的稱量填充設備，著力提高速度和精度以及穩定性和可靠性，并與自動包裝設備配套。
裹包設備：除塑料薄膜裹包設備外，要開發折紙裹包設備。大力發展與裹包設備配套的各種輔助裝置，以擴大主機功能應用面。
捆扎包裝設備：重點發展多功能形式的捆扎機械，推動果蔬、日用百貨、工業材料包裝自動化水平的提高。重點開發臺式和大型塑料帶捆扎鋼材等重物的自動連續捆扎機。
開發各種小包裝用紙袋生產設備、以紙基材為容器的包裝設備，以適應環境保護的要求。
1? 一、?安全保證措施?? 1、安全管理規定：?? 1.1進入施工現場的大型機械如挖掘機、攪拌機等，在進場前須將機械及駕駛人員各項手續交由我公司物資部門進行審查，審查合格備案后上報監理部門核查無誤后方可進入施工現場。??1.1.1審查內容包括：?? ①、機械檢定合格手續、機械使用說明書、機械養護記錄及機械拆裝記錄。??②、駕駛人員須將經專業培訓，考試合格取得建設行政主管部門辦法的操作證或公安部門辦法的機動車駕駛執照。?? ③、進場機械上的各種安全防護裝置及監測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。? ④、新機、經過大修或技術改造的機械，必須按出廠使用說明書的要求和現行國家標準《建筑機械技術試驗規程》（JGJ34）進行測試和試運轉。?
?1.2機械進場審查完畢進入施工現場后，施工負責人為機械作業提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除對機械作業有妨礙或不安全因素。夜間作業時設置充足的照明。?? 1.3機械進入作業地點后，現場管理人員向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人員熟悉作業環境和施工條件聽從指揮，遵守現場安全規則。??
1.4進入現場的機械必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作合理使用，嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。??
1.5安全部門每日進行巡查，巡查內容包括：?? 1.5.1大型機械施工作業位置是否安全穩定，路基是否能夠達到機械安全運行要求。?? 1.5.2大型機械行走道路是否通暢，能否滿足機械安全運營要求。??1.5.3大型機械操作過程中是否有違反規程規定的作業。?? 1.5.4多班作業的機械時，交班記錄表記錄情況，交班后接班人員對機械的例行檢查情況。? 1.5.5工作中操作人員和配合作業人員是否按規定穿戴勞動保護用品。?? 1.5.6機械操作過程中是否存在操作人員擅自離崗將機械交由其他無證人員操作情況。?? 1.5.7機械的保養是否按時進行，機械是否處于完好狀態。?? 1.5.8機械集中停放的場所，是否配置消防器材及工具，機械集中停放地3m范圍內是否存在易燃易爆物品。??? 1.5.9由工程管理部門及安全部門收集第二天天氣情況，以確保機械安全使用。??2、既有線施工安全管理辦法：?? 2.1嚴格貫徹落實鐵道部?鐵路營業線施工安全管理辦法?和?鐵路營業線施工安全管理補充辦法?等相關文件精神，吸取鐵路既有線安全事故教訓，各級管理部門要時刻注意施工機械與既有線之間的距離，嚴禁超范圍施工等違反有關規定的施工。?? 2.2要求施工人員明確認識“安全管理制度”和“生產必須安全”的制度，認真執行“安全管理制度”和安全生產責任制。
2?2.3、施工機械進入既有線防護區內作業時，應對作業區域、作業時間進行確認，確保為路局指定施工區域、時間，嚴禁超范圍施工。作業前通知各站段現場盯控人員，待其到場確認后方可施工。??
2.4施工機械進入既有線旁施工作業，必須設專職安全防護員，負責來車通知和警戒工作。?? 2.5遇有大雨，六級以上大風等惡略天氣時旋挖鉆機、汽車吊、三軸攪拌機等大型機械應駛離既有線安全防護區，隨后停止作業。如無法駛離的應將機械調制安全狀態后停止作業。?? 2.6大型機械在既有線附近作業時，要有專職的指揮監控人員。??
2.7設駐站防護員與現場防護員，駐站防護員在鄰站列車開出前，必須與現場防護員取得聯系，確認現場防護措施有效。駐站防護員與現場防護員要保持不間斷聯系。不得在駐站防護員及現場防護員未到現場的情況下進行施工。??
2.8鉆機、汽車吊等大型機械在施工時，必須設專人專機進行盯控，嚴禁的盯控人員未到現場的情況下進行施工。???
3.1為保障機械設備在施工現場安全運行，首先是機械設備方確保以完好的機械設備提供給施工現場使用。帶“病”的機械設備及缺少安全裝置或安全裝置失效的機械設備不得進入施工現場。??
3.2大型施工機械設備進入施工現場安裝位置與施工現場的布置圖所示意的位置相符，起重機不靠近架空輸電線，如限于現場條件必須在線路近旁作業時，采取安全保護措施后方可作業。?? 3.3大型施工機械設備的安裝、拆卸根據原有生產廠的規定，按機械設備施工組織設計的技術方案和安全作業技術措施，由專業隊伍的隊（組）人員在隊（組）長的負責統一指揮下進行，并有技術和安全人員監護。?? 3.4大型施工機械設備安裝完畢后，經調試、試運轉和安裝隊（組）負責人、機組負責人、技術員、安全員會同施工現場負責人及有關部門負責人對設備進行驗收檢查。經驗收合格簽證后，在設備明顯處掛上“驗收合格”牌，“機械性能”牌后方可投入施工生產運行。

金屬刨床⑶、旋轉的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉部件是很危險的，如風扇葉、凸輪、飛輪等⑷、對向旋轉部件的咬合處，如齒輪、混合輥等。
⑸、旋轉部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。⑹、接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。⑺、通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等。⑻、單向滑動部件，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。⑼、旋轉部件與滑動之間，如某些平板印刷機面上的機構、紡織機床等。
主要包括：機械設備的資產管理、機械設備的狀態管理、動力設備與能源管理、機械設備的更新改進、現代管理方法在設備管理中的應用。
涂裝設備
建立涂裝生產線：首先要確定生產綱領、完成工藝設計、方案規劃，然后才能進行非標設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產線的基礎，正確、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。工藝設計的內容主要包括：工件表面涂層質量要求
硅鋼片涂漆設備:前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環境、時間等。
⒈涂裝的目的：通過涂裝施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的連續的涂層而發揮其裝飾、保護及特殊功能等作用
⒉涂裝要素:涂裝工程的關鍵是：涂裝工藝及設備、涂裝材料、作業環境、和涂裝管理。被涂裝材料的質量是獲得優質涂層的基本條件。涂裝工藝、設備、涂裝環境是充分發揮涂裝材料的性能，獲得優質涂層，降低生產成本和提高經濟效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定的工藝的實施，確保涂裝質量的穩定、達到涂裝目的和最佳經濟效益的重要條件。
⒊涂裝主要設備:涂裝主要設備分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。
⒋涂裝表面預處理設備;預處理的目的：去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能。⒌預處理設備主要分為物理式、化學式。
物理式：①、除去附著于鋼板表面的雜質，用稀釋劑除去油脂等污垢。②、如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應以清水洗凈，以壓縮空氣吹干。
③、在鋼板預處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其她雜質清除干凈，然后用真空吸塵器或經凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。
介紹
化學式：浸漬式、噴射式、浸噴結合式、噴－浸－噴相結合式。主要由槽體、槽液加熱系統、通風系統、槽液攪拌系統、磷化除渣系統、油水分離系統等組成。其中，磷化除渣和油水分離裝置是關鍵系統，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過濾法、板框壓濾機等常用方法。油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。
涂漆設備"涂漆的方法 ，涂漆的方法很多，有刷漆，浸漆、空氣噴涂、高壓無空氣噴涂、靜電噴涂、電泳涂漆、淋漆、 滾涂法等。
涂漆的環境，理想的涂漆環境應滿足良好的采光，適當的溫度、濕度和潔凈度的空氣，良好的通風以及防火防爆要求。
噴漆設備的作用，噴漆設備的作用是將過噴的漆霧限制在一定的區域內并經過過濾處理，使操作者得到符合衛生條件、安全規范的工作環境。
此外，還應提供具有一定溫度、濕度、潔凈度的施工條件。
常見噴漆室分類1） 干式噴漆室：適用于小批量工件的噴漆2） 噴淋式噴漆室：適用于小型工件的噴漆；3） 水幕噴漆室：適用于中等工件的噴漆；4） 水旋式噴漆室：適用于裝飾性要求較高的大型工件的噴漆。噴漆室主要結構1）室體：作用是將過噴漆霧限制在一定的范圍內。
2） 漆霧過濾裝置：分干式和濕式兩種。干式：通過折流板或過濾紙將漆霧過濾下來。
濕式：通過氣水混合作用，將漆霧顆粒從空氣中分離出來。3）供水系統：保證濕式噴漆室所需的水量正常循環。
4）通風系統：由送風、排風組成，向設備提供具有一定的溫度、濕度和潔凈度的空氣，保證室內空氣呈層流狀態。5）照明裝置：保證設備有良好的光照度。
將工件浸沒于漆液內，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一層機械電泳涂漆設備涂料。
靜電噴涂設備，靜電噴漆：依據靜電場對電荷的作用原理而實現的。一般包括靜電噴漆室、高壓靜電發生器、靜電噴槍裝置、供漆裝置、安全裝置等組成。
電泳涂漆設備，電泳涂漆：在外加電場的作用下，將分散在水中的電離的涂料顆粒，通過電泳動涂覆在工作表面而形成保護性的涂層。粉末靜電噴涂設備，粉末涂覆具有經濟性好，無環境污染、效率高、一次噴涂可使涂層厚度達到50 μ m 以上。粉末靜電噴涂設備主要包括噴粉室、高壓靜電發生器、靜電噴粉槍、供粉器、粉末回收裝置等組成。
烘干設備主要分類及組成，烘干設備有各種類型分類，通常可按生產組織方式、室體形狀、使用能源、傳熱方式、空氣在室內的循環方式等分類按加熱方式分為：對流烘干、輻射烘干、對流+輻射烘干；按結構形式分為：直通式、橋式、半橋式、死端式、雙層式、П字型等。
主要組成：1、室體：使循環的熱空氣不外溢，使室內的溫度保持在一定范圍內；2、加熱系統：有輻射加熱和對流加熱，保證室內空氣溫度控制在工藝要求范圍內；3、風管：引導熱空氣在烘干室內循環，將熱量傳給工件；4、空氣過濾器：過濾空氣中的灰塵；5、空氣加熱器；加熱室內循環空氣；6、風機：強迫烘干室內熱空氣循環；7、風幕系統：防止熱空氣外溢，提高熱效率；8、溫度控制系統：保證室內各段溫度達到工藝要求的裝置。
機械化輸送設備主要分為空中輸送和地面輸送兩大類。空中輸送有：普通懸掛輸送機、雙鏈式懸
掛輸送機、輕型懸掛輸送機、積放式懸掛輸送機、自行葫蘆輸送等。
地面輸送有：反向積放式輸送機、滑橇輸送、坦克鏈式輸送機、普通地面輸送機等。
機械化設備的作用是在整個涂裝生產線中起著組織協調作用。
設備測試1） 、烘干類設備主要測試爐溫的均勻性，通常控制在± 5 ℃，采用隨爐測溫儀一次最多可測試6個位置。
2） 、噴漆類設備主要測試照度、溫度、濕度和平均風速：對于要求較高的噴漆類設備其照度要求在 800 ～ 1000Lx ，溫度要求在 23 ± 2 ℃，相對濕度 55± 5 %，平均風速 0.45 ～ 0.55m/s。
3） 、所有設備在操作區噪聲≤ 85db。
一般根據物料搬運系統的要求、物料裝卸地點的各種條件、有關的生產工藝過程和物料的特性等來確定各主要參數。①輸送能力：輸送機的輸送能力是指單位時間內輸送的物料量。在輸送散狀物料時，以每小時輸送物料的質量或體積計算；在輸送成件物品時，以每小時輸送的件數計算。②輸送速度：提高輸送速度可以提高輸送能力。在以輸送帶作牽引件且輸送長度較大時，輸送速度日趨增大。但高速運轉的帶式輸送機需注意振動、噪聲和啟動、制動等問題。對于以鏈條作為牽引件的輸送機，輸送速度不宜過大，以防止增大動力載荷。同時進行工藝操作的輸送機，輸送速度應按生產工藝要求確定。③構件尺寸：輸送機的構件尺寸包括輸送帶寬度、板條寬度、料斗容積、管道直徑和容器大小等。這些構件尺寸都直接影響輸送機的輸送能力。④輸送長度和傾角：輸送線路長度和傾角大小直接影響輸送機的總阻力和所需要的功率。
⒈為保證機械設備經常處于良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本 確保安全生產，必須強化對機械設備的維護保養工作； 2、機械保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養； 3、各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管專工批準后方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半； 4、 保養機械要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄，報本部門專工； 5、保養人員和保養部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養經驗，提高保養質量； 6、資產管理部定期監督、檢查各單位機械保養情況，定期或不定期抽查保養質量，并進行獎優罰劣。
節能調速:機械設備的動力裝置主要來源于交流電機，而電機在啟動時，電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電量.系統在設計時在電機選型上會留有一定的余量，電機的速度是固定不變，但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度運行。這種情況下，一般會加裝SAJ變頻器，實現電機軟啟動、通過改變設備輸入電壓頻率達到節能調速的目的，而且能給設備提供過流、過壓、過載等保護功能。
主要危害編輯:機械設備的危害因素
機械的危害有運動部件的危害、靜止的危害和其他危害。
危害主要來自機械設備的危險部位，包括：⑴旋轉的部件，如旋轉的軸、凸塊和孔，旋轉的連接器、芯軸，以及旋轉的刀夾具、風扇葉、飛輪等。⑵旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和它的傳動輪，鏈條和鏈輪等。⑶相同旋轉部件間的咬合處，如齒輪、軋鋼機、混合輪等。⑷旋轉部件和固定部件間的咬合處，如旋轉攪拌機和無保護開口外殼攪拌機裝置等。⑸往復運動或滑動的危險部位，如鍛錘的錘體、壓力機械的滑塊、剪切機的刀刃、帶鋸機邊緣的齒等。⑹旋轉部件與滑動件之間的危險，如某些平板印刷機面上的機構、紡織機構等。
有靜止的切削刀具與刀刃，突出的機械部件，毛坯、工具和設備的鋒利邊緣及表面粗糙部分，以及引起滑跌墜落的工作臺平面等。
⒊ 其他危害因素
飛出的刀具、夾具、機械部件，飛出的切削或工件，運轉著的加工件打擊或絞軋等。
預防方法編輯
若對上述危害因素不加以有效控制，如對運動部件防護不當、無保險裝置或保險裝置失靈、設備在非正常狀態下運轉、安全操作規程不健全或操作者不按規程操作等，都極可能導致機械傷害事故。
機械危害:現代工業生產中所用到的機械設備種類繁多，且各具特點，但也具有很多共性。因此可從機械設備的設計、制造、檢驗；安裝、使用；維護保養；作業環境諸方面加強機械傷害事故的預防：
⒈設計和制造過程中的預防措施
機械設備生產制造企業，要在設計、制造生產設備時同時設計、制造、安裝安全防護裝置，達到機械設備本質安全化，不得把問題留給用戶。具體要求為：
⑴ 設置防護裝置:要求是，以操作人員的操作位置所在平面為基準，凡高度在2m之內的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位，都必須設置防護裝置。
對防護裝置的要求：a·安裝牢固，性能可靠，并有足夠的強度和剛度；b·適合機器設備操作條件，不妨礙生產和操作；c·經久耐用，不影響設備調整、修理、潤滑和檢查等；d·防護裝置本身不應給操作者造成危害；e·機器異常時，防護裝置應具有防止危險的功能；f·自動化防護裝置的電氣、電子、機械組成部分，要求動作準確、性能穩定、并有檢驗線路性能是否可靠的方法。
⑵機器設備的設計，必須考慮檢查和維修的方便性。必要時，應隨設備供應專用檢查，維修工具或裝置。
⑶為防止運行中的機器設備或零部件超過極限位置，應配置可靠的限位裝置。
⑷機器設備應設置可靠的制動裝置，以保證接近危險時能有效地制動。
⑸機器設備的氣、液傳動機械，應設有控制超壓、防止泄漏等裝置。
⑹機器設備在高速運轉中易于甩出的部件，應設計防止松脫裝置，配置防護罩或防護網等安全裝置。
⑺機器設備的操作位置高出地面2m以上時，應配置操作臺、欄桿、扶手、圍板等。
⑻機械設備的控制裝置應裝在使操作者能看到整個設備的操作位置上，在操縱臺處不能看到所控制設備的全部時，必須在設備的適當位置裝設緊急事故開關。
⑼各類機器設備都必須在設計中采取防噪聲措施，使機器噪聲低于國家規定的噪聲標準。
⑽凡工藝過程中產生粉塵、有害氣體或有害蒸汽的機器設備，應盡量采用自動加料、自動卸料裝置，并必須有吸入、凈化和排放裝置，以保證工作場所排放的有害物濃度符合TJ36-70《工業企業設計衛生標準》和GBJ4-73《工業“三廢”排放試行標準》的有關要求。
⑾設計機器設備時，應使用安全色。易發生危險的部位，必須有安全標志。安全色和標志應保持顏色鮮明、清晰、持久。
⑿機器設備中產生高溫、極低溫、強輻射線等部位，應有屏護措施。
⒀有電器的機器設備都應有良好的接地（或接零），以防止觸電，同時注意防靜電。
⒉安裝和使用過程中的預防措施⑴要按照制造廠提供的說明書和技術資料安裝機器設備。自制的機器設備也要符合GB5083-85《生產設備安全衛生設計總則》的各項要求。
⑵要按照安全衛生“三同時”的原則，在安裝機器設備時設置必要的安全防護裝置，如防護欄柵，安全操作臺等。
⑶設備主管或有關部門應制訂設備操作規程、安全操作規程及設備維護保養制度，并貫徹執行。
⒊加強維護保養
⑴日常維護保養，要求操作工人在每班生產中必須做到：班前、班后要認真檢查、擦拭機器設備的各個部位；按時、按質加油；使設備經常保持清潔、潤滑、良好。班中嚴格按操作規程使用機器設備，發生故障及時排除，并做好交接班工作。
⑵一級保養，以操作工人為主，維修工人配合，對機器設備進行局部解體和檢查；清洗所規定的部位；清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等，達到油路暢通，油標醒目；調整設備各部位配合間隙，堅固各部位。
⑶二級保養，以維修工人為主，在操作工人參加下，對設備進行針對性的局部解體檢查、修復或更換磨損件，使局部恢復精度；清洗、檢查潤滑系統，更換陳化油液；檢查、修理電器系統、安全裝置等。
⒋改善作業環境
⑴作業場所的地面要平坦清潔，不應有坑溝孔洞等；不得有水漬油污，以防絆倒、滑倒。
⑵機床設備的周圍，應留有必要的空間、通道，其間距須符合相應最小安全距離要求。最小安全距離可參照如下數字：機床側面與墻壁或柱子之間無工作地時，間距為400—500mm；有工作地時，間距為1000—1200mm；機床之間無工作地時，間距為800mm；機床某一邊有工作地并有行人定期通過時，間距為1200mm；機床兩邊均有工作地時，機床之間間距為1500mm；機床兩邊均有工作地并有行人通過時，間距為1800mm；排成15度的自動機床的間距為600—800mm。
包裝機械根據包裝物與包裝材料的供給方式，可分為全自動包裝機械及半自動包裝機械；若按包裝物的使用范圍劃分，可分為通用包裝機、兼用包裝機及專用包裝機；而依包裝種類可分為個包裝機、內包裝機及外包裝機等。用于加工包裝材料和容器的包裝機械包括復合材料加工機械、制袋機械、塑料中空容器加工機械等。
包裝機械是包裝工業的一大門類產品，它給行業提供必要的技術設備，以完成所要求的產品包裝工藝過程。
包裝設備包括合成包裝材料制造、印刷和容器成型等工序的機械和設備，是將原料經加工、印刷、成型等轉換成包裝容器的機器。該類設備大多數是成套生產線，與工藝和原料關系十分密。
種類/機械設備 編輯
機械行業的主要產品包括以下12類：⑴、農業機械：拖拉機、播種機、收割機械等。⑵、重型礦山機械：冶金機械、礦山機械、起重機械、裝卸機械、工礦車輛、水泥設備、窯爐設備等。⑶、工程機械：叉車、鏟土運輸機械、壓實機械、混凝土機械等。⑷、石化通用機械：石油鉆采機械、煉油機械、化工機械、泵、風機、閥門、氣體壓縮機、制冷空調機械、造紙機械、印刷機械、塑料加工機械、制藥機械等。⑸、電工機械：發電機械、變壓器、電動機、高低壓開關、電線電纜、蓄電池、電焊機、家用電器等。⑹、機床：金屬切削機床、鍛壓機械、鑄造機械、木工機械等。⑺、汽車：載貨汽車、公路客車、轎車、改裝汽車、摩托車等。⑻、儀器儀表：自動化儀表、電工儀器儀表、光學儀器、成分分析儀、汽車儀器儀表、電料裝備、電教設備、照相機等。⑼、基礎機械：軸承、液壓件、密封件、粉末冶金制品、標準緊固件、工業鏈條、齒輪、模具等。⑽、包裝機械：包裝機、裝箱機、輸送機等。⑾、環保機械：水污染防治設備、大氣污染防治設備、固體廢物處理設備等。⑿、其他機械。
沖壓設備必須具備以下安全設施：⒈沖壓設備上應有銘牌、各種操作指示、安全與警告性指示⒉電源接線應規范，設備的電纜不應有損傷，防止老化；⒊沖壓設備上的配電箱門鎖應帶鑰匙，開門自動切斷電源；⒋單次、連續、腳踏沖壓等操作的轉換應采用帶鑰匙鎖定的轉換開關；⒌沖壓設備單次行程操作時，不得出現連續沖壓行程；⒍對選用連續行程操作時，應在操作過程中設有預控動作環節；⒎沖壓設上必須有緊急停止按鈕，并應能自鎖；⒏腳踏操作與手操作間應具有連鎖控制；⒐對露于機身外和機身頂部的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿等傳動零部件，均應裝設防護罩；⒑腳踏操作裝置采用腳踏板式，以腳踏進行電氣開關控制，并能自動復位；⒒腳踏板的上部及兩側應有防護罩，踏板應防滑；⒓沖壓設備必須具有防止手進入模具閉合區的安全防護措施，使用單位應根據沖壓設備種類、生產產品工件形狀等不同情況，采取自動進出料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料專用工具等沖壓作業安全措施。
定期對電氣系統的三項試驗（保護接地、絕緣、耐壓試驗），進行測試，并有測試報告。
每臺沖壓設備都應取得《沖壓設備安全準用證》，并在有效期內。
特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場（廠）內專用機動車輛。特種設備包括其所用的材料、附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。
鍋爐是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，并承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。
壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等。
壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。
電梯是指動力驅動，利用沿剛性導軌運行的箱體或者沿固定線路運行的梯級（踏步），進行升降或者平行運送人、貨物的機電設備，包括載人（貨）電梯、自動扶梯、自動人行道等。
起重機械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設備，其范圍規定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機；額定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。
客運索道是指動力驅動，利用柔性繩索牽引箱體等運載工具運送人員的機電設備，包括客運架空索道、客運纜車、客運拖牽索道等。
大型游樂設施是指用于經營目的，承載乘客游樂的設施，其范圍規定為設計最大運行線速度大于或者等于2m/s，或者運行高度距地面高于或者等于2m的載人大型游樂設施。
場（廠）內專用機動車輛是指除道路交通、農用車輛以外僅在工廠廠區、旅游景區、游樂場所等特定區域使用的專用機動車輛。
主要包括：機械設備的資產管理、機械設備的狀態管理、動力設備與能源管理、機械設備的更新改進、現代管理方法在設備管理中的應用。
涂裝設備
建立涂裝生產線：首先要確定生產綱領、完成工藝設計、方案規劃，然后才能進行非標設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產線的基礎，正確、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。工藝設計的內容主要包括：工件表面涂層質量要求
硅鋼片涂漆設備前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環境、時間等。
⒈涂裝的目的：通過涂裝施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的連續的涂層而發揮其裝飾、保護及特殊功能等作用
⒉涂裝要素:涂裝工程的關鍵是：涂裝工藝及設備、涂裝材料、作業環境、和涂裝管理。被涂裝材料的質量是獲得優質涂層的基本條件。涂裝工藝、設備、涂裝環境是充分發揮涂裝材料的性能，獲得優質涂層，降低生產成本和提高經濟效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定的工藝的實施，確保涂裝質量的穩定、達到涂裝目的和最佳經濟效益的重要條件。
⒊涂裝主要設備：涂裝主要設備分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。
⒋涂裝表面預處理設備：預處理的目的：去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能 ⒌預處理設備主要分為物理式、化學式。
物理式：①、除去附著于鋼板表面的雜質，用稀釋劑除去油脂等污垢。②、如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應以清水洗凈，以壓縮空氣吹干。
③、在鋼板預處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其她雜質清除干凈，然后用真空吸塵器或經凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。
介紹
化學式：浸漬式、噴射式、浸噴結合式、噴－浸－噴相結合式。主要由槽體、槽液加熱系統、通風系統、槽液攪拌系統、磷化除渣系統、油水分離系統等組成。其中，磷化除渣和油水分離裝置是關鍵系統，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過濾法、板框壓濾機等常用方法。油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。
涂漆設備
涂漆的方法 ，涂漆的方法很多，有刷漆，浸漆、空氣噴涂、高壓無空氣噴涂、靜電噴涂、電泳涂漆、淋漆、 滾涂法等。
涂漆的環境，理想的涂漆環境應滿足良好的采光，適當的溫度、濕度和潔凈度的空氣，良好的通風以及防火防爆要求。
噴漆設備的作用，噴漆設備的作用是將過噴的漆霧限制在一定的區域內并經過過濾處理，使操作者得到符合衛生條件、安全規范的工作環境。
此外，還應提供具有一定溫度、濕度、潔凈度的施工條件。
常見噴漆室分類：1） 干式噴漆室：適用于小批量工件的噴漆；2） 噴淋式噴漆室：適用于小型工件的噴漆；3） 水幕噴漆室：適用于中等工件的噴漆；
4） 水旋式噴漆室：適用于裝飾性要求較高的大型工件的噴漆。
噴漆室主要結構
1）室體：作用是將過噴漆霧限制在一定的范圍內。
2） 漆霧過濾裝置：分干式和濕式兩種。
干式：通過折流板或過濾紙將漆霧過濾下來。
濕式：通過氣水混合作用，將漆霧顆粒從空氣中分離出來。
3）供水系統：保證濕式噴漆室所需的水量正常循環。
4）通風系統：由送風、排風組成，向設備提供具有一定的溫度、濕度和潔凈度的空氣，保證室內空氣呈層流狀態。
5）照明裝置：保證設備有良好的光照度。
浸漆設備
將工件浸沒于漆液內，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一層機械電泳涂漆設備涂料。
靜電噴涂設備，靜電噴漆：依據靜電場對電荷的作用原理而實現的。一般包括靜電噴漆室、高壓靜電發生器、靜電噴槍裝置、供漆裝置、安全裝置等組成。
電泳涂漆設備，電泳涂漆：在外加電場的作用下，將分散在水中的電離的涂料顆粒，通過電泳動涂復在工作表面而形成保護性的涂層。粉末靜電噴涂設備，粉末涂復具有經濟性好，無環境污染、效率高、一次噴涂可使涂層厚度達到50 μ m 以上。粉末靜電噴涂設備主要包括噴粉室、高壓靜電發生器、靜電噴粉槍、供粉器、粉末回收裝置等組成。
烘干設備主要分類及組成，烘干設備有各種類型分類，通常可按生產組織方式、室體形狀、使用能源、傳熱方式、空氣在室內的循環方式等分類按加熱方式分為：對流烘干、輻射烘干、對流+輻射烘干；按結構形式分為：直通式、橋式、半橋式、死端式、雙層式、П字型等。
主要組成：1、室體：使循環的熱空氣不外溢，使室內的溫度保持在一定范圍內；2、加熱系統：有輻射加熱和對流加熱，保證室內空氣溫度控制在工藝要求范圍內；3、風管：引導熱空氣在烘干室內循環，將熱量傳給工件；4、空氣過濾器：過濾空氣中的灰塵；5、空氣加熱器；加熱室內循環空氣；6、風機：強迫烘干室內熱空氣循環；7、風幕系統：防止熱空氣外溢，提高熱效率；8、溫度控制系統：保證室內各段溫度達到工藝要求的裝置。
輸送設備
設備分類：機械化輸送設備主要分為空中輸送和地面輸送兩大類。空中輸送有：普通懸掛輸送機、雙鏈式懸
機械設備：掛輸送機、輕型懸掛輸送機、積放式懸掛輸送機、自行葫蘆輸送等。
地面輸送有：反向積放式輸送機、滑橇輸送、坦克鏈式輸送機、普通地面輸送機等。
機械化設備的作用是在整個涂裝生產線中起著組織協調作用。
機械化輸送設備/機械設備 編輯
機械化輸送設備主要分為空中輸送和地面輸送兩大類。
空中輸送有：普通懸掛輸送機、雙鏈式懸
掛輸送機、輕型懸掛輸送機、積放式懸掛輸送機、自行葫蘆輸送等。地面輸送有：反向積放式輸送機、滑橇輸送、坦克鏈式輸送機、普通地面輸送機等。機械化設備的作用是在整個涂裝生產線中起著組織協調作用。
涂裝設備主要測試要求1) 、烘干類設備主要測試爐溫的均勻性，通常控制在± 5 ℃，采用隨爐測溫儀一次最多可測試6個位置。2) 、噴漆類設備主要測試照度、溫度、濕度和平均風速：對于要求較高的噴漆類設備其照度要求在 800 ～ 1000Lx ，溫度要求在 23 ± 2 ℃，相對濕度 55± 5 ％，平均風速 0.45 ～ 0.55m/s 。3) 、所有設備在操作區噪聲≤ 85db
技術參數/機械設備：一般根據物料搬運系統的要求、物料裝卸地點的各種條件、有關的生產工藝過程和物料的特性等來確定各主要參數。①輸送能力：輸送機的輸送能力是指單位時間內輸送的物料量。在輸送散狀物料時，以每小時輸送物料的質量或體積計算；在輸送成件物品時，以每小時輸送的件數計算。②輸送速度：提高輸送速度可以提高輸送能力。在以輸送帶作牽引件且輸送長度較大時，輸送速度日趨增大。但高速運轉的帶式輸送機需注意振動、噪聲和啟動、制動等問題。對于以鏈條作為牽引件的輸送機，輸送速度不宜過大，以防止增大動力載荷。同時進行工藝操作的輸送機，輸送速度應按生產工藝要求確定。③構件尺寸：輸送機的構件尺寸包括輸送帶寬度、板條寬度、料斗容積、管道直徑和容器大小等。這些構件尺寸都直接影響輸送機的輸送能力。④輸送長度和傾角：輸送線路長度和傾角大小直接影響輸送機的總阻力和所需要的功率。
維護保養/機械設備：⒈為保證機械設備經常處于良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本 確保安全生產，必須強化對機械設備的維護保養工作； 2、機械保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養； 3、各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管專工批準后方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半； 4、 保養機械要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄，報本部門專工； 5、保養人員和保養部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養經驗，提高保養質量； 6、資產管理部定期監督、檢查各單位機械保養情況，定期或不定期抽查保養質量，并進行獎優罰劣。
節能調速：機械設備的動力裝置主要來源于交流電機，而電機在啟動時，電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電量.系統在設計時在電機選型上會留有一定的余量，電機的速度是固定不變，但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度運行。這種情況下，一般會加裝SAJ變頻器，實現電機軟啟動、通過改變設備輸入電壓頻率達到節能調速的目的，而且能給設備提供過流、過壓、過載等保護功能。
主要危害/機械設備 ：機械設備的危害因素。機械的危害有運動部件的危害、靜止的危害和其他危害。
⒈ 運動部件的危害。這種危害主要來自機械設備的危險部位，包括：
⑴旋轉的部件，如旋轉的軸、凸塊和孔，旋轉的連接器、芯軸，以及旋轉的刀夾具、風扇葉、飛輪等。
⑵旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和它的傳動輪，鏈條和鏈輪等。
⑶相同旋轉部件間的咬合處，如齒輪、軋鋼機、混合輪等。
⑷旋轉部件和固定部件間的咬合處，如旋轉攪拌機和無保護開口外殼攪拌機裝置等。
⑸往復運動或滑動的危險部位，如鍛錘的錘體、壓力機械的滑塊、剪切機的刀刃、帶鋸機邊緣的齒等。
⑹旋轉部件與滑動件之間的危險，如某些平板印刷機面上的機構、紡織機構等。
⒉ 靜止的危害因素：有靜止的切削刀具與刀刃，突出的機械部件，毛坯、工具和設備的鋒利邊緣及表面粗糙部分，以及引起滑跌墜落的工作臺平面等。
⒊ 其他危害因素：飛出的刀具、夾具、機械部件，飛出的切悄或工件，運轉著的加工件打擊或絞軋等。
預防方法/機械設備 編輯
若對上述危害因素不加以有效控制，如對運動部件防護不當、無保險裝置或保險裝置失靈、設備在非正常狀態下運轉、安全操作規程不健全或操作者不按規程操作等，都極可能導致機械傷害事故。
機械危害：現代工業生產中所用到的機械設備種類繁多，且各具特點，但也具有很多共性。因此可從機械設備的設計、制造、檢驗；安裝、使用；維護保養；作業環境諸方面加強機械傷害事故的預防：
⒈設計和制造過程中的預防措施
機械設備生產制造企業，要在設計、制造生產設備時同時設計、制造、安裝安全防護裝置，達到機械設備本質安全化，不得把問題留給用戶。具體要求為：
⑴ 設置防護裝置：要求是，以操作人員的操作位置所在平面為基準，凡高度在2m之內的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位，都必須設置防護裝置。
對防護裝置的要求：a·安裝牢固，性能可靠，并有足夠的強度和剛度；b·適合機器設備操作條件，不妨礙生產和操作；c·經久耐用，不影響設備調整、修理、潤滑和檢查等；d·防護裝置本身不應給操作者造成危害；e·機器異常時，防護裝置應具有防止危險的功能；f·自動化防護裝置的電氣、電子、機械組成部分，要求動作準確、性能穩定、并有檢驗線路性能是否可靠的方法。
⑵機器設備的設計，必須考慮檢查和維修的方便性。必要時，應隨設備供應專用檢查，維修工具或裝置。
⑶為防止運行中的機器設備或零部件超過極限位置，應配置可靠的限位裝置。
⑷機器設備應設置可靠的制動裝置，以保證接近危險時能有效地制動。
⑸機器設備的氣、液傳動機械，應設有控制超壓、防止泄漏等裝置。
⑹機器設備在高速運轉中易于甩出的部件，應設計防止松脫裝置，配置防護罩或防護網等安全裝置。
⑺機器設備的操作位置高出地面2m以上時，應配置操作臺、欄桿、扶手、圍板等。
⑻機械設備的控制裝置應裝在使操作者能看到整個設備的操作位置上，在操縱臺處不能看到所控制設備的全部時，必須在設備的適當位置裝設緊急事故開關。
⑼各類機器設備都必須在設計中采取防噪聲措施，使機器噪聲低于國家規定的噪聲標準。
⑽凡工藝過程中產生粉塵、有害氣體或有害蒸汽的機器設備，應盡量采用自動加料、自動卸料裝置，并必須有吸入、凈化和排放裝置，以保證工作場所排放的有害物濃度符合TJ36-70《工業企業設計衛生標準》和GBJ4-73《工業“三廢”排放試行標準》的有關要求。
⑾設計機器設備時，應使用安全色。易發生危險的部位，必須有安全標志。安全色和標志應保持顏色鮮明、清晰、持久。
⑿機器設備中產生高溫、極低溫、強輻射線等部位，應有屏護措施。
⒀有電器的機器設備都應有良好的接地（或接零），以防止觸電，同時注意防靜電。
⒉安裝和使用過程中的預防措施
⑴要按照制造廠提供的說明書和技術資料安裝機器設備。自制的機器設備也要符合GB5083-85《生產設備安全衛生設計總則》的各項要求。
⑵要按照安全衛生“三同時”的原則，在安裝機器設備時設置必要的安全防護裝置，如防護欄柵，安全操作臺等。
⑶設備主管或有關部門應制訂設備操作規程、安全操作規程及設備維護保養制度，并貫徹執行。
⒊加強維護保養
⑴日常維護保養，要求操作工人在每班生產中必須做到：班前、班后要認真檢查、擦拭機器設備的各個部位；按時、按質加油；使設備經常保持清潔、潤滑、良好。班中嚴格按操作規程使用機器設備，發生故障及時排除，并做好交接班工作。
⑵一級保養，以操作工人為主，維修工人配合，對機器設備進行局部解體和檢查；清洗所規定的部位；清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等，達到油路暢通，油標醒目；調整設備各部位配合間隙，堅固各部位。
⑶二級保養，以維修工人為主，在操作工人參加下，對設備進行針對性的局部解體檢查、修復或更換磨損件，使局部恢復精度；清洗、檢查潤滑系統，更換陳化油液；檢查、修理電器系統、安全裝置等。
⒋改善作業環境
⑴作業場所的地面要平坦清潔，不應有坑溝孔洞等；不得有水漬油污，以防絆倒、滑倒。
⑵機床設備的周圍，應留有必要的空間、通道，其間距須符合相應最小安全距離要求。最小安全距離可參照如下數字：機床側面與墻壁或柱子之間無工作地時，間距為400—500mm；有工作地時，間距為1000—1200mm；機床之間無工作地時，間距為800mm；機床某一邊有工作地并有行人定期通過時，間距為1200mm；機床兩邊均有工作地時，機床之間間距為1500mm；機床兩邊均有工作地并有行人通過時，間距為1800mm；排成15度的自動機床的間距為600—800mm。
預知未來包裝設備走向/機械設備 編輯
這幾年，我國的食品包裝業的發展速度十分迅速，專家預測，以下八大包裝機械領域的步伐更是會大大加快：制袋、充填、封口包裝機械
目前，國內此類機械的生產企業有100多個，年產量1500—2000臺，機型以單列、三邊封袋型為主，充填設備分類為2g—10g、20g—50g、50g—100g、100g—250g、250g～500g、500g—1000g、1000g—2000g多種。
制袋、充填、封口包裝機械的發展趨勢為模塊式結構、多列、高速、高穩定性、傳動機械簡單、自適應環控制。
瓦楞紙板(箱)生產設備：近十年來，中國瓦楞紙箱機械工業發展很快，產品種類從瓦楞紙板線發展到印刷開槽機、紙板膠合機、切角機等多個品種系列。
今后的發展方向一是寬幅高速成套設備；二是在中輕型瓦楞紙板箱成套設備，重在拓展計算機技術的應用深度和廣度，提高性能，提高可靠性。
我國金屬包裝容器加工機械的生產制造業已初具規模，可以生產圓型罐電阻焊制罐生產線、異型罐身焊接生產線、易拉蓋生產線、鋼桶生產線、瓶蓋生產線等。
目前，國內生產的電阻焊機都是中低速的，此類產品的發展趨勢一是改進產品性能，提高成品率和材料利用率；二是加速產品技術，研制無汞焊接和高性能高頻焊接電源等。
紙漿模塑加工設備：我國紙餐具加工設備目前的生產規模還比較小，加工設備價格偏高。今后紙漿模餐具加工機械應在降低成型加熱模具造價、改進加熱方式、降低電耗成本、提高產量等方面加大研究。
真空包裝機械：中國現能以真空包裝機作為主導產品的企業占少數，不少企業的生產以組裝為主。主要品種有單室、雙室、輸送帶式、插管式、旋轉真空室式、熱成型、混合氣體充氣式等，以半自動操作為主，全自動連續式、大真空室及適合液體包裝的真空包裝機較少。缺乏高效、專用的真空包裝機。
啤酒、飲料罐裝成套設備：重點開發適用于年產10萬噸以上的規模的大型啤酒、飲料罐裝成套設備，包括裝箱、卸箱、殺菌、貼標、原位清洗等功能。
稱量式填充設備：發展各種形式的稱量填充設備，著力提高速度和精度以及穩定性和可靠性，并與自動包裝設備配套。
裹包設備：除塑料薄膜裹包設備外，要開發折紙裹包設備。大力發展與裹包設備配套的各種輔助裝置，以擴大主機功能應用面。
捆扎包裝設備：重點發展多功能形式的捆扎機械，推動果蔬、日用百貨、工業材料包裝自動化水平的提高。重點開發臺式和大型塑料帶捆扎鋼材等重物的自動連續捆扎機。
開發各種小包裝用紙袋生產設備、以紙基材為容器的包裝設備，以適應環境保護的要求。
1? 一、?安全保證措施?? 1、安全管理規定：?? 1.1進入施工現場的大型機械如挖掘機、攪拌機等，在進場前須將機械及駕駛人員各項手續交由我公司物資部門進行審查，審查合格備案后上報監理部門核查無誤后方可進入施工現場。??1.1.1審查內容包括：?? ①、機械檢定合格手續、機械使用說明書、機械養護記錄及機械拆裝記錄。??②、駕駛人員須將經專業培訓，考試合格取得建設行政主管部門辦法的操作證或公安部門辦法的機動車駕駛執照。?? ③、進場機械上的各種安全防護裝置及監測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。? ④、新機、經過大修或技術改造的機械，必須按出廠使用說明書的要求和現行國家標準《建筑機械技術試驗規程》（JGJ34）進行測試和試運轉。?
?1.2機械進場審查完畢進入施工現場后，施工負責人為機械作業提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除對機械作業有妨礙或不安全因素。夜間作業時設置充足的照明。?? 1.3機械進入作業地點后，現場管理人員向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人員熟悉作業環境和施工條件聽從指揮，遵守現場安全規則。??
1.4進入現場的機械必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作合理使用，嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。??
1.5安全部門每日進行巡查，巡查內容包括：?? 1.5.1大型機械施工作業位置是否安全穩定，路基是否能夠達到機械安全運行要求。?? 1.5.2大型機械行走道路是否通暢，能否滿足機械安全運營要求。??1.5.3大型機械操作過程中是否有違反規程規定的作業。?? 1.5.4多班作業的機械時，交班記錄表記錄情況，交班后接班人員對機械的例行檢查情況。? 1.5.5工作中操作人員和配合作業人員是否按規定穿戴勞動保護用品。?? 1.5.6機械操作過程中是否存在操作人員擅自離崗將機械交由其他無證人員操作情況。?? 1.5.7機械的保養是否按時進行，機械是否處于完好狀態。?? 1.5.8機械集中停放的場所，是否配置消防器材及工具，機械集中停放地3m范圍內是否存在易燃易爆物品。??? 1.5.9由工程管理部門及安全部門收集第二天天氣情況，以確保機械安全使用。??2、既有線施工安全管理辦法：?? 2.1嚴格貫徹落實鐵道部?鐵路營業線施工安全管理辦法?和?鐵路營業線施工安全管理補充辦法?等相關文件精神，吸取鐵路既有線安全事故教訓，各級管理部門要時刻注意施工機械與既有線之間的距離，嚴禁超范圍施工等違反有關規定的施工。?? 2.2要求施工人員明確認識“安全管理制度”和“生產必須安全”的制度，認真執行“安全管理制度”和安全生產責任制。
2?2.3、施工機械進入既有線防護區內作業時，應對作業區域、作業時間進行確認，確保為路局指定施工區域、時間，嚴禁超范圍施工。作業前通知各站段現場盯控人員，待其到場確認后方可施工。??
2.4施工機械進入既有線旁施工作業，必須設專職安全防護員，負責來車通知和警戒工作。?? 2.5遇有大雨，六級以上大風等惡略天氣時旋挖鉆機、汽車吊、三軸攪拌機等大型機械應駛離既有線安全防護區，隨后停止作業。如無法駛離的應將機械調制安全狀態后停止作業。?? 2.6大型機械在既有線附近作業時，要有專職的指揮監控人員。??
2.7設駐站防護員與現場防護員，駐站防護員在鄰站列車開出前，必須與現場防護員取得聯系，確認現場防護措施有效。駐站防護員與現場防護員要保持不間斷聯系。不得在駐站防護員及現場防護員未到現場的情況下進行施工。??
2.8鉆機、汽車吊等大型機械在施工時，必須設專人專機進行盯控，嚴禁的盯控人員未到現場的情況下進行施工。???
3.1為保障機械設備在施工現場安全運行，首先是機械設備方確保以完好的機械設備提供給施工現場使用。帶“病”的機械設備及缺少安全裝置或安全裝置失效的機械設備不得進入施工現場。??
3.2大型施工機械設備進入施工現場安裝位置與施工現場的布置圖所示意的位置相符，起重機不靠近架空輸電線，如限于現場條件必須在線路近旁作業時，采取安全保護措施后方可作業。?? 3.3大型施工機械設備的安裝、拆卸根據原有生產廠的規定，按機械設備施工組織設計的技術方案和安全作業技術措施，由專業隊伍的隊（組）人員在隊（組）長的負責統一指揮下進行，并有技術和安全人員監護。?? 3.4大型施工機械設備安裝完畢后，經調試、試運轉和安裝隊（組）負責人、機組負責人、技術員、安全員會同施工現場負責人及有關部門負責人對設備進行驗收檢查。經驗收合格簽證后，在設備明顯處掛上“驗收合格”牌，“機械性能”牌后方可投入施工生產運行。

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在使用墊塊機設備的時候，為避免出現電壓不穩定的情況，在操作時要配備380v的外接電源，這樣就能是電壓穩定了，基于一些用戶所使用的地方不能外接380v電源情況的，也可以采用220v,但是需要注意電壓不穩定的因素合狀況，同樣也能避免以上情況的發生

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