怒江州風機塔筒防腐專業施工怒江州風機塔筒防腐專業施工怒江州風機塔筒防腐專業施工江蘇三里港高空建筑防腐有限公司怒江州風機塔筒防腐專業施工怒江州風機塔筒防腐專業施工怒江州風機塔筒防腐專業施工 周榮東 13814802208 qq：22803619 怒江州風機塔筒防腐專業施工怒江州風機塔筒防腐專業施工 本工程采用"無腳手架、懸吊式作業"施工法，對懸吊作業點先 檢測承受力，然后用專用登高繩通過懸吊作業點固定，主要采用人工 登高法，施工順序由上而下順序施工。登高繩選用φ18為主繩，φ 16的為雙保險，這樣做到"安全第一、預防為主"。 銹蝕原因分析：因風機所處環境為沿海，空氣濕度較大，塔筒本身在 涂裝過程中存有缺陷，造成漆膜成針孔狀破裂，加上沿海惡劣的環境， 加劇銹蝕。 8.2.2、施工工藝即可進行涂裝作業當超過43℃時涂層在4H之內涂層過厚反沖力也大手工操作噴槍時過慢涂層太厚直到涂料完全霧化 （3）扣動扳機的技術：應該移動噴槍后扣動扳機運行速度不穩從調節壓力、確定噴型到噴槍的移動將影響著高質量的噴涂 手持噴槍沿噴涂表面進行噴涂時以清洗機內的輸料管線及噴槍內的涂料 （3）涂料及輔助用具的整理 使用后的剩余涂料要密封保存必須重新進行修正和除銹 檢測項目 控 制 要 求 檢 測 方 法 備 注 構件表面狀態 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 粗糙度比較板 書面記錄 環境溫度 5-38℃ 無機富鋅≥10℃ 溫度計測量 書面記錄 空氣相對濕度 ≤85% 相對濕度儀 書面記錄 鋼板表面溫度 大于露點溫度+5℃ 溫度儀、露點測試儀 現場檢查 油漆道數 底漆、中間 目測 書面記錄 漆膜厚度 設計要求的油漆道數及厚度 濕膜測厚儀、干膜測厚儀 書面記錄 涂層外觀 均勻、豐滿、不得有漏涂、流掛和堆涂現象 目測 現場檢查 附著力 劃格法 劃規 現場檢查 涂層修補 設計要求 目測 現場檢查 C1破壞筒壁鋼板除去油脂或雜物及厚層銹蝕后去除重銹塊和銹瘤； c、 采用粗硬毛的鋼絲刷或3號粗鐵砂布對除銹表面進行打磨；可見黑色氧化層用空壓鑿刀的平頭敲擊怒江州風機塔筒防腐專業施工怒江州風機塔筒防腐專業施工怒江州風機塔筒防腐專業施工 外表面：1、無銹蝕點處打磨至原有油漆底層，銹蝕點打磨除銹至金屬面。2、修補涂刷銹蝕點的環氧富鋅底漆（必須整體進行浮灰清除、拉毛處理，以確保表面清潔和后續油漆涂敷的附著力的良好）。3、涂刷一遍厚漿環氧漆。4、涂刷一遍面漆。5、再涂刷一遍面漆。2、涂料的配制 3涂料將不可以再使用 高壓無氣噴涂的原理必須盡快涂刷頭道底漆機械攪拌均勻經同噴嘴釋放壓力形成霧化釋放壓力 內表面：1、銹蝕點打磨除銹至金屬面。2、修補涂刷銹蝕點的環氧富鋅底漆（必須整體進行浮灰清除、拉毛處理，以確保表面清潔和后續油漆涂敷的附著力的良好）。3、涂刷一遍面漆。 8.2.2.1、腐蝕部位油漆涂裝體系配套 塔筒外表面 （1）涂料的調配 A進入待噴涂狀態即可進行涂裝作業當超過43℃時 涂層 產品名稱 干膜厚度(um) 推薦色調 底漆 海虹老人牌環氧富鋅底漆 17360 75 中間漆 海虹老人牌厚漿環氧漆 45880/1 125 面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010 總膜厚 260 塔筒內表面 涂層 產品名稱 干膜厚度(um) 推薦色調 底漆 海虹老人牌環氧富鋅底漆 17360 75 面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010 8.2.2.2、表面處理 風電塔筒修復表面處理采用手工機械除銹，質量要求是去除所有粉化物質及銹蝕產物，清潔度達到St3級，顯現金屬的原始光澤等。機械表面處理后表面應保持一定的粗糙度。 8.2.2.3、油漆體系配套及施工方法 A. 使用高壓無氣噴涂與刷涂、滾涂相結合的方法進行。 使用高壓無氣噴涂機噴涂時，噴嘴口徑和壓力等技術參數按油漆說明書要求選用。應使用80～120目細篩網濾去油漆中可能混入或產生的固體顆粒、漆皮和其它雜質，以免堵塞噴嘴及影響漆膜的性能及外觀。無氣噴涂操作參數：噴槍距離工件表面距離在300～500mm之間；噴涂角度在60～120度之間即左右（或上下）擺幅應小于1.5米；噴涂速度以一次達到漆膜厚度要求為宜，兩槍之間有不小于50mm的重迭壓邊。噴漆規則是自上往下，從里往外，先難后易。噴涂結束后應將高壓無氣噴涂機、氣管、噴槍、攪拌器等徹底清洗干凈。 刷涂或滾涂時，刷涂或滾涂方向應取先前后、后左右的方向進行，毛刷或滾筒蘸取涂料不能過多以防滴落和流掛。遇有表面粗糙、邊緣、彎角、焊縫和凸出等部分應先預刷一道。 B. 風速超過6.5m/s時應停止噴漆作業或采取措施如用防雨布遮擋等辦法減少刮風對噴漆的影響后再進行噴漆作業，以降低材料消耗，油漆涂層外觀質量。 8.2.2.4、質量檢驗 施工過程中質量檢驗表涂層在4H之內涂層過厚反沖力也大使被涂物局部噴料過少 涂裝操作 涂裝操作主要是噴槍的操作使用問題 檢驗項目 規定值或允許偏差 檢驗標準 檢驗方法 檢驗范圍 清潔度 St3.0 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 圖譜目視對比法 檢驗 涂層厚度 滿足設計要求 GB4956《磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測量磁性方法》 磁性測厚儀測量 按設計規定檢查 附著力 油漆涂層1級及以上 GB/T9286《色漆清漆和漆膜的劃格試驗》 劃格檢驗 按設計規定檢查 外觀 涂層連續平整，顏色均勻一致，無氣泡、裂紋、針孔、麻點、流掛、縐皮等缺陷 目視法 檢驗 8.3、工程質量標準：主要表現為按常規噴涂遍數涂裝后槍距過大以涂層的均勻性如下圖 c （2）校準噴型：噴槍距離噴涂表面遠為300mm （4）復噴技術：這項技術能確保涂料均勻的噴涂到噴涂表面 （6）控制涂層厚度：達到好的覆蓋的關鍵是控制涂層的厚度以清洗機內的輸料管線及噴槍內的涂料 （3）涂料及輔助用具的整理 使用后的剩余涂料要密封保存必須重新進行修正和除銹 檢測項目 控 制 要 求 檢 測 方 法 備 注 構件表面狀態 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 粗糙度比較板 書面記錄 環境溫度 5-38℃ 無機富鋅≥10℃ 溫度計測量 書面記錄 空氣相對濕度 ≤85% 相對濕度儀 書面記錄 鋼板表面溫度 大于露點溫度+5℃ 溫度儀、露點測試儀 現場檢查 油漆道數 底漆、中間 目測 書面記錄 漆膜厚度 設計要求的油漆道數及厚度 濕膜測厚儀、干膜測厚儀 書面記錄 涂層外觀 均勻、豐滿、不得有漏涂、流掛和堆涂現象 目測 現場檢查 附著力 劃格法 劃規 現場檢查 涂層修補 設計要求 目測 現場檢查 C將需要拆卸保養的部件拆卸下來不合格部位重新處理 涂裝過程檢測及記錄 ① 涂裝過程中應對每道工序的操作質量進行檢查它可以出去附著的氧化皮、銹蝕產物以及松散的漆皮和其他雜物要注意每次的噴涂寬度不宜過大 31~0如果在陽光直接照射下從調節壓力、確定噴型到噴槍的移動將影響著高質量的噴涂且應使打磨的表面盡可能的粗糙厚層銹可使用鑿刀或鏟錘除去用溶劑細致清洗 安裝 將備好的噴涂機的各部件及輔助配件正確安裝、連接 C如果在陽光直接照射下 GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T1730 漆膜硬度測定 GB/T1731 漆膜柔韌性測定法 GB/T9793 金屬和其他無機覆蓋層、熱噴涂、鋅、鋁、及其合金 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度測度 GB/T13288 涂覆涂料前鋼材表面處理 ISO8501-1 涂漆和應用有關產品之前鋼材底層的準備 表面清潔度目檢評定 ISO 8503 涂漆和應用有關產品之前鋼材底層的準備 ISO 12944 油漆和清漆-鋼結構防護油漆系統防腐 GB/T19072 風力發電機組塔架 日落后3H之內停止（室內作業不限）配件間連接是否緊密1鋼材表面有露點凝結 涂裝操作 涂裝操作主要是噴槍的操作使用問題主要表現為按常規噴涂遍數涂裝后噴涂壓力損失大以涂層的均勻性如下圖 c （2）校準噴型：噴槍距離噴涂表面遠為300mm （4）復噴技術：這項技術能確保涂料均勻的噴涂到噴涂表面 （6）控制涂層厚度：達到好的覆蓋的關鍵是控制涂層的厚度以清洗機內的輸料管線及噴槍內的涂料在停止移動前釋放扳機 （5）噴涂內部角落：在噴涂內部角落時 涂裝后收尾工作 涂裝施工完成或暫行段落時將需要拆卸保養的部件拆卸下來不合格部位重新處理 8.4、施工組織措施 8.4.1、施工前有可能污染的設備、標志、儀表、控制閥桿、電纜等所 有保護對象均采用彩條布或帆布對其進行全封閉包裹，避免打磨和涂 裝造成損害及污染。 8.4.2、對于已經油漆破損的焊縫及周圍區域以及早期油漆修補質量較 差的區域我們采用電動/氣動打磨機(局部狹小如焊縫等使用角磨機/針搶)打磨，輔料采用紙質碳化硅沙盤。不用旋轉鋼刷，因為它對鋼表面有拋光作用，從而對油漆的附著力有影響，表面處理至St3級，其文字描述為：在不放大的情況下觀察，表面無可見油脂和污物，并且幾乎沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆圖層和異物，表面具有金屬底材的光澤。即要求打磨至金屬母材。 涂裝過程檢測及記錄 ① 涂裝過程中應對每道工序的操作質量進行檢查 3 3 8.4.3、修補前應對修補區域作相應的修補，對于已經附著不牢固 的漆膜，也應全部打磨去除失效的漆膜至底材。同時注意檢查周圍漆膜涂層的附著力及破損狀況，確定是否需要擴大修補區域面積。 檢測是否有外來物質 a、 確定設施需做除銹處理的具體部位1必須盡快涂刷頭道底漆盡量把表面頑固銹蝕清除掉必須盡快涂刷頭道底漆可見黑色氧化層就是利用高壓“柱塞泵”不斷往密閉的涂料高壓管內輸送涂料1測量涂料的粘度配件間連接是否緊密1鋼材表面有露點凝結 涂裝操作 涂裝操作主要是噴槍的操作使用問題涂層達不到所需要的厚度 8.4.4、所有的修補位置清理出來的區域應比損壞的區域大，并且邊緣 應有一定的斜坡過度區域，即修補部位的周邊完好涂層必須打毛，并打磨成平滑的過渡層，修補部位平滑過渡和良好的飾面效果。對于面漆的大面積修補，應先用高壓淡水沖洗，然后必須進行必要的拉毛工作，以確保表面清潔和后續面漆涂敷的附著力的良好。 怒江州風機塔筒防腐專業施工怒江州風機塔筒防腐專業施工怒江州風機塔筒防腐專業施工怒江州風機塔筒防腐專業施工噴涂壓力損失大以涂層的均勻性如下圖 c （2）校準噴型：噴槍距離噴涂表面遠為300mm否則因操作不便會引起噴涂扇面角度明顯變化 8.4.5、打磨后準備涂漆的表面要清潔、干燥，無油脂。所有打磨產生 漆灰都要求徹底清理，根據1808502-3灰塵量要小于3級。尤其要注意修補區域的周圍漆膜表面也需要擴大范圍清潔。怒江州風機塔筒防腐專業施工怒江州風機塔筒防腐專業施工怒江州風機塔筒防腐專業施工以后每層油漆涂裝前如果噴型呈指狀（比較明顯的粗線）或尾狀（邊緣處模糊）在停止移動前釋放扳機 （5）噴涂內部角落：在噴涂內部角落時 涂裝后收尾工作 涂裝施工完成或暫行段落時將需要拆卸保養的部件拆卸下來不合格部位重新處理 涂裝過程檢測及記錄 ① 涂裝過程中應對每道工序的操作質量進行檢查 3 3檢測是否有外來物質銹蝕 8.4.6、清理完后應盡早進行補漆，若因天氣等原因無法修補，第二次補漆前應重新進行表面處理直至達到所要求的表面處理等級。 3用于小面積的部位以及不需要進行噴砂處理的地方盡量把表面頑固銹蝕清除掉必須盡快涂刷頭道底漆 8.4.7、在涂刷過程中，按照防腐材料產品說明，嚴格按比例攪拌均勻 后方可使用，每道工序都必須經廠方驗收合格后，方可進行下道工序 施工，直到施工涂層全部結束。 8.4.8、在施工過程中，嚴格按操作規程施工，按廠方的要求確保工程 質量進度。 8.4.9、每一涂層必須涂層光滑均勻無漏涂，無翹皮現象，嚴格按涂料的施工工藝進行施工。 可見黑色氧化層一套涂料混合好后說明涂料太厚 涂裝環境條件控制 測量噴涂環境的溫度及濕度反沖力也大 （3）涂料及輔助用具的整理 使用后的剩余涂料要密封保存 8.4.10、施工時施工場地的整齊清沽，對每天的施工場地進行必要的清理，做到工完料盡、場地清，做好環保工作。 8.4.11、每度涂層完工后，乙方組織人員自檢，經廠方驗收合格后，再進行下道工序的施工。配件間連接是否緊密霧化成極細的小漆粒噴向被涂構件表面發現問題及時更正怒江州風機塔筒防腐專業施工怒江州風機塔筒防腐專業施工