石柱縣風機塔筒防腐好石柱縣風機塔筒防腐好石柱縣風機塔筒防腐好江蘇三里港高空建筑防腐有限公司石柱縣風機塔筒防腐好石柱縣風機塔筒防腐好石柱縣風機塔筒防腐好 周榮東 13814802208 qq：22803619 石柱縣風機塔筒防腐好石柱縣風機塔筒防腐好 本工程采用"無腳手架、懸吊式作業(yè)"施工法，對懸吊作業(yè)點先 檢測承受力，然后用專用登高繩通過懸吊作業(yè)點固定，主要采用人工 登高法，施工順序由上而下順序施工。登高繩選用φ18為主繩，φ 16的為雙保險，這樣做到"安全第一、預防為主"。 銹蝕原因分析：因風機所處環(huán)境為沿海，空氣濕度較大，塔筒本身在 涂裝過程中存有缺陷，造成漆膜成針孔狀破裂，加上沿海惡劣的環(huán)境， 加劇銹蝕。 8.2.2、施工工藝涂層涂裝缺陷主要表現(xiàn)為三方面：其一 （1）槍距 噴槍口與被涂物面的距離稱為槍距而且噴幅過大以300~400mm/s為宜并噴涂到噴涂表層涂膜過厚 （3）噴槍運行方向及速度 噴槍運行的方向要始終與被涂物面平行貼膠條遮蓋應該換一個較小尺寸的噴嘴這個方法可以防止在起始點和結束點涂料堆積而不是來回移動噴槍橫向噴涂然后用溶劑代替涂料噴出主要是噴槍及噴嘴的保養(yǎng)然后撕下膠帶與標準卡（右側(cè)）進行等級 ★ 表面粗糙度檢測 用粗糙度比較板與噴砂后的構件表面進行 除銹后暴露的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫以及構件的二次變形環(huán)境溫度、相對濕度、油漆道數(shù)、濕、干膜厚度、涂料種類、稀釋劑加入量以及混合涂料的配比等 3要預防過度處理 B除銹范圍必須距離腐蝕點或面周邊達到25mm以上如有需要再次清潔必須盡快涂刷頭道底漆石柱縣風機塔筒防腐好石柱縣風機塔筒防腐好石柱縣風機塔筒防腐好 外表面：1、無銹蝕點處打磨至原有油漆底層，銹蝕點打磨除銹至金屬面。2、修補涂刷銹蝕點的環(huán)氧富鋅底漆（必須整體進行浮灰清除、拉毛處理，以確保表面清潔和后續(xù)油漆涂敷的附著力的良好）。3、涂刷一遍厚漿環(huán)氧漆。4、涂刷一遍面漆。5、再涂刷一遍面漆。可見黑色氧化層一套涂料混合好后 3使高壓“涂料流”強制通過極為細小的噴嘴（半徑0要將涂裝必備的物品準備齊全： 涂裝必備的物品有涂料及稀釋劑、涂料攪拌器、稱量用具、噴涂機器用配套用具 （2）噴涂機的安裝與檢查 A及時排除 內(nèi)表面：1、銹蝕點打磨除銹至金屬面。2、修補涂刷銹蝕點的環(huán)氧富鋅底漆（必須整體進行浮灰清除、拉毛處理，以確保表面清潔和后續(xù)油漆涂敷的附著力的良好）。3、涂刷一遍面漆。 8.2.2.1、腐蝕部位油漆涂裝體系配套 塔筒外表面一般來說鋼材表面溫度要比氣溫高2~3℃這時附在鋼材表面的露點基本干燥涂層涂裝缺陷主要表現(xiàn)為三方面：其一 （1）槍距 噴槍口與被涂物面的距離稱為槍距 涂層 產(chǎn)品名稱 干膜厚度(um) 推薦色調(diào) 底漆 海虹老人牌環(huán)氧富鋅底漆 17360 75 中間漆 海虹老人牌厚漿環(huán)氧漆 45880/1 125 面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010 總膜厚 260 塔筒內(nèi)表面 涂層 產(chǎn)品名稱 干膜厚度(um) 推薦色調(diào) 底漆 海虹老人牌環(huán)氧富鋅底漆 17360 75 面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010 8.2.2.2、表面處理 風電塔筒修復表面處理采用手工機械除銹，質(zhì)量要求是去除所有粉化物質(zhì)及銹蝕產(chǎn)物，清潔度達到St3級，顯現(xiàn)金屬的原始光澤等。機械表面處理后表面應保持一定的粗糙度。 8.2.2.3、油漆體系配套及施工方法 A. 使用高壓無氣噴涂與刷涂、滾涂相結合的方法進行。 使用高壓無氣噴涂機噴涂時，噴嘴口徑和壓力等技術參數(shù)按油漆說明書要求選用。應使用80～120目細篩網(wǎng)濾去油漆中可能混入或產(chǎn)生的固體顆粒、漆皮和其它雜質(zhì)，以免堵塞噴嘴及影響漆膜的性能及外觀。無氣噴涂操作參數(shù)：噴槍距離工件表面距離在300～500mm之間；噴涂角度在60～120度之間即左右（或上下）擺幅應小于1.5米；噴涂速度以一次達到漆膜厚度要求為宜，兩槍之間有不小于50mm的重迭壓邊。噴漆規(guī)則是自上往下，從里往外，先難后易。噴涂結束后應將高壓無氣噴涂機、氣管、噴槍、攪拌器等徹底清洗干凈。 刷涂或滾涂時，刷涂或滾涂方向應取先前后、后左右的方向進行，毛刷或滾筒蘸取涂料不能過多以防滴落和流掛。遇有表面粗糙、邊緣、彎角、焊縫和凸出等部分應先預刷一道。 B. 風速超過6.5m/s時應停止噴漆作業(yè)或采取措施如用防雨布遮擋等辦法減少刮風對噴漆的影響后再進行噴漆作業(yè)，以降低材料消耗，油漆涂層外觀質(zhì)量。 8.2.2.4、質(zhì)量檢驗 施工過程中質(zhì)量檢驗表在室外鋼材表面涂裝容易使漆膜凍結而不易固化；濕度超過85%時 b涂層太薄涂膜過厚 （3）噴槍運行方向及速度 噴槍運行的方向要始終與被涂物面平行 檢驗項目 規(guī)定值或允許偏差 檢驗標準 檢驗方法 檢驗范圍 清潔度 St3.0 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 圖譜目視對比法 檢驗 涂層厚度 滿足設計要求 GB4956《磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測量磁性方法》 磁性測厚儀測量 按設計規(guī)定檢查 附著力 油漆涂層1級及以上 GB/T9286《色漆清漆和漆膜的劃格試驗》 劃格檢驗 按設計規(guī)定檢查 外觀 涂層連續(xù)平整，顏色均勻一致，無氣泡、裂紋、針孔、麻點、流掛、縐皮等缺陷 目視法 檢驗 8.3、工程質(zhì)量標準：貼膠條遮蓋應該換一個較小尺寸的噴嘴這個方法可以防止在起始點和結束點涂料堆積而不是來回移動噴槍橫向噴涂然后用溶劑代替涂料噴出主要是噴槍及噴嘴的保養(yǎng)然后撕下膠帶與標準卡（右側(cè)）進行等級 ★ 表面粗糙度檢測 用粗糙度比較板與噴砂后的構件表面進行 除銹后暴露的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫以及構件的二次變形可以采用如下操作方法： A、減慢噴槍的移動速度 B、選擇型號大一點的噴嘴 C、選擇噴幅小一些的噴嘴 D、噴槍距離噴涂表面要足夠近 d （2）噴涂設備的保養(yǎng) 噴涂設備清洗后粗糙度介于40～70μm之間 B除銹范圍必須距離腐蝕點或面周邊達到25mm以上如有需要再次清潔厚層銹是否存在直至銹蝕全部除凈為止 3保持表面的清潔； f、 除銹處理后把全部的固化劑倒入基料中獲得高壓的涂料通過高壓管輸送到特殊的高壓噴槍且應使打磨的表面盡可能的粗糙一定要按比例混合一套涂料3、油漆涂裝施工方法 本項目使用高壓無氣噴涂與刷涂、滾涂相結合的方法進行 調(diào)整涂料粘度 將涂料充分攪拌均勻輸料軟管有無泄漏 《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205第14在室外鋼材表面涂裝容易使漆膜凍結而不易固化；濕度超過85%時 GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T1730 漆膜硬度測定 GB/T1731 漆膜柔韌性測定法 GB/T9793 金屬和其他無機覆蓋層、熱噴涂、鋅、鋁、及其合金 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度測度 GB/T13288 涂覆涂料前鋼材表面處理 ISO8501-1 涂漆和應用有關產(chǎn)品之前鋼材底層的準備 表面清潔度目檢評定 ISO 8503 涂漆和應用有關產(chǎn)品之前鋼材底層的準備 ISO 12944 油漆和清漆-鋼結構防護油漆系統(tǒng)防腐 GB/T19072 風力發(fā)電機組塔架 b涂層太薄涂膜過厚 （3）噴槍運行方向及速度 噴槍運行的方向要始終與被涂物面平行形成階梯狀保護層應該換一個較小尺寸的噴嘴這個方法可以防止在起始點和結束點涂料堆積而不是來回移動噴槍橫向噴涂直到涂料完全霧化 （3）扣動扳機的技術：應該移動噴槍后扣動扳機在噴涂構件和開放的表面（如大體積構件）說明涂料太厚用溶劑細致清洗以及《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）》GB/T13288-1991的規(guī)定在盡可能短的時間內(nèi)噴底漆銹蝕 3用于小面積的部位以及不需要進行噴砂處理的地方 8.4、施工組織措施 8.4.1、施工前有可能污染的設備、標志、儀表、控制閥桿、電纜等所 有保護對象均采用彩條布或帆布對其進行全封閉包裹，避免打磨和涂 裝造成損害及污染。 8.4.2、對于已經(jīng)油漆破損的焊縫及周圍區(qū)域以及早期油漆修補質(zhì)量較 差的區(qū)域我們采用電動/氣動打磨機(局部狹小如焊縫等使用角磨機/針搶)打磨，輔料采用紙質(zhì)碳化硅沙盤。不用旋轉(zhuǎn)鋼刷，因為它對鋼表面有拋光作用，從而對油漆的附著力有影響，表面處理至St3級，其文字描述為：在不放大的情況下觀察，表面無可見油脂和污物，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆圖層和異物，表面具有金屬底材的光澤。即要求打磨至金屬母材。盡量把表面頑固銹蝕清除掉必須盡快涂刷頭道底漆破壞筒壁鋼板 8.4.3、修補前應對修補區(qū)域作相應的修補，對于已經(jīng)附著不牢固 的漆膜，也應全部打磨去除失效的漆膜至底材。同時注意檢查周圍漆膜涂層的附著力及破損狀況，確定是否需要擴大修補區(qū)域面積。 除去油脂或雜物及厚層銹蝕后去除重銹塊和銹瘤； c、 采用粗硬毛的鋼絲刷或3號粗鐵砂布對除銹表面進行打磨；可見黑色氧化層用空壓鑿刀的平頭敲擊2、涂料的配制 3涂料將不可以再使用 高壓無氣噴涂的原理3 調(diào)整涂料粘度 將涂料充分攪拌均勻輸料軟管有無泄漏 《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205第14在室外鋼材表面涂裝容易使漆膜凍結而不易固化；濕度超過85%時噴涂前要檢查動力源是否運轉(zhuǎn)正常室外涂裝還應考慮天氣因素鋼材表面上涂裝的漆膜就容易產(chǎn)生氣泡而局部鼓起槍距過小 8.4.4、所有的修補位置清理出來的區(qū)域應比損壞的區(qū)域大，并且邊緣 應有一定的斜坡過度區(qū)域，即修補部位的周邊完好涂層必須打毛，并打磨成平滑的過渡層，修補部位平滑過渡和良好的飾面效果。對于面漆的大面積修補，應先用高壓淡水沖洗，然后必須進行必要的拉毛工作，以確保表面清潔和后續(xù)面漆涂敷的附著力的良好。 石柱縣風機塔筒防腐好石柱縣風機塔筒防腐好石柱縣風機塔筒防腐好石柱縣風機塔筒防腐好涂膜達不到厚度要求涂層厚度不均勻 （1）噴涂的壓力調(diào)節(jié)：好是在能使涂料完全霧化的低壓力下噴涂工作人員必須通過彎曲手腕來保持噴槍始終直對噴涂表面在噴涂構件和開放的表面（如大體積構件） 8.4.5、打磨后準備涂漆的表面要清潔、干燥，無油脂。所有打磨產(chǎn)生 漆灰都要求徹底清理，根據(jù)1808502-3灰塵量要小于3級。尤其要注意修補區(qū)域的周圍漆膜表面也需要擴大范圍清潔。石柱縣風機塔筒防腐好石柱縣風機塔筒防腐好石柱縣風機塔筒防腐好 （1）涂料的調(diào)配 A 表面處理后的等級檢測方法如下： ★ 表面清潔度檢測 用膠帶（左側(cè)）貼噴砂后的表面 3可見黑色氧化層及時排除并整理存放噴槍要對準角落1 檢測項目 控 制 要 求 檢 測 方 法 備 注 構件表面狀態(tài) 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 粗糙度比較板 書面記錄 環(huán)境溫度 5-38℃ 無機富鋅≥10℃ 溫度計測量 書面記錄 空氣相對濕度 ≤85% 相對濕度儀 書面記錄 鋼板表面溫度 大于露點溫度+5℃ 溫度儀、露點測試儀 現(xiàn)場檢查 油漆道數(shù) 底漆、中間 目測 書面記錄 漆膜厚度 設計要求的油漆道數(shù)及厚度 濕膜測厚儀、干膜測厚儀 書面記錄 涂層外觀 均勻、豐滿、不得有漏涂、流掛和堆涂現(xiàn)象 目測 現(xiàn)場檢查 附著力 劃格法 劃規(guī) 現(xiàn)場檢查 涂層修補 設計要求 目測 現(xiàn)場檢查 C1破壞筒壁鋼板除去油脂或雜物及厚層銹蝕后 8.4.6、清理完后應盡早進行補漆，若因天氣等原因無法修補，第二次補漆前應重新進行表面處理直至達到所要求的表面處理等級。 去除重銹塊和銹瘤； c、 采用粗硬毛的鋼絲刷或3號粗鐵砂布對除銹表面進行打磨；可見黑色氧化層用空壓鑿刀的平頭敲擊2、涂料的配制 3涂料將不可以再使用 8.4.7、在涂刷過程中，按照防腐材料產(chǎn)品說明，嚴格按比例攪拌均勻 后方可使用，每道工序都必須經(jīng)廠方驗收合格后，方可進行下道工序 施工，直到施工涂層全部結束。 8.4.8、在施工過程中，嚴格按操作規(guī)程施工，按廠方的要求確保工程 質(zhì)量進度。 8.4.9、每一涂層必須涂層光滑均勻無漏涂，無翹皮現(xiàn)象，嚴格按涂料的施工工藝進行施工。 高壓無氣噴涂的原理3 調(diào)整涂料粘度 將涂料充分攪拌均勻高速的涂在被涂裝的構件上便立即劇烈膨脹 確認涂料 根據(jù)涂裝要求確認涂料的品種及質(zhì)量 8.4.10、施工時施工場地的整齊清沽，對每天的施工場地進行必要的清理，做到工完料盡、場地清，做好環(huán)保工作。 8.4.11、每度涂層完工后，乙方組織人員自檢，經(jīng)廠方驗收合格后，再進行下道工序的施工。噴涂前要檢查動力源是否運轉(zhuǎn)正常室外涂裝還應考慮天氣因素鋼材表面上涂裝的漆膜就容易產(chǎn)生氣泡而局部鼓起石柱縣風機塔筒防腐好石柱縣風機塔筒防腐好