產品詳情
核桃飲料生產線 第一步：由人工稱重上料進入鏈板式挑選機，應選用肉質飽滿。無損傷、無蟲蛀、無霉變或無變質的新鮮核桃仁，除去碎殼和隔膜等雜質。清洗、浸泡：將經過挑選后的核桃仁在氣泡清洗機中用清水沖洗，除去泥土、污物和雜質，然后進入浸泡輸送機，用清水進行浸泡，使種仁充分吸水膨脹后輸送至下道工序。
核桃飲料生產線 第二步：去皮、漂洗：用1%的NAOH和0.3%的脫皮劑配成混合脫皮液置于夾層鍋種，升溫至90℃-95℃時，投入核桃仁進行熱燙處理，約3-5分鐘后取出，將核桃仁輸送至滾筒噴淋去皮機中，則皮從側面水流輸送至過濾箱中；脫皮后的核桃仁進入漂洗噴淋清洗機中用水反復沖洗，除盡皮層及堿液，則核桃仁收集待用。
核桃飲料生產線 第三步：調配：核桃乳中油脂含量較高，為了提高產品的穩定性，防止油脂上浮和蛋白質聚沉，在調配時按工藝要求設定不同比例自動添加除了添加砂糖等調味劑外，還應添加PH值調節劑、乳化劑等，常用的乳化劑有蔗糖酯和單甘酯，并充分攪拌混合。
核桃飲料生產線 第四步：均質：該工藝中采取二級均質，在85℃左右進行均質，一級均質壓力為25MPa，二級均質壓力為40MPa；
核桃飲料生產線 第五步：脫氣、殺菌：均質后的花生乳在-0.085—-0.092MPa真空下進行脫氣，將花生乳中的空氣排除；然后泵送超高溫瞬時滅菌機中，在121℃，保溫時間6-10S，然后冷卻至85℃即可。
核桃飲料生產線第六步： 灌裝、滅菌：核桃乳采取熱灌裝，灌裝溫度在85℃，灌裝封蓋后的核桃乳，再經過121℃保溫20min條件下二次滅菌，最后冷卻至35-40℃即可。
