產品詳情
MES系統 （www.hzjux.com）是生產制造執行系統，詳細記錄產品在制造過程中的生產信息，具有產品信息追溯功能。在生產過程中產品召回或批次不合格時有發生，可以運用追溯功能，對相應區間的產品進行召回，不僅可以縮小產品召回乏味，而且可以徹底排查原因。產品追溯是MES系統的一個重要特性，可追溯數據模型不僅可以完整記錄生產過程數據，還可以擴展到質量追溯、采購追溯等方面，對企業制造過程控制和制造過程改進具有重要意義。
舉例來說，一家企業發現產品問題時，可利用MES系統針對該產品去追溯生產信息，檢查在哪一道工序出現問題，像設備是否正常運作，使用的制造參數為多少，產品原料由哪家廠商供應等。如果追溯結果發現是原料的品質有瑕疵，才會造成產成品的問題，企業就可以通過MES系統查找原料的序號，進一步查詢該批貨應用在哪些產品上，再根據這些有問題的產品序號及流向發布召回令即可，而不必大范圍的把全部產品召回。
MES系統是通過信息傳遞方式，優化企業從下單到制成產品過程中的生產管理效率。企業導入MES系統的效益有四點：提高工廠產能；強化客戶服務；改善產品品質；降低生產成本。 ERP是負責企業的資源計劃層，它主要關注計劃與各執行層面的協同問題。MES系統是負責生產車間制造信息化管理，直接支持車間一線員工的工作。實際上MES系統與ERP是協作關系，MES系統提供ERP所需的生產過程數據，ERP則向MES系統下達生產計劃。
從MES系統發展背景來看，制造企業在計劃過程中無法準確及時地把握生產實際狀況，在生產過程中無法得到切實可行的作業計劃做指導；工廠管理人員和操作人員難以在生產過程中跟蹤產品的狀態數據、不能有效地控制在制品庫存，而用戶在交貨之前無法了解定單的執行狀況，并且這些都是ERP無法達到的情況下，就衍生出了MES系統。
MES系統對于制造企業智能化改造的作用越來越大，但一些企業對MES系統的認識不夠深刻，對具體需求也不清楚。這時就可以咨詢國內專業的MES系統生產商需求解決方案。隨著目前國內智能制造的發展，MES系統已經逐步成熟，在企業中的應用范圍也會越來越廣。
作為生產制造管理系統，MES系統已成為制造企業的必然選擇。隨著越來越多的MES系統廠商開始涌向市場，面對眾多MES系統供應商所宣傳的特點，每一個企業在MES系統的選型中，都會碰到這樣或那樣的困惑：
（1）如此眼花繚亂的MES系統供應商和MES系統解決方案，哪一個最適合自己的企業？
（2）如何實現MES系統與其他信息化系統的集成，系統之間的邊界如何劃分？
（3）MES系統功能模塊眾多，除了基本的功能模塊，擴展模塊越多越好？
（4）應該從哪幾個方面去分析和綜合評估哪一家企業的MES系統適合自己的企業；
（5）如何使MES系統滿足自己企業當前和未來的需求變化？
針對種種困惑，企業在對MES系統選型時，除了要充分剖析企業自身特點，明確MES系統的實施目標，梳理自身實施MES系統的詳細需求，明確MES系統與底層自動化和ERP等系統的集成方案，還應對MES系統供應商有一定的甄別與了解，選型過程沒有捷徑，盲目上馬只會導致MES系統的失敗收場。面對熱鬧紛呈的MES系統市場，什么樣的供應商和系統才是企業需要的呢？
（1）MES系統公司的實力：經驗豐富、研發能力強的MES系統公司更容易得到用戶的青睞，經營績效良好的軟件公司才能確保項目的可持續性。
（2）MES系統的開放性：架構先進，平臺化、可配置、可擴展、易維護的MES系統才能適應企業業務快速變化的需求，減少二次開發工作，為滿足企業長期發展的需求打下基礎。
（3）MES系統的集成性：MES系統成功應用的關鍵在于基礎數據的采集，因此MES系統應易于實現與底層自動化系統的集成以及實現與ERP、PLM等系統的集成等。
（4）MES系統公司的服務：顧問的水平也是企業需考慮的重點，擁有一套成熟的實施方法，完善的售后服務機制的MES系統廠商才能提供企業隨時隨地的需求服務。
（5）MES系統行業匹配度：采用大量個性化定制的系統成熟度和穩定性將會受到大量影響，因此應選擇在企業所在行業具有實施和服務經驗的供應商。
（6）MES系統部署成本：在智能造時代，性價比高，部署時間短的MES系統將更快取得收益。
總之，企業在選型時應找到有實力的廠商才能保障MES系統項目的成功，當前，企業對MES系統的需求正隨著企業智能制造水平的發展而變化，除了通過MES系統實現對產品生產過程的追溯，現在企業更希望通過MES系統來實現更智能的排產，實現對車間環境以及能源消耗的監控、對質量的分析與控制等，企業也希望基于MES系統的數據，幫助企業進行智能決策，來快速應對客戶的要求和市場的挑戰。
原文網址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/MESxitongruanjianzixun/1129.html
舉例來說，一家企業發現產品問題時，可利用MES系統針對該產品去追溯生產信息，檢查在哪一道工序出現問題，像設備是否正常運作，使用的制造參數為多少，產品原料由哪家廠商供應等。如果追溯結果發現是原料的品質有瑕疵，才會造成產成品的問題，企業就可以通過MES系統查找原料的序號，進一步查詢該批貨應用在哪些產品上，再根據這些有問題的產品序號及流向發布召回令即可，而不必大范圍的把全部產品召回。
MES系統是通過信息傳遞方式，優化企業從下單到制成產品過程中的生產管理效率。企業導入MES系統的效益有四點：提高工廠產能；強化客戶服務；改善產品品質；降低生產成本。 ERP是負責企業的資源計劃層，它主要關注計劃與各執行層面的協同問題。MES系統是負責生產車間制造信息化管理，直接支持車間一線員工的工作。實際上MES系統與ERP是協作關系，MES系統提供ERP所需的生產過程數據，ERP則向MES系統下達生產計劃。
從MES系統發展背景來看，制造企業在計劃過程中無法準確及時地把握生產實際狀況，在生產過程中無法得到切實可行的作業計劃做指導；工廠管理人員和操作人員難以在生產過程中跟蹤產品的狀態數據、不能有效地控制在制品庫存，而用戶在交貨之前無法了解定單的執行狀況，并且這些都是ERP無法達到的情況下，就衍生出了MES系統。
MES系統對于制造企業智能化改造的作用越來越大，但一些企業對MES系統的認識不夠深刻，對具體需求也不清楚。這時就可以咨詢國內專業的MES系統生產商需求解決方案。隨著目前國內智能制造的發展，MES系統已經逐步成熟，在企業中的應用范圍也會越來越廣。
作為生產制造管理系統，MES系統已成為制造企業的必然選擇。隨著越來越多的MES系統廠商開始涌向市場，面對眾多MES系統供應商所宣傳的特點，每一個企業在MES系統的選型中，都會碰到這樣或那樣的困惑：
（1）如此眼花繚亂的MES系統供應商和MES系統解決方案，哪一個最適合自己的企業？
（2）如何實現MES系統與其他信息化系統的集成，系統之間的邊界如何劃分？
（3）MES系統功能模塊眾多，除了基本的功能模塊，擴展模塊越多越好？
（4）應該從哪幾個方面去分析和綜合評估哪一家企業的MES系統適合自己的企業；
（5）如何使MES系統滿足自己企業當前和未來的需求變化？
針對種種困惑，企業在對MES系統選型時，除了要充分剖析企業自身特點，明確MES系統的實施目標，梳理自身實施MES系統的詳細需求，明確MES系統與底層自動化和ERP等系統的集成方案，還應對MES系統供應商有一定的甄別與了解，選型過程沒有捷徑，盲目上馬只會導致MES系統的失敗收場。面對熱鬧紛呈的MES系統市場，什么樣的供應商和系統才是企業需要的呢？
（1）MES系統公司的實力：經驗豐富、研發能力強的MES系統公司更容易得到用戶的青睞，經營績效良好的軟件公司才能確保項目的可持續性。
（2）MES系統的開放性：架構先進，平臺化、可配置、可擴展、易維護的MES系統才能適應企業業務快速變化的需求，減少二次開發工作，為滿足企業長期發展的需求打下基礎。
（3）MES系統的集成性：MES系統成功應用的關鍵在于基礎數據的采集，因此MES系統應易于實現與底層自動化系統的集成以及實現與ERP、PLM等系統的集成等。
（4）MES系統公司的服務：顧問的水平也是企業需考慮的重點，擁有一套成熟的實施方法，完善的售后服務機制的MES系統廠商才能提供企業隨時隨地的需求服務。
（5）MES系統行業匹配度：采用大量個性化定制的系統成熟度和穩定性將會受到大量影響，因此應選擇在企業所在行業具有實施和服務經驗的供應商。
（6）MES系統部署成本：在智能造時代，性價比高，部署時間短的MES系統將更快取得收益。
總之，企業在選型時應找到有實力的廠商才能保障MES系統項目的成功，當前，企業對MES系統的需求正隨著企業智能制造水平的發展而變化，除了通過MES系統實現對產品生產過程的追溯，現在企業更希望通過MES系統來實現更智能的排產，實現對車間環境以及能源消耗的監控、對質量的分析與控制等，企業也希望基于MES系統的數據，幫助企業進行智能決策，來快速應對客戶的要求和市場的挑戰。
原文網址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/MESxitongruanjianzixun/1129.html
