產品詳情
其主要技術條件如下
1.1適用范圍
本標準適用于厚度40mm對缺口韌性有較高要求的焊接壓力容器用碳素鋼板。
1.2本標準中的鋼板分為四個強度級別
級別U.S.(SI) 抗拉強度,ksi(MPa)
55(380) 55~75(380~515)
60(415) 60~80(415~550)
65(450) 65~85(450~585)
70 (485) 70~90(485~620)
1.3鋼板的 厚度僅受化學成分滿足規定力學性能要求的能力限制,鋼板厚度如下
級別U.S.(si) 厚度,in.(mm)
55(380) 12(305)
60(415) 8(205)
65(450) 8(205)
70(485) 8(205)
2.引用標準
美國執行的ASEM
3.尺寸,外形,外觀及允許偏差
鋼板的.尺寸,外形,外觀及允許偏差執行A20/A20M標準細奧氏體晶粒的要求
4.技術要求
4.1交貨狀態;正火處理
4.2化學成分.
鋼板的化學成分符合下列表1的規定
表1
元素 成分%
55(380)級 60(415)級 65(450)級 70(485)級
C①② 板厚≤?in(12.5mm) ≤0.18 ≤0.21 ≤0.24 ≤0.27
板厚>?~2in(12.5mm) ≤0.20 ≤0.23 ≤0.26 ≤0.28
板厚>2~4in(50~100mm) ≤0.22 ≤0.25 ≤0.28 ≤0.30
板厚>4~8in(100~200mm) ≤0.24 ≤0.27 ≤0.29 ≤0.31
板厚>8in(200mm) ≤0.26 ≤0.27 ≤0.29 ≤0.31
Mn② 板厚不大于?in(12.5mm) 熔煉分析③ 0.60~0.90 0.60~0.90 0.85~1.20 0.85~1.20
成品分析③ 0.55~0.98 0.55~0.98 0.79~1.30 0.79~1.30
板厚大于?in(12.5mm) 熔煉分析 0.60~1.2 0.85~1.20 0.85~1.20 0.85~1.20
成品分析 0.55~1.30 0.79~1.30 0.79~1.30 0.79~1.30
P① ≤0.035 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.035
S① ≤0.035 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.035
Si 熔煉分析 0.15~0.40 0.15~0.40 0.15~0.40 0.15~0.40
熔煉分析 0.13~0.45 0.13~0.45 0.13~0.45 0.13~0.45
①對熔煉分析和成品分析均適用
②在規定的含碳量以下每降低0.01%,規定錳含量的上限可增加0.06%,熔煉分析允許到1.5%,成品分析允許到1.60%
③60級厚度不超過?in(12.5mm)的鋼板錳含量熔煉分析可為0.85%~1.20%,成品分析0.79%~1.30%
5力學性能
鋼板的拉伸試驗性能符合表2的規定
表2
項目 55(380)級 60(415)級 65(450)級 70(485)級
抗拉強度,ksi(MPa) 55~75(380~515) 60~80(415~550) 65~85(450~585) 70~90(485~620)
屈服強度①,ksi(MPa) ≧30(205) ≧32(220) ≧35(240) ≧38(260)
伸長率(標距200mm)%② ≧23 ≧21 ≧19 ≧17
伸長率(標距50mm)%② ≧27 ≧25 ≧23 ≧21
①用0.2%殘余變形法或載荷下的0.5%伸長測定
②關于伸長率的修正見A-20/A20M標準
1.1適用范圍
本標準適用于厚度40mm對缺口韌性有較高要求的焊接壓力容器用碳素鋼板。
1.2本標準中的鋼板分為四個強度級別
級別U.S.(SI) 抗拉強度,ksi(MPa)
55(380) 55~75(380~515)
60(415) 60~80(415~550)
65(450) 65~85(450~585)
70 (485) 70~90(485~620)
1.3鋼板的 厚度僅受化學成分滿足規定力學性能要求的能力限制,鋼板厚度如下
級別U.S.(si) 厚度,in.(mm)
55(380) 12(305)
60(415) 8(205)
65(450) 8(205)
70(485) 8(205)
2.引用標準
美國執行的ASEM
3.尺寸,外形,外觀及允許偏差
鋼板的.尺寸,外形,外觀及允許偏差執行A20/A20M標準細奧氏體晶粒的要求
4.技術要求
4.1交貨狀態;正火處理
4.2化學成分.
鋼板的化學成分符合下列表1的規定
表1
元素 成分%
55(380)級 60(415)級 65(450)級 70(485)級
C①② 板厚≤?in(12.5mm) ≤0.18 ≤0.21 ≤0.24 ≤0.27
板厚>?~2in(12.5mm) ≤0.20 ≤0.23 ≤0.26 ≤0.28
板厚>2~4in(50~100mm) ≤0.22 ≤0.25 ≤0.28 ≤0.30
板厚>4~8in(100~200mm) ≤0.24 ≤0.27 ≤0.29 ≤0.31
板厚>8in(200mm) ≤0.26 ≤0.27 ≤0.29 ≤0.31
Mn② 板厚不大于?in(12.5mm) 熔煉分析③ 0.60~0.90 0.60~0.90 0.85~1.20 0.85~1.20
成品分析③ 0.55~0.98 0.55~0.98 0.79~1.30 0.79~1.30
板厚大于?in(12.5mm) 熔煉分析 0.60~1.2 0.85~1.20 0.85~1.20 0.85~1.20
成品分析 0.55~1.30 0.79~1.30 0.79~1.30 0.79~1.30
P① ≤0.035 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.035
S① ≤0.035 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.035
Si 熔煉分析 0.15~0.40 0.15~0.40 0.15~0.40 0.15~0.40
熔煉分析 0.13~0.45 0.13~0.45 0.13~0.45 0.13~0.45
①對熔煉分析和成品分析均適用
②在規定的含碳量以下每降低0.01%,規定錳含量的上限可增加0.06%,熔煉分析允許到1.5%,成品分析允許到1.60%
③60級厚度不超過?in(12.5mm)的鋼板錳含量熔煉分析可為0.85%~1.20%,成品分析0.79%~1.30%
5力學性能
鋼板的拉伸試驗性能符合表2的規定
表2
項目 55(380)級 60(415)級 65(450)級 70(485)級
抗拉強度,ksi(MPa) 55~75(380~515) 60~80(415~550) 65~85(450~585) 70~90(485~620)
屈服強度①,ksi(MPa) ≧30(205) ≧32(220) ≧35(240) ≧38(260)
伸長率(標距200mm)%② ≧23 ≧21 ≧19 ≧17
伸長率(標距50mm)%② ≧27 ≧25 ≧23 ≧21
①用0.2%殘余變形法或載荷下的0.5%伸長測定
②關于伸長率的修正見A-20/A20M標準


