產品詳情
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pvc干混料，這種材料的干態流動性好，熔融后沒有氣孔，熔融速度快，目前國內只有一汽奧迪轎車的汽車儀表板使用這種材料，材料性能見表6-11。搪塑成型緩沖材料半硬質泡沫塑料的性能要求見表6-12。與真空吸塑表皮相比，搪塑表皮無應力、不易開裂、尺寸穩定、厚薄均勻、表皮的紋理清晰而更接近天然皮革、手感好。此外，搪塑成型表皮的耐老化性優于吸塑成型儀表板。在成型過程中應注意的問題如下。(1)儀表板表皮用樹脂應選用疏松型PVC樹脂，增塑劑選用耐久性好的酯類增塑劑。
隨著我國國民經濟，以及汽車、電子和建筑等行業的迅速發展，我國工程塑料行業已進入高速發展時期，成為全球工程塑料需求增長快的。工程塑料作為當今世界塑料工業中增長速度快的領域，其發展不僅對支柱產業和現代高新技術產業起著支撐作用，同時也推動傳統產業改造和產品結構的調整。前瞻產業研究院預計，未來5年，通用塑料工程化、工程塑料高性能化和低成本化，將成為發展的主要趨勢，而改性工程塑料產品的發展，仍將占據較大的市場份額，其混合金有望成為改性工程塑料發展的主流，同時一些高性能工程塑料如耐高溫、耐磨、導電、電磁屏蔽功能的產品也將得到很大的發展。此外，綠色環保理念將引入工程塑料產業，各種廢料的回收利用將成為業內普遍關注的問題，重復使用、保護環境的觀念將融入工程塑料高分子設計與制造過程中。
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塑料薄膜的種類繁多，按照不同的分類標準可把塑料薄膜分成很多種類。自20世紀40年代發展至今，塑料薄膜已成為塑料工業重要的下游產品。中投顧問產業研究中心發布的《2016-2020年塑料薄膜行業投資分析及前景預測報告》顯示，目前我國塑料薄膜的產量約占塑料制品總產量的20%，是塑料制品中產量增長較快的類別之一。尤其是隨著農業科學技術的發展，對塑料薄膜的需求量將會繼續增長，我國塑料薄膜產業面臨著重大的發展機遇。
無毒無味無定型性，在工程塑料中PC的透明性僅次于亞克力，尤其是在抗沖擊性上，聚碳酸酯表現出極其優越的物理性能，抗蠕變、吸水低及尺寸安定，在同等工程塑料中，PC在高低溫下仍然能夠保持良好的綜合性能，即便是在寬廣的溫度變化內，PC塑料的力學性能、尺寸變化、電性能及防火特點基本保持穩定狀態，在－60～ 120℃中等負荷環境下能夠長期工作，無顯著的熔點，熔融狀態下的溫度達到220～230℃，且用PC原料制作的薄膜透氣性小，燃燒后能夠自熄處理，耐候性佳，但是抗UV能力較差，不耐強堿但耐油耐酸，并且若長期在水中使用，會產生水解的現象以致于開裂，抗疲勞性相對較差，另外聚碳酸酯的耐磨性需要進一步研究改善。有些PC原料結合了硅氧烷的性能，從而得到一個重大的升級，其出色的抗沖擊性能，賦予這些材料的完低溫延性。在急劇的溫度變化范圍內，這些材料保持其優異性能不變，且經過特殊改性處理的PC料，具有抗UV抗微生物的突出性能，使用過程中可直接與食品接觸。
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③模具結構澆注系統的形式，尺寸，布置，冷卻系統設計，熔融料流動阻力(如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統)等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。三、結晶性熱塑性塑料按其冷凝時無出現結晶現象可劃分為結晶型塑料與非結晶型(又稱無定形)塑料兩大類。
PC學術名為聚碳酸酯，從化學上來看，它在分子鏈當中，是屬于內在含有一種名為碳酸酯基成分的一種高分子的聚合物材料，也因為如此而被另成為聚碳酸酯材料，并且它能夠根據自身所含的酯基結構，又劃分為各種不同的多種類型，其中包括脂肪族和芳香族，還有脂肪族與芳香族共存的類型，現在這些各種類型，也就只有芳香族類的聚碳酸酯材料在工業中得到了工業化的生產，聚碳酸酯PC塑膠材料雖然是一種熱塑性的材料，但是它卻并不屬于結晶性質的，它是非結晶材料，因為PC聚碳酸酯塑膠材料具備非常優異的機械性能，所以除了叫它PC材料或者聚碳酸酯材料以外，還被時常稱之為防彈膠，有此稱謂主要也是因為它性能上具備的非常高的沖擊強度和電氣特性等，PC塑膠所生產的制品，都有非常高的透明性和進行自由染色的特點，一般來說，它對人體是完全沒有傷害的，因為它雖然是塑膠，但是卻完全無味不臭，這也正是聚碳酸酯材料被廣泛使用的原因之一。
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塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如下。①經過審簽的正規制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。②塑料制件說明書或技術要求。③生產產量。④塑料制件樣品。塑料模具設計前需要確定哪些事項通常模具設計任務書由塑料制件工程師根據成型塑料制件的任務書提出，模具設計工程師以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。(2)收集、分析、消化原始資料收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。
pvc干混料，這種材料的干態流動性好，熔融后沒有氣孔，熔融速度快，目前國內只有一汽奧迪轎車的汽車儀表板使用這種材料，材料性能見表6-11。搪塑成型緩沖材料半硬質泡沫塑料的性能要求見表6-12。與真空吸塑表皮相比，搪塑表皮無應力、不易開裂、尺寸穩定、厚薄均勻、表皮的紋理清晰而更接近天然皮革、手感好。此外，搪塑成型表皮的耐老化性優于吸塑成型儀表板。在成型過程中應注意的問題如下。(1)儀表板表皮用樹脂應選用疏松型PVC樹脂，增塑劑選用耐久性好的酯類增塑劑。
隨著我國國民經濟，以及汽車、電子和建筑等行業的迅速發展，我國工程塑料行業已進入高速發展時期，成為全球工程塑料需求增長快的。工程塑料作為當今世界塑料工業中增長速度快的領域，其發展不僅對支柱產業和現代高新技術產業起著支撐作用，同時也推動傳統產業改造和產品結構的調整。前瞻產業研究院預計，未來5年，通用塑料工程化、工程塑料高性能化和低成本化，將成為發展的主要趨勢，而改性工程塑料產品的發展，仍將占據較大的市場份額，其混合金有望成為改性工程塑料發展的主流，同時一些高性能工程塑料如耐高溫、耐磨、導電、電磁屏蔽功能的產品也將得到很大的發展。此外，綠色環保理念將引入工程塑料產業，各種廢料的回收利用將成為業內普遍關注的問題，重復使用、保護環境的觀念將融入工程塑料高分子設計與制造過程中。
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塑料薄膜的種類繁多，按照不同的分類標準可把塑料薄膜分成很多種類。自20世紀40年代發展至今，塑料薄膜已成為塑料工業重要的下游產品。中投顧問產業研究中心發布的《2016-2020年塑料薄膜行業投資分析及前景預測報告》顯示，目前我國塑料薄膜的產量約占塑料制品總產量的20%，是塑料制品中產量增長較快的類別之一。尤其是隨著農業科學技術的發展，對塑料薄膜的需求量將會繼續增長，我國塑料薄膜產業面臨著重大的發展機遇。
無毒無味無定型性，在工程塑料中PC的透明性僅次于亞克力，尤其是在抗沖擊性上，聚碳酸酯表現出極其優越的物理性能，抗蠕變、吸水低及尺寸安定，在同等工程塑料中，PC在高低溫下仍然能夠保持良好的綜合性能，即便是在寬廣的溫度變化內，PC塑料的力學性能、尺寸變化、電性能及防火特點基本保持穩定狀態，在－60～ 120℃中等負荷環境下能夠長期工作，無顯著的熔點，熔融狀態下的溫度達到220～230℃，且用PC原料制作的薄膜透氣性小，燃燒后能夠自熄處理，耐候性佳，但是抗UV能力較差，不耐強堿但耐油耐酸，并且若長期在水中使用，會產生水解的現象以致于開裂，抗疲勞性相對較差，另外聚碳酸酯的耐磨性需要進一步研究改善。有些PC原料結合了硅氧烷的性能，從而得到一個重大的升級，其出色的抗沖擊性能，賦予這些材料的完低溫延性。在急劇的溫度變化范圍內，這些材料保持其優異性能不變，且經過特殊改性處理的PC料，具有抗UV抗微生物的突出性能，使用過程中可直接與食品接觸。
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③模具結構澆注系統的形式，尺寸，布置，冷卻系統設計，熔融料流動阻力(如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統)等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。三、結晶性熱塑性塑料按其冷凝時無出現結晶現象可劃分為結晶型塑料與非結晶型(又稱無定形)塑料兩大類。
PC學術名為聚碳酸酯，從化學上來看，它在分子鏈當中，是屬于內在含有一種名為碳酸酯基成分的一種高分子的聚合物材料，也因為如此而被另成為聚碳酸酯材料，并且它能夠根據自身所含的酯基結構，又劃分為各種不同的多種類型，其中包括脂肪族和芳香族，還有脂肪族與芳香族共存的類型，現在這些各種類型，也就只有芳香族類的聚碳酸酯材料在工業中得到了工業化的生產，聚碳酸酯PC塑膠材料雖然是一種熱塑性的材料，但是它卻并不屬于結晶性質的，它是非結晶材料，因為PC聚碳酸酯塑膠材料具備非常優異的機械性能，所以除了叫它PC材料或者聚碳酸酯材料以外，還被時常稱之為防彈膠，有此稱謂主要也是因為它性能上具備的非常高的沖擊強度和電氣特性等，PC塑膠所生產的制品，都有非常高的透明性和進行自由染色的特點，一般來說，它對人體是完全沒有傷害的，因為它雖然是塑膠，但是卻完全無味不臭，這也正是聚碳酸酯材料被廣泛使用的原因之一。
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塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如下。①經過審簽的正規制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。②塑料制件說明書或技術要求。③生產產量。④塑料制件樣品。塑料模具設計前需要確定哪些事項通常模具設計任務書由塑料制件工程師根據成型塑料制件的任務書提出，模具設計工程師以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。(2)收集、分析、消化原始資料收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。
