料斗，是安裝在成型機上供料用的漏斗形容器新聞:金昌NE200提升機鏈條廠家

 料斗的安裝： 依照斗提機出產廠家安裝圖及其文字說明要求施行安裝料斗。安裝料斗時需求注意以下事情的項目：嚴明依照斗式提升機出產廠家安裝圖及其文字說明要求施行安裝，不能隨心更改料斗的位置和數目

⑴、斗式提升機料斗帶打滑：

1、料斗帶張力不夠，料斗帶打滑，調整張緊裝置，若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應重新調整。

2、斗提機超載時，阻力矩增大，導致料斗帶打滑，此時應減少物料喂入量，并力求喂料均勻，若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機內物料堆積太多或料斗被異物卡住。

3、頭輪和料斗帶內表面過于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料斗帶打滑。這時可在頭輪和料斗帶內表面涂一層膠，以增大摩擦力。新聞:金昌NE200提升機鏈條廠家

4、頭輪和底輪軸承轉動不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑，可拆洗加油或更換軸承。

5、進料不均勻，忽多忽少，嚴格控制進料量，空載開車，逐漸打開進料閘門，由機座的玻璃窗孔觀察物料面上升狀態，物料面達到底輪的水平軸線時，進料閘門不能再增大。

⑵、斗式提升機料斗帶跑偏：

1、料斗帶張力不夠，料斗帶松，調整張緊裝置，若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應重新調整。新聞:金昌NE200提升機鏈條廠家

2、整機垂直度偏差太大，頭輪和尾輪不平行，重新調節頭輪和尾輪的平行度和垂直度。

3、料斗帶接頭不正，指料斗帶邊緣不在同一直線上，工作時，料斗帶一邊緊，一邊松，使料斗帶向緊邊側移動，產生跑偏。

4、進料偏向，調整進料位置。

5、頭輪、尾輪磨損嚴重，修理或更換頭輪和尾輪。

6、料斗帶老化，更換皮帶。

⑶、斗式提升機料斗帶撕裂：

1、一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程容易引起料斗帶的撕裂。應及時的查清原因，

2、物料中混入帶尖棱的異物，也會將料斗帶劃裂，因此在生產中，應在進料口裝鋼絲網或吸鐵石，嚴防大塊異物落入機座。

⑷、斗式提升機料斗回料多：新聞:金昌NE200提升機鏈條廠家

1、料斗運行速度過快，提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1～2m/s；提升塊狀物料時，速度
為 0.4～0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6～0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據提升的物料，適當降低料斗的
速度，避免回料。

2、斗提機導料板在出料口，料斗與導料板間隙應在10～20mm，不能太大，也不能太小，間隙大，回料多；間隙小，料斗與導料板相碰，無法運行。

3、打開提升機的機頭上蓋, 仔細觀察提升機在工作中物料拋出后的運動軌跡。若物料拋得又高又遠，已越過卸料管的進口，這說明機頭外殼的幾何尺寸過小。解決的辦法是適當地把機頭外殼尺寸放大。

4、若發現部分物料拋得很高, 落下來又達不到卸料管口時,說明料斗拋料的時間過早, 解決辦法是降低膠帶的運動速度。降低帶速簡單的方法是將電機上的皮帶輪縮小一些。

5、若發現部分物料拋出后落的很近, 不能進入卸料管，甚至倒入無載分支機筒內, 這說明料斗卸料結束的太遲, 解決辦法是修改料斗形狀，加大料斗底角或減少料斗深度。

6、若發現部分物料拋出后碰到前方料斗的底部，撞回機筒形成回料時, 這說明料斗間距過小，可適當增大距離。新聞:金昌NE200提升機鏈條廠家

7、若發現料斗在頭輪的后半圓時尾部翹起，改變了物料拋出后的運動軌道,形成回流，這說明料斗高度尺寸太大，可適當減少料斗高度加以解決。

⑸、料斗脫落：

1、進料過多，造成物料在機座內堆積，料斗運行不暢，此時應立即停機，抽出底座下的插板，排出機座內的積存物。

2、進料口位置太低，應將進料口位置調至底輪中心線以上，防止料斗脫落。

3、料斗材質不好，強度有限，料斗是提升機的承載部件，對它的材料有著較高的要求，安裝時應盡量選配強度好的材料。一般料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊接或沖壓而成，其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強料斗的強度。

4、開機時沒有清除機座內的積存物，在生產中，經常會遇到突然停電或其它原因而停機現象，若再開機時，易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落。

⑹、斗式提升機機座堵塞：

1、進料不均勻，忽多忽少，嚴格控制進料量，空載開車，逐漸打開進料閘門，由機座的玻璃窗孔觀察物料上升狀態，物料面達到底鏈輪的水平軸線時，進料閘門不能再增大。

2、回料太大,使提升的物料不能全部進入卸料管而返回機座, 這樣機座中物料增多造成堵塞。解決的辦法是減少回料。新聞:金昌NE200提升機鏈條廠家

3、因停電或其它故障突然停車時, 提升分支與回行分支質量不等, 使提升機產生倒轉, 料斗內物料倒入機座，再開車時則發生機座堵塞。解決這一問題的辦法是在提升機頭輪主軸的一側安裝止逆器，防止提升機倒轉。

4、膠帶打滑，減少了提升機的提升量，使機座內物料增多形成堵塞。解決的辦法是增大張緊力，防止膠帶打滑。

5、大塊異物進入機座造成堵塞，因此提升機進料口處應安裝鐵絲網,以防事故發生。

⑺、提升段撤料：

1、膠帶的張力不夠，料斗因自身重而扭轉，形成撤料。

2、膠帶運行跑偏，料斗與機筒碰形成撒料。

3、自身有振動現象，比如旋轉輪的慣性振動，膠帶接頭不平整等，機器周圍是否有產生強烈振動的機械, 如振動篩、鼓風機、內燃機等，振動將使物料的堆積高度降低, 使之裝滿的料斗形成撒料。

⑻、粉塵：新聞:金昌NE200提升機鏈條廠家

1、解決的辦一家新興的生物技術公司正在建設一個新設施，該設施面臨的諸多挑戰之一是宴會廳概念臨床生產套件，其中環氧地坪作為商標出售，但由各種安裝商提供，有時甚至是不確定的。初始安裝完成后，經檢查，其外觀類似于月球表面，有坑谷和山脊。這被拒絕，安裝人員被要求修理地板。地板被打磨并重新噴涂失敗，因為在重新噴涂之前打磨未完成。隨后，又重新鋪了4次地板，直到后，生物技術公司的設備工程師觀察到深夜才完成了該應用程序。她注意到安裝人員穿著骯臟的街道衣服和工作靴。霧滴和熱空氣的接觸流動方式：本機采用垂直下降并流型，在干燥室內，液滴與熱風呈同向流動，被干燥的物料在低溫條件下進行干燥，且塔壁粘粉較少（配振打器），適用于熱敏性物料干燥。為了保證干燥產品的純潔度和產品不受污染及腐蝕，干燥室系統與物料接觸部位的材質均選用SUS316L（日本進口材料）制作。為防止物料的外泄，粉塵飛揚，本機干燥過程在負壓條件下運行。設備性能參數1.高速離心霧化器：轉速：高125rpm電機功率：22kw霧化盤直徑：18mm2.干燥室：內筒身直徑：9mm圓柱部分高度：92mm圓錐角：6度3.空氣加熱器：燃油間接加熱熱風爐系統凈熱量：28萬大卡/時4.旋風分離器：94（4臺并聯）5.濕式除塵器：3511kw（水噴淋過濾型，）6.送風機：45kw7.排風機：9kw（內襯玻璃鋼，變頻控制）設備組成及特點1.供料系統：由貯料（水）槽，過濾器，泵閥，管道、流量計等組成，貯槽分為料槽和水槽，配有液位計，供料泵采用變頻調速控制，由電控系統根據排風3溫度自動改變泵的轉速，實現流量調節。霧化系統：本霧化器由一臺22kw的交流異步立式電動機驅動，電機與齒輪傳動裝置通過彈性聯軸節直接聯接，并通過二級斜齒輪驅動主軸，主軸高轉速達125rpm。為使料液能平穩均勻地從供料管分配至霧化輪，在主軸下端靠近霧化輪處，裝有配液用專用零件，霧化輪是一種平板型矩形通道霧化盤，直徑為18mm，在125rpm時線速度為128m/s。為確保連續運行和高速下的安全生產，需在此安裝視頻監控系統，信號傳輸至二樓操作室，本霧化器分別配置了潤滑系統，排氣系統，霧化器的主軸是按柔性軸理論設計的，其工作轉速在一階臨界轉速與二階臨界轉速之間，運行是安全的，但柔性主軸從啟動到工作轉速，將超過一階臨界轉速點，在臨界轉速上，會出現瞬時的振動，因此操作使用時，決不允許在臨界轉速附近停留和運行，以免由于振動而引起損壞，造成事故。法是增加出氣孔, 即在提升機頭部卸料管的上方開設出氣孔, 出氣管直接通向大氣,降低機頭內粉塵濃度, 使其不能產生粉爆。

⑼、產量達不到設計要求：

1、物料粘接在料斗及溜子上，根據粘接程度，定期清除物料。

2、排料口溜子過小或溜子角度不適合，修正排料溜子。

3、斗式提升機的前部機械設備容量不足，引起物料投人量少，以致提升機達不到設計能力，需設法提高前部機械設備的生產能力。

4、提升機后部機械設備能力小，排料溜子堵塞，提高后部機械設備的生產能力。

5、提升速度慢，需改變傳動輪的轉速比。

6、物料未能限度地裝滿料斗。

7、提升段撤料，造成提升機產量達不到設計要求。新聞:金昌NE200提升機鏈條廠家

8、料斗回料，即料斗拋出的物料不能全部進入卸料管而是部分返回機座的現象，回流是大多數提升機產量不高的原因。檢查回流的方法是將耳朵貼在提升機的機筒上，聽筒內有無像落雨的聲音，據聲音的大小、稠密狀態判斷回流的程度，這種方法對鐵殼提升機尤為有效。

9、物料計量方法不當，或計量錯誤，檢查計量器，核對物料比重，重新修正計算方法。