產品詳情
另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，故灰口鑄鐵的可切削加工性優于鋼。 [2] 牌號編輯 灰口鑄鐵以其力學性能來表示的牌號以“HT”起首，其后以三位數字來表示，其中“HT”表示灰口鑄鐵，數字為其最低抗拉強度值，例如HT200，表示以φ30mm單個鑄出的試棒測出的抗拉強度值大于200MPa（但小于300MPa）。球墨鑄鐵的性能 ——球狀石墨對基體的割裂作用影響最小，因而具有很高的強度、良好的韌性、塑性和切削加工性。 球墨鑄鐵牌號的表示方法 如圖所示： 球墨鑄鐵的熱處理 （1）退火——目的是為了獲得鐵素體基體組織和 消除鑄造應力；武漢G25鑄鐵圓棒價格
我司鎂凱龍合金供應批發球墨鑄鐵，灰口鑄鐵，高強度高密度球墨鑄鐵，合金鑄鐵，石墨，生鐵及相應的加工產品。
化學成分
定的吸收外力變形功并表現有一定韌性的材料。其含碳量一般為2.8%~4.0%，因其澆注性能良好，被廣泛應用于結構較為復雜的鑄件，甚至用于澆注受壓力的容器(如造紙烘缸）。 [1] 中文名 灰口鑄鐵 外文名 gray iron 化學成分 C、Si、Mn等 特 點 力學性能低、工藝性能好等 應 用 各種外形復雜的鑄件 學 科 冶金學 目錄 1 簡述 2 孕育處理 3 熱處理 4 特點 5 牌號 簡述編輯 普通灰口鑄鐵主要是碳以片狀石墨形式析出的鑄鐵。
性能
力學性能
其它特性
使用范圍
規范及組織
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球墨鑄鐵 球墨鑄鐵的主要成分 ——與灰鑄鐵相比，主要特點是高C、高Si、低S。 球墨鑄鐵的顯微組織 ——基體+球狀石墨。基體有F、P、F+P、B下四種。 球墨鑄鐵組織示意圖，如圖所示： 球墨鑄鐵的生產方法 ——對鐵液進行球化處理和孕育處理而得到。生鐵是含碳量2.11%-6.69%并含有非鐵雜質較多的鐵碳合金。可以通過降低碳含量來煉成鋼。生鐵的雜 質元素主要是硅、硫、錳、磷等。生鐵質硬而脆，缺乏韌性，幾乎沒有塑性變形能力，因此不能通過鍛造、軋制、拉拔等方法加工成形。
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連續鑄鐵的應用領域：一、壓縮機行業：壓縮機滾子、冷凍機轉子、螺旋體、缸套等；
二、交通行業：（汽車）發動機齒輪、減震器活塞、制動活塞、閥門導管、三角皮帶輪、軸套、襯套、平衡塊、軸瓦；（火車）機車轉向架銷套、銷子；（船舶）分油器、油缸、活塞、氣門導套、引擎閥桿套、汽缸體部件；
三、液壓行業：（閥）液壓集成塊、疊裝式閥、組合閥、減壓閥、溢流閥、電磁閥、底板；（缸）活塞、頂蓋、液壓缸端蓋、導向套
四、冶金機械行業：高速線材軋機風冷傳送輥、輸送輥道；
五、金屬模具行業：玻璃模具、鋁合金模具、塑料模具、砂輪模具、柱塞、活塞、頸圈；
六、低溫壓鑄行業：壓鑄機沖頭、鑄型、模具、活塞、給料管；
七、機床及一般產業機械行業：（機床）面板、簧；；片、套筒、活塞、油缸端蓋、銷、彈簧卡套、夾套卡盤、頂尖、齒輪、軸套、法蘭盤、聯軸節、齒條、卡盤、離合器、導軌；（紡織機械）齒輪、軸承罩殼、平衡塊、角架、槽架、上滾、軸承、十字；（注塑機）閥體集成塊、油缸、固定側板、可動側板、注塑板；（印刷機械）混合油墨輥、導板、齒輪；（土木機械）閥、油缸活塞、集成塊；（農業機械）耕耘機皮帶輪、活塞、頂蓋、軸瓦、聯全收割機皮帶輪
八、電力設備行業：電機齒輪、發電機圓盅；
九、泵行業：齒輪泵齒輪、螺旋泵轉子、化學泵軸、密封、轉子、法蘭盤、液流控制、單向閥、軛鐵套筒、氣門導管；
十、核燃料行業：燃料棒鑄型。
球墨鑄鐵 球墨鑄鐵的主要成分 ——與灰鑄鐵相比，主要特點是高C、高Si、低S。 球墨鑄鐵的顯微組織 ——基體+球狀石墨。基體有F、P、F+P、B下四種。 球墨鑄鐵組織示意圖，如圖所示： 球墨鑄鐵的生產方法 ——對鐵液進行球化處理和孕育處理而得到。
本公司銷售:φ20mm-φ580mm、□30mm*30mm-□500mm*500mm及相應尺寸的矩形及異型截面的高強度高密度球墨鑄鐵、灰口鑄鐵、生鐵及相應的加工產品。產品可廣泛應用于汽車、船舶、液壓、傳動、油缸、活塞、模具、壓縮機、機床、導向套、擺線馬達、冶金裝備、高速線材、玻璃模具等各種機械加工和精密制造。和同類使用的其他材料相比，具有組織細密、耐壓氣密性好、加工性能優良、無內部缺陷的顯著優點。水平連鑄球墨鑄鐵、灰口鑄鐵棒料、條料等型材作為公司的主營產品，完全消除了砂眼氣孔，缺料、殘余應力難以消除等鑄造缺陷。QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2、QT800-2、HT200、HT250、HT300等牌號產品庫存充足，鑄鐵棒料和條料Φ20mm~Φ650mm規格齊全，且可以定制異型鑄鐵。公司鑄鐵型材的生產銷售、售后服務、技術開發于一體，竭誠為您提供高性價比的產品及服務，期待與廣大新老客戶攜手共鑄輝煌。
由于片狀石墨存在，故耐磨性好。鑄造性能和切削加工較好。用于制造機床床身、汽缸、箱體等結構件。其牌號以“HT”后面附兩組數字。例如：HT20-40（第一數字表示最低抗拉強度，第二組數字表示最低抗彎強度）。
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退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ，游離滲碳體和共晶滲二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發生石墨化過程。由于滲碳體提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備、正 火分高溫正火和低溫正火。
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